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　　在CTP（計算機直接制版技術）技術如火如荼發(fā)展的今天，各大開發(fā)商的競爭越演越烈，分別推出了各式各樣的產品與相應的解決方案，越來越多的印刷商也開始考慮選擇CTP來改造工藝，然而在引進CTP改造傳統(tǒng)工藝的過程中，印刷者也遇到了很多困難與障礙：CTP設備昂貴，投資回報率有多大？CTP版材價格很高，是否會降低生產贏利？新工藝流程與傳統(tǒng)流程差別多大，員工是否能很快適應？等等。��

　　由BasysPrint公司引領的CTcP（傳統(tǒng)印版的計算機直接制版技術）以其獨有的優(yōu)勢應運而生。CTcP是英文computer to conventional plate的縮寫，意思是計算機直接在傳統(tǒng)印版上制版，它既具備CTP技術的優(yōu)勢—無需膠片直接制版；同時也彌補了CTP使用專用印版的不足，可以在傳統(tǒng)的PS版上直接成像，能夠很容易地集成到現有的傳統(tǒng)印前環(huán)境中，同時可以節(jié)約大量的投資成本，因為印刷者不需再投資額外的版材沖洗設備，也不必擔心化學劑處理的其他問題。

　　BasysPrint公司是當今世界上惟一一家商業(yè)化的CTcP系統(tǒng)制造商，目前在全球范圍內已經安裝了250臺CTcP系統(tǒng)。按照幅面大小的不同，BasysPrint公司生產的UV-Setter系列CTcP設備分別用于報業(yè)印刷和商業(yè)印刷。

  DSI（Digital Screen Imaging，數字網目成像）工藝

 

　　與CTP系統(tǒng)不同，BasysPrint公司的CTcP系統(tǒng)利用波長范圍在360nm到450nm的UV（紫外）燈，采用DSI（Digital Screen Imaging，數碼網目成像）工藝在傳統(tǒng)的PS版上直接成像，省去了輸出膠片的中間過程。

　　在印前過程中對普通版材或其他紫外燈感光材料進行數字化直接曝光是一個新的設想。但是這些過去被模擬成像的材料怎樣才能實現數字化曝光呢？BasysPrint公司所研發(fā)的DSI技術就能解決這個問題。

　　在DSI工藝中，UV(紫外)光經過鏡子的折射后打在DMD（Digital Micromirror Device—數字微光鏡設備）上，普通的DMD上大約有一百萬個微光鏡（f型的DMD上大約為一百三十萬個）。每個微光鏡均由數碼信號控制，既可以將光學鏡頭系統(tǒng)（optical lens system）傳遞過來的光投影到PS版上成像，也能使光線發(fā)生偏轉，不在PS版曝光。這意味著每個微光鏡形成一個像素，最終在印版上形成一幅帶網點的圖像。

　　由于微光鏡的數量有限，一次只能曝光一小塊圖像，因此需經快速連續(xù)的曝光，將每小塊圖像相互連接形成一幅完整的圖像。

每小塊圖像的尺寸大約為0.8cm到6.3cm，與選擇的分辨率大小有關。在曝光頭上安裝有高精度的定位系統(tǒng)，可以保證圖像碎片之間的無縫連接，誤差只有2微米。UV-Setter每秒鐘可以曝光10小塊圖像碎片。

　　UV-Setter的一個主要特征是它曝光形成的是方形光點或像素，邊緣非常銳利，因此圖像的質量相對較高。方形網點的大小從10微米到28微米不等，與分辨率直接相關。此外由于是方形光點，點子與點子之間可以無縫銜接，而圓形網點則會出現網點之間相互重疊的現象。

如在1500dpi，加網線數為200lpi，階調范圍為256個灰度級下進行高質量的商業(yè)印刷，方形像素的大小僅為17微米。

 

曝光速度

曝光速度見下表。

 

CTcP成本分析

　　通過表格可以看出，CTcP不僅省去了傳統(tǒng)工藝中的膠片，而且因為使用傳統(tǒng)印版，耗材成本低，同時相關費用也大大降低（約為CTP的五分之二，傳統(tǒng)加工方式的七分之二），因此總費用僅相當于傳統(tǒng)加工方式或CTP工藝的一半。

對國內應用的各種版材進行調查后，得到以下不完全數據：

國產PS版價格：大約30元/張（對開），大約43元/m2

進口PS版價格：大約60元/張（對開），大約85.7元/m2

熱敏柯達版：大約84元/張（對開），大約120元/ m2

　　從中分析發(fā)現，進口PS版與CTP熱敏版之間的價格差距與上面表格中的數據比較接近。而國產PS版與CTP熱敏版之間的價格差距很大，如果能將國產PS版應用在CTcP系統(tǒng)中，則節(jié)省的費用會更多。

CTF+傳統(tǒng)印版的工藝流程：

數據前端       激光照排機       傳統(tǒng)曬版機       傳統(tǒng)顯影機       印刷機

 

數碼打樣         傳統(tǒng)打樣       傳統(tǒng)PS版

 

CTP的工藝流程

數據前端                       CTP制版機       專用顯影機          印刷機

 

數碼打樣                      CTP專用印版             需要烤版

 

CTP的工藝流程

數據前端                       CTcP制版機      傳統(tǒng)顯影機           印刷機

 

數碼打樣                       傳統(tǒng)PS版

 

 

　　

　　對印刷作業(yè)而言，一個流暢而有效的工作流程是最為重要的。針對每個印刷廠的特點，印刷工作流程可量身定制。在這我們必須強調流程的靈活性,因為這是個人適應的先決條件。

UV-Setter可以集成到大多數現有的印前環(huán)境中。BasysPrint公司可根據用戶需求提供系統(tǒng)所需的所有成分，從合適的軟件、硬件直到印版的全自動處理。BasysPrint公司提供的產品和服務包括：

1．針對用戶CTP特性文件所面臨的特殊問題的解決方案；

2．量身定制的工作流程；

3．與知名印前網絡的集成、整合。BasysPrint及其合作伙伴公司所推薦、銷售的數字化印前系統(tǒng)有:Preps 3.5(賽天使公司)、Preps 3.5(賽天使公司)、EuRIPides(Contron)等。

 

 

* 易于與現有的印前環(huán)境集成，減少了傳統(tǒng)工藝中的曬版、出片等模擬環(huán)節(jié)，做到無膠片制版，既簡化了整個工作流程，也節(jié)省了相關耗材及加工費用。

* 利用CTcP企業(yè)可以輕松實現全數字化工作流程，避免了模擬過程的不定因素。

* CTcP采用原有印版和沖洗設備，客戶只需購進一臺UVSetter制版機替換掉原來的曬版機，即可在原有的工作條件和工藝流程下實現數字化工作流程。變動小，員工容易接受。

* 使用傳統(tǒng)印版，成本回收快，傳統(tǒng)印版的成本僅為CTP熱敏版的一半。

* 適用于各種類型的印刷作業(yè)，如報紙印刷、書刊印刷以及高質量的商業(yè)彩色印刷。

* UV-Setters在曝光速度上有了很大的改進，最新的f型曝光頭（首次在IPEX2002展覽會上出現）成像速度是原來曝光速度的兩倍（見上頁表）。其主要原因是微光鏡的數量從原來的80萬-100萬增加到130萬個，使得每次曝光傳送到印版上的數據量大大增加；另一方面新型UV燈的功率也從原來的450瓦增加到850瓦，使曝光速度得到提高。

* CTP技術采用激光頭成像，不僅價格昂貴（約為3500-4000美金，使用壽命為3000小時，即1.2美金/小時），而且調試過程繁瑣；而CTcP技術采用紫外燈管，價格低（僅為200-300美元，使用壽命最高可達2500小時，即0.2美金/小時），易于更換。

* UV-Setter采用方光點成像，1270dpi曝光就可輸出175lpi的印版；而傳統(tǒng)的圓光點要2450dpi才能達到175lpi。這不僅使文件的大小減少了近一半，便于傳輸，而且加快了制版速度。

* 易于使用。

* 便于維護。

* 明室操作。