印花市場與技術(shù)-涂料免汽蒸拔染印花(4)
福州眾印網(wǎng) 2007/7/26 13:44:00 來源：福州眾印網(wǎng)
2．7UN牛仔布涂料拔染印花漿
應(yīng)用范圍
本品適用于各種靛藍(lán)染料染織的牛仔布的涂料拔染印花。
物化性能
組分：耐酸堿及電解質(zhì)粘合劑、涂料印花糊、特殊中間體及印漿流變性能調(diào)節(jié)劑組成。
外觀：米白至乳白色可傾倒?jié){狀體
pH：中性
貯存：在3-35℃范圍陰涼干燥貯存期六個(gè)月以上
產(chǎn)品特性
1、本品與牛仔布拔染劑JN及K和添加劑檸檬酸均具有良好的配伍性，印花漿穩(wěn)定。
2、對牛仔布拔白及色拔的效果是拔白度好，色拔花型從細(xì)莖到云紋均可得到滿意的效果。
3、按處方及工藝要求進(jìn)行印花后，各項(xiàng)牢度與手感均好。
4、花型色相穩(wěn)定，重演性好，著色處顏料耐曬、耐氧漂、耐氯漂牢度高。
參考處方
| 1、處方(拔白) |
2、處方(色拔) |
|
*JN |
20 |
*JN |
15-20 |
|
檸檬酸 |
8 |
檸檬酸 |
5-8 |
|
尿素 |
3 |
尿素 |
3 |
|
甘油 |
3 |
甘油 |
3 |
|
印花漿 |
x |
耐拔涂料 |
y |
|
|
|
印花漿 |
x |
|
合成 |
100 |
合成 |
100 |
*(1)JN加80℃的熱水(1：1．5-1．6)攪拌至全部溶解后加入印花漿中混勻，不能與檸檬酸一起溶解，否則影響拔染效果，應(yīng)特別注意!
(2)加料順序：JN→印花漿→尿素→甘油→檸檬酸→涂料經(jīng)充分調(diào)勻即可印花。
參考工藝
印花→100-105烘干→102-105℃氣蒸8-l0min→135-165℃焙烘1.5-3min→*水洗(若是拔白，則在汽蒸后及時(shí)水洗，可免焙烘，但色拔則應(yīng)焙烘，否則會(huì)影響色牢度)
牛仔布拔染印花注意事項(xiàng)
1、將印花漿的粘度調(diào)至合適的范圍，不能太稀也不能太厚，一般應(yīng)控制在5000-6000raps為妥。這是因?yàn)橛{太稀易滲化，造成花型輪廓不清晰，產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象。如果太厚，印漿在布面涂布量低，會(huì)造成拔不干凈的現(xiàn)象，注意避免。
2、注意控制烘房溫度及時(shí)間，因?yàn)槭撬嵝詶l件拔染印花，所以溫度過高，時(shí)間過長都會(huì)造成布面脆損。
3、水洗工藝講究，首先應(yīng)在汽蒸后及時(shí)送去水洗，印花布切勿過久堆置不洗。拔白樣以(碳酸鈉2g／L)80℃熱水洗滌，再以(碳酸鈉2g，凈洗劑3g／L)皂煮后，清水洗凈，可獲良好的拔白印花效果。色拔樣應(yīng)在汽蒸焙烘后再按上述工藝水洗，如要提高色拔的花形鮮艷度，可適當(dāng)降低水洗溫度為50℃左右�？杀苊馄G度下降。
4、設(shè)備較長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后，應(yīng)用水槍沖洗印花機(jī)導(dǎo)帶，蒸化后及時(shí)置換空氣，排放酸性氣體，以保護(hù)設(shè)備不受酸性物質(zhì)及氣體的損傷。
5、JN：檸檬酸為2：1，此為檸檬酸用量的上限，不能太多，否則酸性強(qiáng)，損傷織物。
2.8涂料免汽蒸拔染印花技術(shù)
為了適應(yīng)市場的多元化印花方法之需，許多企業(yè)想做活性、酸性、硫化、分散、靛藍(lán)等染料染地色織物的涂料拔染印花，但是往往因無汽蒸條件，只能作罷。
經(jīng)典的拔染印花工藝，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在濕態(tài)條件下被破壞、分解，著色的染料或顏料(涂料色漿)固著在織物上，以此來達(dá)到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法則不然，免除了汽蒸工藝條件，它是依靠具有良好的保濕、膨潤、滲透等特殊效果的助劑的作用，在印花局部范圍內(nèi)形成局部的反應(yīng)區(qū)域，使得局部的地色染料，在適當(dāng)?shù)臏囟扰c時(shí)間的條件下，破壞地色，并使著色劑上染固著，從而完成拔染印花過程。加工后的產(chǎn)品如能經(jīng)過水洗則其印花效果可與經(jīng)典方法完全一致，無論是手感、牢度、色澤鮮艷度均可獲得令人滿意的效果。
該項(xiàng)工藝，據(jù)了解國外公司已有產(chǎn)品生產(chǎn)，并應(yīng)用于深地色的棉針織布衣片的干法拔染印花，但價(jià)格昂貴，國內(nèi)部分業(yè)者在高附加值衣片印花上雖有應(yīng)用，但范圍不大。我們研發(fā)的免汽蒸印花漿相對價(jià)低，可以用于圓網(wǎng)、平網(wǎng)的連續(xù)生產(chǎn)，也可用于非連續(xù)性的手工臺(tái)板衣片印花，為印花業(yè)者創(chuàng)造了新的印花方法，現(xiàn)介紹給業(yè)者試用
|
1)拔白處方 |
(2)色拔處方 |
|
免蒸印花漿 |
X% |
免蒸印花漿 |
X% |
|
*還原劑 |
5-6% |
*還原劑 |
3-4% |
|
白涂料 |
0-1% |
色涂料 |
1-6% |
|
合成 |
100% |
合成 |
100% |
*此處的還原劑為常用的德科林，用量較常規(guī)汽蒸工藝減少近一半，效果較好。如對可拔分散染料染地色的滌綸織物進(jìn)行涂料拔染印花，則可選用氯化亞錫或加工錫均可在干熱烘干條件獲得滿意效果。靛蘭染地色的牛仔布則選用拔染劑K即可。
(3)工藝：
A、織物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃壓燙發(fā)色→水洗或免洗(視客戶需要自定)。
B、平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min熱風(fēng)烘焙發(fā)色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)
*連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的水洗工藝十分重要，必須做到以下幾點(diǎn)：
A、落布車前吹冷風(fēng)，安排好生產(chǎn)程序，最好落布后即去水洗工序，堆放時(shí)間不宜超過3-4小時(shí)，以免印花處顏色發(fā)生變化。
B、一般水洗時(shí)頭道以35-40℃的溫水(浴中加入Na2C030.5g／L和5-10g／L洗滌劑)溫柔水洗→冷水漂洗干凈→脫水→烘干。
C、布匹進(jìn)入水洗設(shè)備時(shí)，不要相互劇烈磨擦，防止尚未完全分解的少量還原劑沾在未印花處，水洗后會(huì)造成布面不規(guī)則剝色情況發(fā)生。
D、免汽蒸涂料拔染工藝中，對于一般手工臺(tái)板印花業(yè)者來說，只要客戶認(rèn)可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面積大，客戶需水洗，則同樣可按B條所述進(jìn)行，無須特別對待。
由于免汽蒸工藝，可以在干熱風(fēng)焙烘條件下拔去地色的同時(shí)又讓涂料顯色，處方及工藝簡便，頗受無汽蒸條件工廠的歡迎。
2．9靛藍(lán)牛仔布免汽蒸拔染工藝
|
拔染劑K |
(見表8) |
|
免蒸印花漿 |
x |
|
滲透劑 |
0.5-1 |
|
白涂料 |
1-1.5 |
|
合成 |
100 |
(2)色拔處方
|
拔染劑K |
(見表8) |
|
免蒸印花漿 |
x |
|
滲透劑 |
0.5-1 |
|
白涂料 |
1-6 |
|
合成 |
100 |
表8拔染劑K的用量
|
靛藍(lán)色澤 |
深色 |
中色 |
淺色 |
|
拔白 |
40-45 |
20-22 |
10-12 |
|
色拔 |
30-36 |
15-18 |
8-10 |
（3）調(diào)漿順序
拔白漿--將拔染劑K加入免蒸印花漿調(diào)至漿中的橙紅色顆粒消失為止，繼續(xù)加入滲透劑和白涂料調(diào)勻即可用于印花。
色拔漿--同拔白漿配制順序，最后加入所需的定量色涂料調(diào)勻后用于印花。
(4)印花工藝
拔白→染色坯布(酶退漿前處理)印花→烘干→堿性顯色劑(套印)或浸軋?zhí)幚怼鸁崴础硐础础撍娓伞?/P>
色拔--同拔白印花，只是在烘干后插入140-145℃的熱固著條件，接下是堿性顯色劑(套印或浸軋)處理，后面同拔白水洗條件。
因?yàn)榈逅{(lán)牛仔布免汽蒸涂料拔染印花工藝是全新的工藝，一般不需要專用的拔染印花設(shè)備而是采用了室溫快速堿性顯色劑來進(jìn)行堿拔處理的工藝，可以使靛藍(lán)分解為黃色物質(zhì)，經(jīng)適當(dāng)水洗條件洗去，從而達(dá)到拔白和色拔印花的目的，前述是連續(xù)生產(chǎn)工藝，一般衣片拔染印花，只需將在手工臺(tái)板印花烘干后的衣片上套印堿性顯色劑后，在室溫條件下放置30mm左右顯色完成即可以送去水洗→烘干→成品，十分方便。
*堿性顯色劑--為含強(qiáng)堿10%左右的印花糊或者具有一定粘度(適合浸軋工藝條件)的液體，作為牛仔布免蒸涂料拔染印花之用。
本文標(biāo)題：印花市場與技術(shù)-涂料免汽蒸拔染印花(4)
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