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      中山大學是我國最早涉足凹印塑料水墨研發(fā)領域的大學之一。早在2000年，由該�；瘜W院高分子研究所主持的廣東省科技創(chuàng)新百項工程項目“食品包裝印刷用水性凹印塑料油墨”通過了省級鑒定，由中山大學(第一完成人)與珠海瑞龍油墨公司(第二完成人)共同獲2001年廣東省科技進步三等獎；與廣州珠江化工集團合作的“水性塑料復合油墨清潔生產技術”通過了省科技成果鑒定，已獲發(fā)明專利，授權公告號CN1233759C。

    現(xiàn)在包裝印刷行業(yè)應用得不多，青島、天津、廣東新會、佛山等地有用�，F(xiàn)在很多印刷企業(yè)都在關注這個產品。只有少數(shù)幾家油墨廠在生產水性塑料油墨。  

    水墨附著力已經符合印刷要求，現(xiàn)在只是印刷干燥速度較慢及印刷適應性的問題。國外印刷機，烘道都比較長，而國內的印刷機烘道一般都只有2m左右，不太好干燥。    

    現(xiàn)在凹印塑料水墨在應用上最大的障礙一個是產品的質量問題，另一個就是設備的問題。與溶劑型的油墨效果比起來，凹印塑料水墨還是有差距，但是現(xiàn)在的差距越來越小。這里面還有一個健康環(huán)保與絢麗印品哪方面更重要的消費觀念問題，可能水墨的印刷效果在國外因環(huán)保、無毒可以接受，在國內就難以接受，客戶不會滿意。    

    具體在印刷企業(yè)應用水墨，還是印刷干燥速度的問題。對于印刷企業(yè)來說，主要還是印刷的效率低，這與印刷設備有關系。據(jù)試驗結果：60℃干燥條件，在2m長烘道的機器上印刷BOPP薄膜，印刷速度約30多m/min；在8m長烘道的機器上印刷BOPP薄膜，印刷速度可以達到80多m/min。如果提高烘道的溫度，有利于提高印刷速度，但在80℃以上，PE薄膜就易變形。    

    另外是成本的問題，水性塑料油墨與目前含甲苯的凹版油墨相比價格是高百分之十幾，但與醇酯型的聚氨酯型油墨相比，價格持平。因水墨的固體份高，所以印刷同樣的面積，油墨用量約少10%。    

    在制版方面，雕刻角度方面要作適當改進。    

    干燥方面主要還是改變干燥方式，目前主要是采用紅外干燥及電加熱干燥方式。我覺得如果應用微波方式可能會更好些，不僅干燥快，而且不會損害印刷基材。    

    所有的塑料基材都可以應用凹印塑料水墨在原理上是可以的，對于高溫蒸煮袋的印刷包裝也能應用，主要是水墨的表面張力與基材的表面要匹配，樹脂是油墨的心臟，決定了對基材的附著力�；�材表面能達到44達因就比較理想。根據(jù)我們的試驗，在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附著力。

    印刷時產品的質量跟水墨的性能有直接關系。目前國內的塑料水墨和溶劑型油墨相比，光澤度已經比較好，鮮艷度稍差一點；就附著力來說，在PVC、PET、純鋁箔等基材上附著力良好，但在尼龍基材上附著力會低一點。   

    凹印塑料水墨在應用的過程中比較復雜，因為以水做稀釋劑，水的表面張力比較大，需要一些表面活性劑來調節(jié)張力，這樣就牽涉到助劑之間、油墨性能之間平衡的問題，要求的技術難度就比較高。比如要調節(jié)pH值，pH值不是用眼睛看就可以看出來的，要用儀器測定，這就給一線操作人員提出了相對高的技術要求及責任心。    

    水性油墨是目前唯一通過美國FDA認可的油墨，應該是市場發(fā)展的趨勢，醇溶性的油墨是一種過渡性的油墨，應該逐步會走向水性油墨，當然這需要印刷設備、包裝印刷、制版及油墨企業(yè)四方面的共同努力�，F(xiàn)在國內一些薄膜生產企業(yè)生產的烯烴薄膜本身就帶有極性，表面能就比較高，不需要電暈處理，這樣就更加適合于水性油墨的印刷。所以凹印塑料水墨市場前景良好。