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影響印刷品光亮的因素
福州眾印網(wǎng) 2007/4/25 8:59:00 來源：福州眾印網(wǎng)
通過上光使印品表面增加光澤度，同時(shí)達(dá)到增強(qiáng)產(chǎn)品的耐磨、防潮和抗水性能，
提高產(chǎn)品的使用性能，這是上光工藝和質(zhì)量的基本要求。然而，由于原材料、生產(chǎn)
操作、工藝和設(shè)備不良等原因，造成產(chǎn)品上光后亮度不足的現(xiàn)象時(shí)有出現(xiàn)，影響了
產(chǎn)品上光的質(zhì)量。尤其是紙質(zhì)量不良造成的上光亮度不足，在日常生產(chǎn)中十分突
出。如有的啤酒紙箱表層所采用的白板紙涂布質(zhì)量差，將直接影響產(chǎn)品的上光效
果。
工藝實(shí)踐和分析情況表明，造成產(chǎn)品上光后缺乏光澤度的原因是多方面的：除
紙面涂布質(zhì)量差，吸油性強(qiáng)外，稀釋劑用量過大，上光油濃度不足，上光油涂布量
過小或上光涂料質(zhì)量不好，設(shè)備存在不良因素等，都將影響產(chǎn)品的上光亮度。所
以，正確認(rèn)識影響上光亮度的若干情況，采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施，對避免操作上
的盲目性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，具有十分重要的意義。
一、紙面涂布質(zhì)量差，吸油性過強(qiáng)造成的上光亮度不足
紙面涂布質(zhì)量如何，直接影響到產(chǎn)品上光后的亮度。我們知道，紙面涂布質(zhì)量
好，其表面光澤度就強(qiáng)，上光時(shí)紙面吸油性就弱，上光油涂布后大一部分浮在紙面
上，這就容易形成了具有一定亮度的油性膜層。反之，如果紙面涂布質(zhì)量差或沒有
進(jìn)行涂布，由于紙面吸油性強(qiáng)，上光油涂布后相當(dāng)一部分油滲透到紙的纖維組織
中。這也是造成產(chǎn)品上光缺乏亮度的主要原因。在生產(chǎn)工藝實(shí)踐中我們可以發(fā)現(xiàn)，
由于紙面質(zhì)量不同，即使是在同等的工藝條件下，因紙面光澤度存在差異，兩種不
同的紙?jiān)谕慌_機(jī)臺、同一時(shí)間、同一速度或用同一種油。同一油量使用的條件
下，上光后的效果截然不同，紙面光澤度好的，上光后其表面亮度也好。紙面光澤
度差的，上光后其表面亮度就明顯不足，甚至就是再上一次油后，還是不如用好紙
上一次油的亮度高。所以，對需要上光的產(chǎn)品，必須選好紙，用好紙。如果，紙質(zhì)
不好、吸油性強(qiáng)，且已經(jīng)完成了印刷的半成品，惟有通過上光工藝采取一些措施進(jìn)
行彌補(bǔ)。其做法是：采用亮度高的上光油；將上光油的濃度調(diào)配大一些，即適當(dāng)增
加上光油的使用比例；適當(dāng)增加上光油的涂布厚度；適當(dāng)降低上光時(shí)的速度，使紙
面與涂油（布）輥的接觸時(shí)間適當(dāng)加長，從而，達(dá)到增加吸油量的目的。也可采用
二次進(jìn)行上光，使紙面形成一定量的油層，以提高產(chǎn)品的上光亮度。
二、上光油調(diào)配工藝不適造成的產(chǎn)品上光亮度不足
上光油作為上光工藝的主要材料，很大程度上決定著產(chǎn)品上光的效果。因?yàn)椋?BR>上光油的調(diào)配工藝掌握不當(dāng)，也是造成上光亮度不足的主要原因之一。工藝實(shí)踐情
況表明，上光油的濃度和用量與印品紙面的吸油性的大小、生產(chǎn)環(huán)境的溫度的高低
和機(jī)器速度的快慢等。有著密切的關(guān)系。當(dāng)印品紙面的吸油性大，上光油的濃度和
用量相應(yīng)也得大，才能使紙面形成一定程度的亮光膜層，這是一種情況。再一種情
況就是上光時(shí)，若氣溫高的話，上光油就顯得稀，調(diào)配上光油時(shí)就必須適當(dāng)降低稀
釋劑的用量，使上光油的濃度加大一些，才能提高產(chǎn)品的上光亮度。反之，氣溫低
的話，上光油的本來濃度就顯得濃，調(diào)配時(shí)就得適當(dāng)加大稀釋劑的用量。此外，上
光時(shí)的機(jī)器速度開得快，上光機(jī)各輥的摩擦系數(shù)就大，上光油受熱就會變稀，上光
油的濃度和輸出量也得考慮適當(dāng)調(diào)大一些。此外，各個(gè)廠家生產(chǎn)的上光油，不管型
號相同或不同，上光油的特性或多或少都將存在著一定程度的差異。所以，上光油
在各種條件下的調(diào)配比例，就很難用確切的數(shù)據(jù)來定論，那么，生產(chǎn)時(shí)，如何去探
索和掌握最佳的工藝配比呢？筆者認(rèn)為，最重要的就是總結(jié)好生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，才能避免
工藝上的盲目性。這就要求對每種上光油和稀釋劑的使用情況，應(yīng)認(rèn)真做好記錄，
記錄的內(nèi)容包括生產(chǎn)時(shí)的現(xiàn)場氣溫、機(jī)器運(yùn)行的速度、紙質(zhì)情況、上光油和稀釋劑
的配調(diào)比例，以及產(chǎn)品上光后的光澤度效果等情況，以便進(jìn)行分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使
不同廠家或不同品種的上光油和稀釋劑，在各種生產(chǎn)條件下的調(diào)配比例更切合生產(chǎn)
實(shí)際情況，以取得最佳的上光效果。
三、操作工藝不當(dāng)和設(shè)備存在不良因素造成的產(chǎn)品上光亮度不足
1、機(jī)器速度開得過快造成的上光亮度不足。上光機(jī)速度與產(chǎn)品上光的亮度也有
一定的關(guān)系，機(jī)器速度開得快，輸紙時(shí)，紙面與上油（涂布）輥的接觸時(shí)間就短，
紙面的吸油量也就少，上光的亮度相對也就差一些，尤其是紙面吸油性較強(qiáng)的紙，
表現(xiàn)得特別明顯。所以，紙面吸油性較強(qiáng)的紙，上光時(shí)，機(jī)器的速度相對就得開慢
一些，以提高產(chǎn)品上光的亮度。
2、機(jī)上的輥隙調(diào)不準(zhǔn)造成的上光亮度不足。上光機(jī)的涂布輥與襯輥和計(jì)量輥之
間的間隙是否合適，也直接影響到產(chǎn)品上光亮度的好壞。如涂布輥與襯輥的間隙調(diào)
得太大，就容易使上光的紙面與涂布輥接觸不良，使紙面吸油量相應(yīng)就減少。涂布
輥與計(jì)量輥之間的間隙大小，則決定著上光油涂布量的大小，所以，應(yīng)根據(jù)紙面吸
收性的強(qiáng)弱，調(diào)整涂布輥與計(jì)量輥間隙的大小，才能確保產(chǎn)品上光的亮度。
3、設(shè)備不良造成的上光亮度不足。當(dāng)機(jī)器上的輥體存在磨損、彎曲或偏心情
況，以及輥的軸頭、軸套磨損、松動出現(xiàn)跳動現(xiàn)象等，也都會引起涂布輥與襯輥和
計(jì)量輥之間間隙的不穩(wěn)定，造成上光時(shí)的涂布不均勻，產(chǎn)品表面就缺乏亮度。對
此，應(yīng)通過認(rèn)真的觀察和分析，對故障現(xiàn)象采取相應(yīng)的措施予以消除。如果橡膠輥
體存在磨損、變形，可進(jìn)行加工車圓。若無法修正的應(yīng)去除膠體后，重新鑄制。對
輥體彎曲變形的，應(yīng)進(jìn)行矩正糾偏。對輥軸頭、軸套出現(xiàn)磨損的可進(jìn)行機(jī)械加工予
以修復(fù)，以消除因輥軸松動、間隙造成的上光油涂布不正�，F(xiàn)象。
綜上所述，影響產(chǎn)品上光亮度的原因是多方面的，有一種不良因素構(gòu)成的，也
有多種不良情況并存造成的。所以，正確認(rèn)識影響上光亮度的若干情況，在生產(chǎn)工
藝、操作技術(shù)方面采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行預(yù)防和控制，不僅可較好提高產(chǎn)品的上光
亮度，而且可有效地減少和避免這樣或那樣的弊病出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。
本文標(biāo)題：影響印刷品光亮的因素
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