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    包裝膠印由于其速度快，效率高，網(wǎng)點(diǎn)還原性好，圖紋質(zhì)感強(qiáng)，而且所能印刷的范圍廣等特點(diǎn)，越來(lái)越為廣大客戶所采用。對(duì)于鋁卡紙、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包裝膠印一般都是采用UV印刷工藝。因?yàn)閁V膠印比傳統(tǒng)的膠印有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

    1.固化速度快

    普通膠印需要幾個(gè)小時(shí)甚至更多的時(shí)間才能使油墨完全干燥，進(jìn)入下一加工工序。而UV膠印可以在１秒鐘到數(shù)秒內(nèi)就完全固化，所以特別適于印刷一些非吸收性的承印物。

    2.耐磨性強(qiáng)

    UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，減少了包裝產(chǎn)品的使用及運(yùn)輸過(guò)程中因摩擦所造成的損失。

    3.綠色印刷

    UV油墨不含溶劑，不存在溶劑的揮發(fā)，不會(huì)對(duì)大氣造成污染，屬于綠色印刷。

    4.免噴粉

    由于紫外線照射后能及時(shí)固化干燥，不需要噴粉，大大改善了工作環(huán)境。同時(shí)也有利于印后加工工藝，例如覆膜、上光等。

    5.效率高、質(zhì)量好

    UV膠印生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)能力高，而且印刷的網(wǎng)點(diǎn)清晰，質(zhì)量好。然而，由于包裝UV膠印工藝比較復(fù)雜，而且應(yīng)用的時(shí)間也不長(zhǎng)，在印刷工藝應(yīng)用中還需不斷地總結(jié)，要看到UV膠印中的不足之處，不斷加以改進(jìn)。本人對(duì)包裝UV膠印中應(yīng)該注意的問(wèn)題談?wù)勛约旱目捶ǎ?/P>

    1.UV的固化裝置

    由于UV油墨的固化是依靠光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射后，引發(fā)單體和預(yù)聚物發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生固化。所以膠印UV必需安裝紫外燈管。一般膠印機(jī)需安裝3～6根UV燈管以及排氣管。UV紫外燈管必須采用適合的波長(zhǎng)， 一般為200～450 nm范圍，并且控制好與照射面的距離。另外還要配備好聚光燈罩。在同樣的燈管下，燈罩聚光的好壞，會(huì)使效率相差很多。在紫外燈照射下，空氣中有臭氧產(chǎn)生，所以需有排氣管等通風(fēng)設(shè)備。紫外燈管使用一定時(shí)間后會(huì)老化，能量減弱，它的使用壽命一般在1 000小時(shí)左右。因此在平時(shí)的印刷中要注意UV燈管的聚光情況，有灰塵就要擦干凈。UV燈管的使用時(shí)間也要記住。超過(guò)使用時(shí)間后要經(jīng)常注意檢測(cè)UV油墨的固化牢度，以便及時(shí)更換UV燈管。UV光對(duì)人體有一定的傷害，所以必需采取遮光措施。

    2.UV油墨的使用

    UV油墨中的一些成分接觸到人的皮膚會(huì)產(chǎn)生一定的刺激作用，甚至?xí)�引起皮膚的過(guò)敏反應(yīng)。因此在使用時(shí)要避免皮膚和油墨接觸，比如帶好手套或勤洗手。UV油墨和普通油墨如果在一臺(tái)機(jī)器上交換印刷，那么我們必須將墨輥及墨斗都清洗干凈。如果普通油墨洗得不干凈就會(huì)影響UV油墨的固化干燥。油墨的輔助材料不能隨便使用，一定要使用和UV油墨相匹配的專(zhuān)用輔助材料。

    3.附著力

    塑料片材、鋁箔紙等承印物滲透性差，對(duì)油墨的吸附力很弱。為了能使UV油墨對(duì)這些非吸收性材料的附著牢度提高，UV膠印要求承印物的表面能在40dyn或以上。在印刷前我們必需檢查承印物的表面能情況。表面能的處理方法中有一種是電暈處理。它有時(shí)間性，一般電暈處理一個(gè)星期后會(huì)自動(dòng)退化，如果再使用必須再進(jìn)行電暈處理，否則就會(huì)影響固化干燥和墨層牢度。

    4.油墨的乳化及水墨平衡

    膠印非常強(qiáng)調(diào)水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化導(dǎo)致UV油墨墨膜不透明，影響紫外線輻射能的通過(guò)率，從而減慢了成膜干燥時(shí)間。甚至雖然油墨固化了，但墨膜里仍有水分，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶粘圖紋時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)墨層被拉掉現(xiàn)象。

    5.控制好溫濕度

    若溫度低、濕度高，UV油墨的光固化反應(yīng)緩慢，且使油墨和承印物的結(jié)合能力降低。因此在UV印刷時(shí)必須控制好車(chē)間的環(huán)境溫濕度。一般溫度18℃～25℃左右，相對(duì)濕度50%～65%左右。

    6.控制好印刷速度

    印刷速度的快慢會(huì)影響UV油墨的固化干燥。速度快，紫外光照射時(shí)間相對(duì)短，固化干燥情況就差，因此我們必須控制好印刷速度。印刷速度一般控制6 000～7 000張/時(shí)左右。

    7.印刷色序

    色序的安排非常重要，要根據(jù)印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的考慮。承印物上的油墨厚薄會(huì)影響網(wǎng)點(diǎn)的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)影響油墨的固化快慢。這主要是一個(gè)油墨的疊印率問(wèn)題。因此在印刷時(shí)要先印印刷面積小和墨量較少的顏色。這樣一方面能達(dá)到墨量的最高和色彩飽滿，另一方面也不會(huì)影響固化干燥。

    8.印刷套準(zhǔn)

    印刷的套印準(zhǔn)確是非常重要的。UV燈管照射會(huì)帶來(lái)一定程度的承印物變形，所以一般采取在最后一色印完以后再進(jìn)行UV燈管的照射。如有特殊情況，中間須進(jìn)行UV燈管照射，建議照射時(shí)間盡可能短一些。

    總之，環(huán)保型膠印UV印刷是今后印刷的發(fā)展趨勢(shì)。它能夠?qū)崿F(xiàn)100%的固化，無(wú)溶劑揮發(fā)，無(wú)噴粉，瞬時(shí)干燥，墨色穩(wěn)定，套印準(zhǔn)確，印刷后加工方便，墨層有很高的耐磨性和高強(qiáng)度的光澤度，特別適合非吸收性的承印材料印刷。

    隨著我們對(duì)UV膠印的工藝操作不斷探索，以及今后新工藝和新材料的不斷開(kāi)發(fā)，UV膠印的水平會(huì)更上一層樓。