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　　在膠印生產(chǎn)中，前一印張的墨跡未干，后一印張即疊在其上，前一印張的油墨就有可能部分轉(zhuǎn)移到后一印張的背面，稱為背面蹭臟。背面蹭臟不僅會使印品背面粘有墨跡，而且還會導致正面圖文呈現(xiàn)花斑狀，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導致產(chǎn)品整批報廢。尤其是在印刷彩色產(chǎn)品的暗調(diào)部分以及用專色印刷大面積實地時，由于墨層較厚，背面蹭臟是極易發(fā)生的故障，因此必須小心防備。

　　究其本質(zhì)，印品背面蹭臟是由前一印張墨膜表層的油墨對后一印張背面的附著力引起的，這個附著力就是前一印張墨膜表層的油墨和后一印張間的分子間二次作用力Fb。表層油墨同時還受到與前一印張正面的分子間二次作用力Fa和油墨本身內(nèi)聚力Fc的作用，只有當Fb≥Fa+Fc時，才會出現(xiàn)背面蹭臟。

　　由于分子間二次作用力隨著距離的增大將急劇減小，因此Fa主要和墨膜的厚度有關，它將隨著墨層厚度的增加而急劇減小。Fb則與墨膜表層和后一印張間的距離有關，當墨層厚度確定后,Fb僅與相鄰兩個印張間的距離有關，并隨該距離的增大而急劇減小。Fc取決于油墨的性質(zhì)和油墨的干燥情況。因為隨著油墨的干燥凝固，內(nèi)聚力會急劇上升。因此解決背面蹭臟的根本在于降低墨層厚度、增加印張之間的距離、改善油墨的性能和加快油墨在紙張上的干燥速度，以下就從這幾方面討論印刷中怎樣預防印刷品背面蹭臟。

　　一、油墨的性能

　　不同類型、不同顏色的油墨，其連結料、顏料的成分和所占的比例不同，干燥方式也不同，而且干燥速度差別極大。另外，觸變性大的油墨，在印刷過程中由于墨輥間的剪切作用，黏度會下降，而完成轉(zhuǎn)印后，黏度又迅速上升。由于黏度是內(nèi)聚力的外在表現(xiàn)，黏度增加就表明內(nèi)聚力上升，有利于預防印刷品背面蹭臟。因此，印刷沒有經(jīng)過底色去除的彩色印品和大面積實地時，應盡量采用干燥快、觸變性大的油墨。

　　為了調(diào)整油墨的印刷適性，有時需要添加去黏劑，以降低油墨的黏度。黏度減小即內(nèi)聚力降低，容易造成背面蹭臟。故印刷容易產(chǎn)生背面蹭臟的涂料紙時要嚴格控制去黏劑的用量，控制好油墨的黏度。

　　適當添加催干劑能明顯加速油墨的干燥，但催干劑同時也是乳化劑，會促進油墨乳化，過量添加催干劑反而會延緩油墨干燥。

　　二、潤版液的pH值及用量

　　在印刷容易發(fā)生背面蹭臟的大面積實地時，墨層厚易導致油墨向空白部分擴展，此時降低潤版液的pH值有利于抑制油墨的擴展。但pH值過小，潤版液又會和催干劑起反應，延緩油墨的干燥。因此印刷這類產(chǎn)品時，潤版液的pH值需要根據(jù)版面圖文情況和顏色的不同而定。

　　如果印刷墨層較厚的專色實地，且中間包含細小的線條，或是印刷以暗調(diào)為主的層次畫面，由于容易并糊，潤版液pH要低些。

　　印刷品紅色油墨時，潤版液的pH值要低些；印刷其他顏色的油墨時，pH值應稍高些。

　　油墨乳化越嚴重，混入墨層中的水分越多，墨膜就越不容易干燥。采用酒精潤版液可以減少潤版液的用量，減少乳化，有利于油墨干燥。

　　采用普通的潤版液，首先要注意配方中各成分的比例，然后以盡量少的水保持水墨平衡。同時，控制好版面上水分的分布，對于預防背面蹭臟也很重要。例如：一印刷機軸向?qū)挾葹?020mm，印刷的紙張寬度為700mm，且大面積的圖文幾乎布滿整張紙。對于這種情況，由于墨層較厚，供水量較大，且印刷機在軸向是均勻供水的，那么在印版的左右兩端、紙張以外的區(qū)域，既沒有油墨和水乳化，也沒有紙張的空白部分吸收水分，結果過量的水分就竄入到紙張的左右兩端，導致印刷圖文乳化過重，墨色變淺。為了維持版面墨色均勻，又得加大墨量，結果導致紙張的左右兩端水大墨大，不易干燥。因此，印刷大面積實地時，背面蹭臟最容易出現(xiàn)在紙張的左右兩邊。