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隨著柔性版印刷技術(shù)日趨完善與成熟，該項(xiàng)技術(shù)已逐漸被印刷界接受，成為近年來飛速發(fā)展的一種印刷方式。目前柔性版印刷已經(jīng)占據(jù)美國軟包裝印刷領(lǐng)域70%，標(biāo)簽印刷領(lǐng)域85%，瓦楞紙印刷領(lǐng)域98%的市場份額。我國大型寬幅柔印生產(chǎn)線、窄幅柔印生產(chǎn)線保有量已達(dá)300多條。柔性版印刷制版比起膠印和凹印制版，工序煩瑣（有12道之多），影響質(zhì)量的因素也隨之增加，尤其以由膠片到曬版的工序影響最大。柔性版直接制版是提高柔性版印刷質(zhì)量的一項(xiàng)重要新技術(shù)，不僅可以制作高網(wǎng)線印版，而且還能在色彩和層次上較傳統(tǒng)制版有明顯提高，較細(xì)的圖像細(xì)節(jié)都能良好地再現(xiàn)，通過直接制版技術(shù)能夠得到較傳統(tǒng)制版高得多的印刷質(zhì)量。

技術(shù)點(diǎn)擊

數(shù)字柔性版直接制版技術(shù)工藝過程所用設(shè)備與傳統(tǒng)制版技術(shù)相同，只是所用版材及數(shù)字成像技術(shù)與傳統(tǒng)柔印制版不同。

由于感光樹脂柔性版的特殊性，柔印直接制版與將圖像直接在印版上成像的膠印直接制版不同，它是制出相當(dāng)于陰圖片的蒙片層。柔印直接制版用版材（又稱數(shù)字柔性版）感光層表面覆蓋著一層黑色涂碳層，其厚度很小，只有幾微米。制版時(shí)，首先用直接制版機(jī)圖像發(fā)生器發(fā)出的紅外線激光將圖像處的黑色吸收層燒蝕掉，露出下面的光聚合型感光層。由于光聚合型感光層對紅外線不敏感，因此被激光燒掉的地方感光乳劑層不受影響。激光成像后，數(shù)字化的信息被轉(zhuǎn)移到印版表面，就像在印版表面形成一層陰圖膠片。                                                   巴可柔性版直接制版設(shè)備

激光燒蝕后，即可對印版進(jìn)行曝光，保留在印版空白處的黑色涂層擋住了光線，而圖文處的感光層由于失去了黑色涂層的保護(hù)，發(fā)生光聚合反應(yīng)，即形成印刷網(wǎng)點(diǎn)。曝光后，絕大多數(shù)數(shù)字柔性版均能用普通方式進(jìn)行顯影處理，但有些數(shù)字柔性版在用溶劑沖洗時(shí)，需要先把黑色層沖洗掉。

直接制版的版材經(jīng)過激光成像后，仍然要像普通感光樹脂柔性版一樣進(jìn)行背曝光、主曝光、沖洗、干燥、后處理、去黏等制版工序，才能制成上機(jī)印刷用的柔性版。與傳統(tǒng)制版工藝相比，不同之處在于直接制版省略了陰圖片曬版這道工序，也正因?yàn)檫@個(gè)原因，使直接制版技術(shù)給柔性版制版工藝帶來了革命性的進(jìn)步。采用直接制版技術(shù)制取的數(shù)字柔性版具有點(diǎn)形完整、極高光不易丟失、印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率低、階調(diào)長、暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)不糊等特點(diǎn)。

1997年，BASF等4家公司聯(lián)合推出了一項(xiàng)新的柔印直接制版技術(shù)，稱為柔性版直接制版套筒技術(shù)（Direct to Sleeve），該技術(shù)引發(fā)了柔性版直接制版的革命。柔性版直接制版套筒技術(shù)是把柔印直接制版版材進(jìn)行背曝光后，裝到印刷套筒上，再在套筒上進(jìn)行主曝光，沖洗及干燥等，工藝過程免去了膠片覆蓋在印版上的曝光過程，因而不存在光散射問題，可降低所用膠片等材料成本，大大縮短了制版時(shí)間，而且細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)均能再現(xiàn)，并避免了背曝光、主曝光等因素對網(wǎng)點(diǎn)的影響，減少了網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，高光、細(xì)網(wǎng)線及細(xì)線條均能精確地再現(xiàn)，反白文字效果也很好。套筒式柔性版可分為有接縫印版和無接縫印版（簡稱DSS）兩種類型。當(dāng)某些包裝或裝飾產(chǎn)品的印刷中遇到一些設(shè)計(jì)成連續(xù)圖案的印品，整卷印品是某一圖案的連續(xù)重復(fù)再現(xiàn)，使用時(shí)可隨意裁切，看不出接縫時(shí)，需采用連續(xù)印刷的方法，則無縫套筒形式的印版對這樣的領(lǐng)域最合適。美國OEC公司是第一家正式采用無接縫印版直接制版技術(shù)的公司，目前此類制版系統(tǒng)在美國柔印業(yè)已有十幾套，為上百家柔印廠提供制版服務(wù)，包括窄幅柔印和寬幅柔印。套筒技術(shù)將柔性版在未成像之前就貼在了套筒上，使操作者能節(jié)省大量的印版裝配時(shí)間，多色組印版之間的套準(zhǔn)在制版時(shí)已由計(jì)算機(jī)完成，制版數(shù)據(jù)直接從計(jì)算機(jī)傳送到印版套筒上，保證了高度的套印精度。由于套筒技術(shù)的優(yōu)越性能，將會(huì)越來越廣泛地應(yīng)用在柔印直接制版系統(tǒng)中。

 

產(chǎn)品盤點(diǎn)

從1995年Drupa展覽會(huì)上首次推出柔性版直接制版技術(shù)開始，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在商業(yè)應(yīng)用中得以成功推廣。到了2000年Drupa展覽會(huì)上就有5家柔印直接制版系統(tǒng)制造商參展，巴可公司展出了CDI、CreoScitex公司（現(xiàn)已更名為Creo）展出了ThermFlex、Hell公司展出了HelioFlexF2000、ICG公司推出了IMPACT系統(tǒng)、Ohio公司推出Digilas系統(tǒng)。其中Hell公司的HelioFlexF2000是首次展示，它可制單張印版也可制套筒版，印版或套筒幅面達(dá)1200mmx1600mm，該機(jī)有高性能的激光頭，除可制柔性版外，還可用于制網(wǎng)目調(diào)凹印版，激光頭采用8束1110nm激光，最高分辨率達(dá)到2540dpi。市場上現(xiàn)在推出的柔性版直接制版設(shè)備有很大一部分為兼用型設(shè)備，美、德兩國著名廠商俄亥俄公司與薛派士公司聯(lián)手推出的使用氬離子（YAG）激光的DIGILAS系統(tǒng)是凹版、柔性版兩用直接制版系統(tǒng)，Misomex公司推出膠片/直接成像兼用Omnisetter系統(tǒng)是膠印版和柔性版兩用直接制版系統(tǒng)。另外德國激光柔印公司和日本共榮株式會(huì)社均能提供柔性版直接制版設(shè)備，德國激光柔印公司推出的FL10型，F(xiàn)L15MF型和FL15套筒型３類柔印直接制版設(shè)備中，F(xiàn)L10型更適合中型和小型印件，如商標(biāo)、標(biāo)簽、

折疊紙盒及  鋁箔等。                    2001年國內(nèi)第一條Digital Flexo生產(chǎn)線落戶信華

 

市場上的柔性版直接制版專用版材供應(yīng)商主要有美國杜邦公司、德國巴斯夫（BASF）公司、日本ASAHI公司和美國POLYFIBRON公司等。美國POLYFIBRON公司近年來在柔性版開發(fā)方面頗有建樹。該公司除了有類似杜邦的激光燒蝕層的感光聚合型柔性版之外，還推出了一種帶覆蓋層的柔性版材。這種覆蓋層不像激光燒蝕層那樣只是起激光燒蝕成像的作用、最終隨著非圖文部分全部被沖洗掉，而是在制成印版后仍保留在印版上的網(wǎng)點(diǎn)或線條浮雕表面，起抗溶劑型油墨侵蝕的作用，從而延長印版使用壽命，同時(shí)又改進(jìn)了印版吸墨傳墨的性能。

柔性版直接制版系統(tǒng)采用的成像系統(tǒng)，目前主要有兩種，一種是采用氬離子（YAG）激光成像，比如巴可公司、Ohio公司的制版設(shè)備；另外一種是應(yīng)用激光二極管成像，比如克里奧公司的制版設(shè)備，激光二極管技術(shù)是典型的膠印CTP技術(shù)在柔印技術(shù)中的引用。

 

市場屏障

目前全球約有200多套激光柔性版直接制版系統(tǒng)在應(yīng)用，隨著競爭的加劇以及柔性版直接制版技術(shù)的發(fā)展，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用還在不斷增長。這一新技術(shù)已在國內(nèi)得以應(yīng)用，上海信華精密制版公司于2001年4月引進(jìn)了國內(nèi)第一套柔印直接制版系統(tǒng)，并使用該套系統(tǒng)制作出了200線/英寸的高網(wǎng)線產(chǎn)品并試印成功。上海信華精密制版公司引進(jìn)的這套柔性版制版設(shè)備是單張版材直接制版系統(tǒng)中較具代表性的CDI產(chǎn)品，由杜邦公司與巴可公司合作開發(fā)，采用氬離子激光成像系統(tǒng)，產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)為25μm，而常規(guī)制版工藝產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)為35μm。在國內(nèi)膠印直接制版技術(shù)被眾多印刷企業(yè)廣泛關(guān)注并逐漸接受的同時(shí)，國內(nèi)各大柔性版制版公司以及柔性版印刷廠卻對數(shù)字柔性版直接制版技術(shù)表現(xiàn)了觀望態(tài)度，這與柔印工藝與膠印、凹印相比的特定情況有關(guān)。

首先，與國內(nèi)的印刷工藝大環(huán)境有關(guān)。柔印技術(shù)目前在歐洲和美國的包裝印刷市場中分別占到40%和60%的份額，而在我國的包裝印刷市場上僅占3%的比例。印前從來都是印刷工藝的一部分，數(shù)字化柔印之所以在歐美市場發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，原因就在于有著較大的柔印市場份額。在采用數(shù)字化的制版技術(shù)，大幅度提高了印刷質(zhì)量以后，廠家有理由將原本使用膠印和凹印完成的工作單轉(zhuǎn)給柔印來完成，通過良性循環(huán)促進(jìn)了柔印工藝的發(fā)展。而我國目前柔印市場本來就小，就算有好的印版，也不一定有好的印刷生產(chǎn)線來保證做出好的印品，因此作為最應(yīng)該積極響應(yīng)的柔性版輸出中心對這種有著明顯質(zhì)量優(yōu)勢的新技術(shù)并不感冒。在這個(gè)雞生蛋還是蛋生雞的問題上，如果有一方首先決定，無論是印版生產(chǎn)方還是印刷生產(chǎn)方，也會(huì)將我們帶入像歐美市場一樣的良性循環(huán)中去。上海信華成為第一個(gè)吃螃蟹的人，目前已研究發(fā)明了7種新技術(shù)，并獲得“一種數(shù)字激光成像的柔性版”和“一種具有使印品產(chǎn)生直觀防偽效果的數(shù)字激光柔性版”兩項(xiàng)專利受理。                               creo柔性版直接制版設(shè)備

其次，與柔印印刷在國內(nèi)生產(chǎn)成本一直以來居高不下有關(guān)。柔印制版費(fèi)用數(shù)倍于膠印，與凹印相差無幾，生產(chǎn)成本的市場優(yōu)勢并不明顯。從中國整個(gè)包裝印刷市場來說，紙盒大量采用膠印，軟包裝印刷則是凹印的天下，而柔印現(xiàn)在偏重于紙箱。柔印技術(shù)從工藝上來說既可以印紙張，又可以印塑料，還可以印鐵皮以及其他各種材料，對8萬到500萬張之間的市場來說是非常合適的。柔印與凹印工藝相比，除了工藝環(huán)保性能好以外，只有通過提高質(zhì)量、降低成本，才能從凹印占大份額的市場中找到自己的生存空間。柔性版直接制版技術(shù)雖然能夠較大幅度地提高印刷質(zhì)量，但目前價(jià)格方面無論與傳統(tǒng)柔性版還是與凹版比較，都不具有優(yōu)勢，這就是柔性版印刷廠目前對待直接制版技術(shù)態(tài)度冷淡的主要原因。不過值得我們高興的是目前已經(jīng)有7家國內(nèi)企業(yè)推出了適合包裝印刷的柔性版印刷機(jī)，其中上海紫光機(jī)械有限公司成功試制的高精度機(jī)組式卷筒紙柔性版印刷機(jī)已達(dá)到國際20世紀(jì)90年代末的水平。這些國產(chǎn)化的先進(jìn)機(jī)型在價(jià)格上只有進(jìn)口設(shè)備的三分之一到二分之一，是替代進(jìn)口的理想產(chǎn)品，這樣就有可能通過印刷環(huán)節(jié)來降低整個(gè)柔印工藝的生產(chǎn)成本，才有可能帶動(dòng)具有質(zhì)量優(yōu)勢的直接制版技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展。