膠印過(guò)程中紙張起皺的原因及排除方法
福州眾印網(wǎng) 2006/8/5 18:35:00 來(lái)源：轉(zhuǎn)載
在膠印過(guò)程中，紙張受壓后表面形成的彎曲或樹枝狀不規(guī)則的凹凸痕跡，稱為起皺或打皺。紙張起皺是非常棘手的故障，不僅給生產(chǎn)帶來(lái)麻煩，影響套印的準(zhǔn)確性，而且起皺的印張還會(huì)成為不合格品。下面筆者從機(jī)械和紙張本身兩方面討論紙張起皺的原因和解決辦法，供大家參考。
機(jī)械原因
1.輸紙臺(tái)壓紙輪的壓力不均勻
紙張?jiān)趥魉瓦^(guò)程中受到軸向力的作用，導(dǎo)致紙張?jiān)谇耙?guī)定位時(shí)中間部位鼓起，在壓印后形成皺褶。
2.壓印滾筒叼紙牙排的叼力不等
如果壓印滾筒叼紙牙排兩邊的叼力不足，則紙張的拖梢處起皺；如果一邊的叼力不足，則對(duì)應(yīng)的拖梢邊起皺；如果中間的叼力不足，則紙張中間部位起皺。
3.紙張交接不當(dāng)
在壓印前的紙張交接過(guò)程中，如果配合不當(dāng)，造成叼口邊紙張長(zhǎng)度改變，則拖梢部位易起皺。
4.牙墊高低不平
紙張被叼住時(shí)，如果牙墊不平，紙邊會(huì)形成波浪形，叼口部位局部起皺。
5.紙邊與叼牙的位置不正確
紙張定位后，如果紙張被叼牙叼住了一點(diǎn)，造成紙邊不平整而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。
6.壓印滾筒表面黏附的墨跡過(guò)厚
壓印滾筒表面黏附的墨跡過(guò)厚使紙張壓印時(shí)不平服，也會(huì)產(chǎn)生局部短距離起皺變形。
紙張?jiān)?BR> 1.敲紙痕跡過(guò)深、過(guò)密
由于敲紙用力不當(dāng)，使敲紙痕跡過(guò)深、過(guò)密，印刷時(shí)在敲紙的折痕處易產(chǎn)生皺褶。
2.紙張絲縷方向
紙張進(jìn)入機(jī)器壓印時(shí)，如果其是直絲縷，就容易造成絲頭起皺。
3.紙張含水量過(guò)大
紙張含水量過(guò)大，紙張自身纖維膨脹，在壓印過(guò)程中，膨脹的纖維由肥大變窄，易產(chǎn)生叼口伸向拖梢方向的枝狀皺褶。
4.環(huán)境溫濕度的影響
環(huán)境溫濕度變化，造成紙張含水量不均勻，如四周含水量大于中間，產(chǎn)生荷葉邊，印刷時(shí)紙張易起皺。
排除方法
紙張起皺故障出現(xiàn)后，要有針對(duì)性地采取措施，這樣可保證印刷效率和質(zhì)量。對(duì)于由以上原因引起的皺褶，可采取以下措施加以克服。
第一、對(duì)印張適當(dāng)進(jìn)行敲勒處理，以提高紙張的印刷適性，從而達(dá)到消除下一色印刷起皺的目的。
第二、調(diào)整滾筒叼牙，使其叼力均勻，使印張?zhí)幵诘鹧赖倪m當(dāng)位置，消除因紙張交接失調(diào)造成的起皺故障。
第三、壓印時(shí)，保證紙張平服且緊貼在壓印滾筒上。
除了機(jī)械方面的原因和紙張本身的原因外，包襯使用不當(dāng)?shù)纫矔?huì)引起紙張起皺。如包襯太軟，有凸包、虛實(shí)的情況，或者包襯不緊，都會(huì)引起紙張起皺。因此，還應(yīng)注意包襯工藝，防止因包襯虛松導(dǎo)致的起皺現(xiàn)象。
印刷紙張起皺的因素很多，一旦發(fā)現(xiàn)紙張起皺，應(yīng)根據(jù)具體情況仔細(xì)分析，尋找原因，對(duì)癥下藥，才能及時(shí)排除故障。
本文標(biāo)題：膠印過(guò)程中紙張起皺的原因及排除方法
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