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　　印刷品上留有的印跡是由油墨形成，油墨是印刷用的著色劑，是印刷的主要原料，油墨對印刷質(zhì)量的優(yōu)劣至關(guān)重要，當(dāng)油墨性能不適合印刷時(shí)，會引起工藝上一系列故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。印刷操作者必須改變油墨的某些性能，以適應(yīng)印刷的需要，但有些故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷操作者必須認(rèn)真分析正確的處理。本文就油墨印后過程引發(fā)的故障及處理方法進(jìn)行論述，希望能有所幫助。

　　一、印跡干燥慢

　　現(xiàn)象及原因：印跡從印版經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上以后，一般要求在10小時(shí)左右的時(shí)間內(nèi)干燥，以利于后色印刷或者成品檢驗(yàn)出廠，一旦發(fā)生印跡慢干，這不僅使下一色無法套印，而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結(jié)膜、紙張吸收、水份蒸發(fā)三個(gè)方面的因素，我們必須正確掌握操作，事先預(yù)防。常見印跡慢干的原因有如下方面：

　　(1)紙張PH值在6以下。
　　(2)水斗PH值在3以下。
　　(3)版面水大，墨大造成油墨乳化嚴(yán)重。
　　(4)車間溫度低．相對濕度高于75％以上。
　　(5)紙張的吸收性差。
　　(6)油墨內(nèi)摻入調(diào)墨油、撤粘劑等輔助料太多。
　　(7)燥油用量太少。

　　處理方法：

　　(1)為防止印刷品出現(xiàn)慢干現(xiàn)象，應(yīng)減低堆放印品高度，抖松紙堆，半成品透風(fēng)可使空氣滲入堆放的紙中，縮短其氧化結(jié)膜的時(shí)間。

　　(2)如印件急需，用原圖文印版進(jìn)行燥油套印，配方為維力油70％，燥油30％。

　　(3)為防止不利干燥的因素，加放適量燥油，燥油的用量為：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。

　　二、套色印不上

　　現(xiàn)象及原因：油墨內(nèi)加入了過量的燥油或是半成品堆放時(shí)間過長，造成過快干燥使印跡表面產(chǎn)生玻璃化現(xiàn)象，印跡表面過分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。這種故障常見于滿版實(shí)地，特別是黃版(墨)或線條花紋印品。

　　處理方法：

　　(1)預(yù)防為主，對容易產(chǎn)生玻璃化的黃墨預(yù)先加入適量的維利油，康邦，碳酸鎂粉等輔助料，使其表面結(jié)膜粗糙或延長干燥時(shí)間。

　　(2)若玻璃化現(xiàn)象已經(jīng)產(chǎn)生，后一色印不上時(shí)，如果產(chǎn)品數(shù)量少，可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦，然后再套下一色，如果數(shù)量較大，可邊套燒堿水邊套色進(jìn)行印刷。

　　三、背面粘臟

　　現(xiàn)象及原因：背面粘臟指半成品或成品進(jìn)入收紙堆后，背面被下一張印張上的油墨粘臟。造成背面粘贓的原因是。

　　(1)紙張表面過于光滑。
　　(2)油墨太稀薄。
　　(3)版面水大墨大。
　　(4)油墨色質(zhì)太淡。 
　　(5)印刷壓力太輕。

　　處理方法：

　　(1)在印刷過程中不可有水大墨大現(xiàn)象的發(fā)生，控制好版面水份，墨色變深，減少墨斗輸墨量。若減小水份后產(chǎn)生油膩或糊版，應(yīng)清潔水輥或更換新水輥，或者適當(dāng)加強(qiáng)水斗藥水的酸度和放些阿拉伯樹膠液。

　　(2)油墨調(diào)得太稀薄易粘臟印品背面，應(yīng)調(diào)換新墨或調(diào)入部分新墨，以增加油墨粘度。

　　(3)淡復(fù)色墨的使用，常見于淡紅，淡蘭，淡茶，淡灰墨的調(diào)配，宜深調(diào)些，提高其色質(zhì)，避免印刷者因覺得墨色太淡，為達(dá)到樣品色相要求而人為加大輸墨量，導(dǎo)致墨層印得太厚產(chǎn)生印品背面粘臟。

　　(4)印刷過程中，橡皮滾筒向紙張進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)印時(shí)要保證足夠的印刷壓力，使油墨在橡皮布表面徹底轉(zhuǎn)印，避免印刷品背面粘臟。

　　四、粉化

　　現(xiàn)象及原因：油墨粉化是指半成品或成品干燥后，墨層不能和紙面很好的結(jié)合，輕微磨擦，其表面的顏料顆粒就象粉樣脫落。這種粉化現(xiàn)象除了水斗藥水酸性太高及含表面活性物質(zhì)太多外，紙張和油墨的性質(zhì)有很大關(guān)系。常見油墨粉化有如下原因：

　　(1)油墨的粘著力太小加上紙張表面比較光滑，使墨層和紙張面不能很好的結(jié)合，導(dǎo)致墨層從紙面上擦落。

　　(2)油墨太稀薄，其連結(jié)料很容易被紙張吸收，大量的連結(jié)料滲透到紙內(nèi)，促使油墨中連結(jié)料與顏料成分離狀態(tài)，造成顏料顆粒浮于紙面上，顏料失去連結(jié)料的粘附，其連結(jié)程度降低，從而不能良好地附著在紙面，引起脫落。

　　(3)使用的油墨乳化嚴(yán)重，不但降低粘度，干燥速度，增大滲透量，更重要的是乳化了的油墨結(jié)膜后不能與紙面很好的結(jié)合，附著力較差，而且膜層堅(jiān)固程度極差，輕微的擦動就會使膜層破裂而脫落。

　　(4)銅版紙是在原紙上涂布涂料而成，涂料和原紙都有較強(qiáng)的吸收性，而且紙質(zhì)較厚，能吸收大量的連結(jié)料，加之涂層表面光滑，孔隙極細(xì)，不可能將顏料一起吸入，起到了過濾層的作用，導(dǎo)致顏料顆粒浮于紙面，因缺少連結(jié)料的包裹而脫落。

　　處理方法：

　　(1)不用吸收性較強(qiáng)的銅版紙(吸收性在30秒以下)印刷產(chǎn)品，否則必須用附著力強(qiáng)的樹脂油墨來印刷。

　　(2)適量加入0號調(diào)墨油或附著劑，以增強(qiáng)油墨對紙面的附著力。

　　(3)控制油墨的乳化，版面用水量要小。經(jīng)常測定水斗溶液PH值，并調(diào)整到需要值，燥油要隨用隨加，減少油墨乳化以便于掌握干燥時(shí)間。

　　(4)已經(jīng)產(chǎn)生粉化的精細(xì)產(chǎn)品，可采用上光或貼膜辦法來解決。

　　五、油墨泛色

　　現(xiàn)象及原因：油墨泛色即油墨色相改變，色澤發(fā)生變化，使印刷品失去應(yīng)有的藝術(shù)價(jià)值，常見的有金紅泛黑、天蘭泛蘭、孔雀蘭和淡蘭泛黃。

　　黃墨和透明黃色澤消失，以及半成品或成品堆放發(fā)熱引起的泛色。造成上述弊病原因是：

　　(1)油墨顏料本身不穩(wěn)定。
　　(2)酸性藥水滲入油墨后泛色。
　　(3)氧化發(fā)熱反應(yīng)。

　　處理方法：

　　(1)油性金紅油墨使用時(shí)，顏料粉遇鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，色相極易泛黑，改用樹脂性油墨，叫避免泛色現(xiàn)象。

　　(2)天蘭墨印在紙上幾天以后會泛紅，而且墨色看起來比原來深，這種現(xiàn)象要注意，在碰到大宗產(chǎn)品分批次印刷時(shí)，墨色的調(diào)制配方必須前后一致，不可隨意變動，以免造成產(chǎn)品色相不一致。

　　(3)孔雀蘭，淡蘭墨遇鉻酸水斗藥液，墨色極易泛黃，可改用白藥水。

　　(4)日光光照可使成品褪色，可在印刷好的紙面上光或貼膜解決。

　　(5)半成品或成品在堆放過程當(dāng)中，易產(chǎn)生極大的熱量，其中間又缺氧，時(shí)間稍長，產(chǎn)品會發(fā)熱變暗，應(yīng)以預(yù)防為主，產(chǎn)品堆放不宜過高，并應(yīng)保證4-6小時(shí)通風(fēng)一次，以加速紙張之間的空氣流動，幫助其擴(kuò)散熱量并縮短氧化結(jié)膜的時(shí)間。

　　(6)減少使用鈷燥油(即402紅燥油)，因?yàn)榧t燥油受熱后容易使油墨的色相變暗。

 　　六、油墨透印

　　現(xiàn)象及原因：印件的油墨部分滲透到紙張背面，在紙張背面有明顯的印跡圖紋或有油漬，特別對需要雙面印刷的產(chǎn)品，危害性較大。影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成產(chǎn)品印件透印，除了紙張本身太薄或具有透明度外，常見油墨透印的原因如下：

　　(1)油墨太稀薄，含連結(jié)料太多，大量的連結(jié)料被紙張吸收并滲透到紙張的背面。

　　(2)油墨內(nèi)的不干性連結(jié)料太多，太多的不干性連結(jié)料會使紙張表面氧化結(jié)膜減慢，而滲透干燥加速，大量的連結(jié)料就滲入到紙內(nèi)而透印到背面。

　　(3)油墨印得過厚，干燥太慢，同樣使連結(jié)料大量滲入到紙內(nèi)而透印到背面。

　　(4)油墨中含有的油性顏料溶于連接料中，印刷過程中顏料跟著連結(jié)料一同透印到紙內(nèi)而透印到印品的背面。

　　處理方法：

　　如果在印刷的產(chǎn)品上已出現(xiàn)了透印，就沒有辦法補(bǔ)救，只有事先做好預(yù)防，杜絕透印現(xiàn)象的發(fā)生。

　　 (1)油墨內(nèi)適當(dāng)加入0號調(diào)墨油，增加其粘力。

　　(2)不選用不干性的油料作連結(jié)料，并減少不干性或滲透性強(qiáng)的輔料的比份。

　　(3)提高油墨的色值，使印跡墨層減薄，并加速干燥。

　　(4)如顏料是油溶性的，最好改用樹脂型油墨印刷。

　　七、印刷品光澤

　　現(xiàn)象及原因：印刷品是藝術(shù)復(fù)制的再現(xiàn)，應(yīng)色澤鮮艷，層次分明，有強(qiáng)烈的質(zhì)地感，空間感和物質(zhì)感，反之，印刷品就會失去其應(yīng)有的價(jià)值。

　　常見影響印品光澤的原因如下：

　　(1)印刷使用低檔油墨，產(chǎn)品成色后光澤性差（低檔產(chǎn)品除外）。

　　(2)紙張表面粗糙，纖維間隙越大，對連結(jié)料的吸收能力也越強(qiáng)，油墨轉(zhuǎn)移到紙張后，連結(jié)料在未結(jié)膜的情況下，被紙張纖維吸收了大部分，剩下油墨的顏料顆粒附在紙張表面，因此使產(chǎn)品暗淡無光。

　　處理方法：

　　如何使印刷的產(chǎn)品有較好的光澤，實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，印品光澤的獲得可以從以下幾個(gè)方面著手：

　　(1)油墨本身的光澤是最基本的要素，在高檔精細(xì)產(chǎn)品印刷時(shí)，油墨要選擇高檔快干亮光油墨印刷，以獲得最佳光澤。

　　(2)印刷時(shí)在油墨中適當(dāng)加入燥油，以幫助油墨表面的良好結(jié)膜，從而使產(chǎn)品獲得適當(dāng)?shù)墓鉂�。要正確掌握紅，白燥油的性能和用量，選擇燥油的種類和用量對光澤有一定影響，402號紅燥油主要由荼酸鈷組成，催干作用是以表面氧化結(jié)膜為主，催干速度快，約為白燥油的23倍，一般在紅墨和黑墨中加放，中蘭和深蘭也可以用。特別是同一種印品的后幾色，若能最大限度地加放紅燥油，這對增加印品的光澤會有良好的作用。黃版作為第一色序時(shí)，不宜加放紅燥油，因?yàn)榧t燥油的顏色會改變黃墨的色相，其次是黃墨量最大，過于干燥極易發(fā)生玻璃化現(xiàn)象。白燥油是鈷、錳、鉛的金屬鹽類的混合物，具有全面催干的作用，但是不及紅燥油強(qiáng)烈，正確地加入白燥油的用量對增加印刷品的光澤會有效果。

　　(3)給完工的成品表面上亮光油或貼膜。

　　油墨是通過顏料，連結(jié)料和附加劑混合研磨而成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的膠體，其性質(zhì)主要是由顏料和連結(jié)料的特性決定的。它通過揮發(fā)，滲透和氧化結(jié)膜三種形式來完成印刷品印跡的干燥，作為印刷的主要材料，了解油墨組成，熟悉油墨的性能，正確掌握油墨的使用方法，是保證印刷質(zhì)量的必要條件。