第一節(jié) 膠印故障的形成
膠印故障大致分為機(jī)械故障、印刷工藝技術(shù)故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)造
成的故障及電器故障等內(nèi)容。
一、機(jī)械故障因素
印刷械械產(chǎn)生的故障最多。即使產(chǎn)新的膠印機(jī)，由于設(shè)計(jì)裝配和安裝調(diào)試中的某些缺陷，在 工作中也會(huì)出現(xiàn)故障。一臺(tái)膠印機(jī)由上萬個(gè)零部件組成，各部件的制造加工精度極為重要， 國(guó)產(chǎn)膠印機(jī)由于加工機(jī)件的工作母機(jī)及操作技術(shù)的條件限制，一些零件達(dá)不到先進(jìn)水平，也 是造成機(jī)械故障的一個(gè)因素。
有的膠印機(jī)如主機(jī)中的齒輪、滾筒加工質(zhì)量較好，但配套件技術(shù)性能差，也會(huì)給正常印刷帶 來麻煩。例如有的膠印機(jī)水斗加水配置的真空水箱，達(dá)不到真空要求，自動(dòng)加水經(jīng)常失靈， 導(dǎo)致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就會(huì)發(fā)生印品上臟糊版故障。
膠印機(jī)的安裝和調(diào)試工作也很重要。許多工廠安裝機(jī)器前做地腳基礎(chǔ)時(shí)，忽略了地面強(qiáng)度和 硬度問題�，F(xiàn)在中、高速的膠印機(jī)對(duì)機(jī)器底座的水平要求極高：縱向允許水平誤差不能超過 0.08/1000，橫向水平誤差不能超過0.04/1000，用機(jī)器底座下校正水平的底腳螺絲調(diào)節(jié)。如 J2108型機(jī)底座下有8只校正螺絲，螺絲的觸地點(diǎn)墊8cm方鐵，校正水平后，用螺帽扣緊底座,以防底腳螺絲自行走動(dòng)，問題在于：現(xiàn)在機(jī)器的底座不著地，而靠8只底腳螺絲支撐，因?yàn)橄旅嬉庞捅P，不可能再用水泥填封，故要求地基表面強(qiáng)度較高，而說明書上注明用200 號(hào)水泥，實(shí)際改用400號(hào)水泥較好，并在地基上層軋鋼筋，否則地腳螺絲觸地點(diǎn)受震動(dòng)后， 水泥容易損壞或開裂，機(jī)器失去水平。特別是滾筒軸頸、軸套磨損快，就會(huì)造成重影、杠子 等印刷故障。
機(jī)器使用到一定年限以后，由于機(jī)件逐漸磨損，精度下降，就會(huì)出現(xiàn)各種故障。機(jī)件磨損得 快慢，除了保養(yǎng)不善的因素外，還同機(jī)件使用的材質(zhì)及加工制造工藝有關(guān)。例如膠木制做的 進(jìn)紙壓球，容易磨損成橢圓形，造成輸紙歪斜故障。又如，受力不勻的萬向軸轉(zhuǎn)球和叉節(jié)， 磨損后會(huì)產(chǎn)生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球，會(huì)由于受力大而不均，使推拔銷松動(dòng) 、斷裂、滾球軸承破碎，造成套印不準(zhǔn)或設(shè)備事故。
滾筒表面也會(huì)磨損，例如進(jìn)口羅蘭四色機(jī)的壓印滾筒，雖是由耐磨性較好的球墨鑄鐵制造， 但在經(jīng)常印刷同一規(guī)格的產(chǎn)品后，壓印滾筒表面在紙邊處會(huì)發(fā)生線狀的磨損凹陷，以致再印 刷尺寸較大的產(chǎn)品時(shí)，該處的印跡便出現(xiàn)一條白杠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
膠印機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)和加油工作，方能正常工作。如果保養(yǎng)不好，加油不勤，發(fā)生的 故障就更多。如有家工廠的膠印機(jī)的滾枕上堆滿了油墨、膠水干結(jié)污垢，合壓過程中變成了 “接觸滾枕”，硬把滾筒撐開，造成滾筒軸頸和軸套嚴(yán)重磨損，印品上重影、杠子、油膩等 故障同時(shí)發(fā)生；有的膠印機(jī)咬紙牙不清洗、不加油，紙毛堆積、銹跡斑斑，單個(gè)咬紙牙銹蝕 咬死，失去咬力，致使印件套印不準(zhǔn)、“剝皮”故障并發(fā)。
斷油造成的機(jī)件磨損或咬死故障，在膠印廠中普遍存在。有的工廠雖有加油制度，但不落實(shí) 到人，出了機(jī)件斷油咬死故障；有的廠膠印機(jī)的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無人管；罩殼內(nèi)的油 管斷裂或輸油不到位等造成的設(shè)備故障，也是由于缺少檢查而造成的�？偟膩碚f，設(shè)備保養(yǎng) 不好，制度不健全，或雖有制度而執(zhí)行不力，是目前許多印刷故障產(chǎn)生的直接原因。
二、工藝技術(shù)因素
膠印過程由于涉及到物理、化學(xué)兩方面內(nèi)容，對(duì)于掌握工藝和技術(shù)就有較高的要求，往往由 于管理人員、操作人員的工藝、技術(shù)水平等問題，造成的膠印故障也較多。
1. 膠印特性
膠印是利用油和水相斥的原理來進(jìn)行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。
在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)， 在機(jī)械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達(dá)到一個(gè)合理的乳化 值。故膠印實(shí)際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。據(jù)國(guó)外實(shí)驗(yàn)資 料介紹，膠印一般能正常印刷時(shí)，油墨的合理乳化值，水約占20～25%，國(guó)內(nèi)無儀器測(cè)定， 全憑操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來決定，這就包含著不穩(wěn)定因素，也就增加了產(chǎn)生故障的可能性。
膠印所用之水，并非純水，PVA版用水中含有磷、鉻酸，對(duì)版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的 空白部分的砂目，不斷增生夫機(jī)鹽層，同時(shí)又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。 PS版用水中所加的潤(rùn)濕粉劑含有十多種化學(xué)成分，屬于微酸性的潤(rùn)濕劑，帶有清洗作用，對(duì) 印版的腐蝕性極微。
2. 印刷壓力
也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行第一次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進(jìn)口海德堡四色機(jī)在0.05mm即可印刷。
膠印使用的壓力，是通過計(jì)算滾筒半徑，測(cè)量中心距、測(cè)量并增減墊襯數(shù)來達(dá)到目的。膠印 壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變 ，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。 因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。
3. 套印不準(zhǔn)
套印不準(zhǔn)可分為縱向套印不準(zhǔn)和橫向套印不準(zhǔn)兩類。有一種說法，講“紙張?jiān)趥鬏斶^程中始終有機(jī)件牢牢控制，就能保證套印準(zhǔn)確�！睂�(shí)際上這句話是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時(shí)雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個(gè)人兩手捧著一只球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個(gè)不同姿勢(shì)捧著的球，離開人體的距離、穩(wěn)定性等是不一樣的。所以應(yīng)該說是“正確地牢牢控制，才能保證套印準(zhǔn)確”。
造成套印不準(zhǔn)的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準(zhǔn)、咬牙咬力不夠 、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動(dòng)部件磨損等。另外一些特殊因素也會(huì)造成套不 準(zhǔn)，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準(zhǔn)；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動(dòng)，會(huì) 造成橫向套印不準(zhǔn)等。
4. 色序安排
以往單色機(jī)的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍(lán)、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準(zhǔn)黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關(guān)系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復(fù)制效果。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機(jī)感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，復(fù)制出的畫面干癟無光亮，色調(diào)偏向藍(lán)紫，也不好看。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個(gè)：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細(xì)胞，對(duì)黃色的分辨能力最低；二是人們對(duì)紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測(cè)，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。
雙色機(jī)的色序安排可將黃版和藍(lán)版放在同一印刷流程，藍(lán)版正好起到藍(lán)玻璃的濾色作用，便 于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機(jī)由于是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩只角上產(chǎn)生不 規(guī)則的A、B重影，這就要求在工藝安排時(shí)，適當(dāng)改變色序來解決。
四色以上的多色膠印機(jī)，由于三個(gè)色是濕疊濕印刷，所以色序是根據(jù)各色油墨粘度，從高到 低安排的，否則會(huì)發(fā)生逆套印故障，從而出現(xiàn)墨色灰暗的混色弊病。有時(shí)前幾色也會(huì)產(chǎn)生A 、B重影，色序要作必要的調(diào)整。
三、印刷材料因素
膠印材料，主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物四大類。各種材料要符合膠印特性的 印刷適性要求，否則就會(huì)出現(xiàn)各種印刷故障。
1. 紙張因素
紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)，包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等。其中同膠印適性密切相關(guān)的有：緊度、抗拉毛強(qiáng)度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。
紙張的緊度和抗拉毛強(qiáng)度值，印刷過程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘 力作用，會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?
紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長(zhǎng)絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向 的伸縮率，因而膠印慣用長(zhǎng)絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長(zhǎng) 造成的圖像套印不準(zhǔn)。
紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油 墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。白 度差的紙張有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙 ，吸油性強(qiáng)，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效 果差，色彩灰暗不鮮亮。
吸油性的紙張?jiān)谟≯E尚未干燥結(jié)膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料，致使印跡表面結(jié)膜 粗糙，產(chǎn)品無不澤。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生印跡粉化故障。
一般紙張的pH值，在5.5以上，呈微酸性，當(dāng)pH值下降到5.5以下時(shí)，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。
2. 油墨因素
用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，最后轉(zhuǎn)印到紙面上，經(jīng)過干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機(jī)的印刷速 度大都在8000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.5秒(s)即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速 度慢，前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。 油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工 作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象，使后色印不上，相反 ，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。
油墨的著色率越高越好，要求達(dá)到100%，但有的油墨著色率只能達(dá)到80～90%，膠印操作者 為了要達(dá)到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補(bǔ)救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。
一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來計(jì)算，可容納68 顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。但在實(shí)際印刷中，國(guó)產(chǎn)油墨的抗聚 性差，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能 使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。
3. 印版因素
膠印印版目前已步入PS版階段，但仍有相當(dāng)數(shù)量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版，近幾年又發(fā)展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來說，曬制PS版最為簡(jiǎn)單，PVA版、多層金屬版工藝較為復(fù)雜。
PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的 色彩還原經(jīng)常達(dá)不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細(xì)全憑經(jīng)驗(yàn)控制。質(zhì)量沒有保證。有 時(shí)鋅皮的磨版次數(shù)多了，版材由原來的0.55mm降到0.45mm，而機(jī)臺(tái)操作者也憑經(jīng)驗(yàn)墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內(nèi)圖尺寸，使內(nèi)圖套印不準(zhǔn)。
多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳 冊(cè)等印刷。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感 脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設(shè)備通 電鍍鉻，較費(fèi)時(shí)間。
氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)環(huán)境溫濕度、靜電制版機(jī)的電流電壓、紙版 基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導(dǎo)性等指標(biāo)要求較高，往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差，制 出來的版子文字花白或滿版臟污，壞版極多。
四、操作環(huán)境因素
目前我國(guó)新增膠印機(jī)和新建膠印廠房不少，但由于管理者對(duì)膠印工藝認(rèn)識(shí)不足，不能嚴(yán)格控 制操作環(huán)境的溫、濕度。諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準(zhǔn)，以及紙張帶靜電影響印刷等 問題長(zhǎng)期以來難以徹底解決，不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應(yīng)有的效益，這里的操作環(huán)境是指，面 積、高度、層次、晾紙占地、門窗與地面、車間座向和采光、工序安排、物流方向，以及風(fēng) 泵與水池和安全、防塵、防震、防火、取暖、通風(fēng)、照明等內(nèi)容。操作環(huán)境對(duì)印刷品質(zhì)量有 著重要的影響，良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。
五、維護(hù)保養(yǎng)因素
實(shí)踐證明，許多機(jī)械故障除了機(jī)器本身設(shè)計(jì)、制造因素之外，維護(hù)保養(yǎng)不夠，操作不當(dāng)也是 引起故障的一個(gè)重要原因。同樣一臺(tái)設(shè)備如果保養(yǎng)得當(dāng)，在沒有意外事故的情況下，能使用 十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細(xì)產(chǎn)品。保養(yǎng)時(shí)盡管耽誤一些時(shí) 間，影響一些產(chǎn)量，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮是值得的。那種任務(wù)忙時(shí)少保養(yǎng)或不保養(yǎng)，不忙時(shí)再保養(yǎng) ，實(shí)際是不負(fù)責(zé)任的態(tài)度；有的甚至采取開快車，拚設(shè)備的作法，則更不對(duì)。
保養(yǎng)不外乎按使用說明書上的要求，按部位分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和半年保 養(yǎng)等幾種。其內(nèi)容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過濾器；對(duì)各個(gè)電機(jī)、電器 的保養(yǎng)，炭刷的調(diào)整和更換；水(墨)輥、滾筒壓力各項(xiàng)數(shù)據(jù)的定期檢測(cè)驗(yàn)證和檢查各部件有 無松動(dòng)磨損；以及搞好機(jī)器的清潔衛(wèi)生等項(xiàng)工作，使其設(shè)備常期處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中。以 延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，減少因保養(yǎng)不善引起的各種故障。
第二節(jié) 檢查、排除膠印故障的方法
膠印機(jī)操作者的最大苦惱，在于印刷過程中產(chǎn)生了故障而找不到產(chǎn)生故障的原因。往往為了 套印不準(zhǔn)、杠子、重影、紙縐、倒順毛等故障，不得不停機(jī)校車，每次用掉兩、三小時(shí)是常 有的事，有時(shí)解決一個(gè)故障甚至要用幾天時(shí)間，工時(shí)損失嚴(yán)重。據(jù)估計(jì)，膠印操作在日常生 產(chǎn)中排除故障所用的時(shí)間，約占總工時(shí)5～10%，比鉛印高出一倍以上。這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、 縮短出版周期、增加經(jīng)濟(jì)效益都是不利的。為此，每一個(gè)膠印機(jī)的操作者，若能在解決故障 方面努力提高技術(shù)水平，對(duì)工廠和國(guó)家能作更大的貢獻(xiàn)。
膠印機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，印刷工藝要求高，加上紙張、油墨的可變因素大，所以操作技術(shù)要提高。 一般新工人學(xué)會(huì)操作容易，每當(dāng)出現(xiàn)弊病或故障以后，要及時(shí)找出原因并排除故障，這就比 較難了。
膠印故障產(chǎn)生的因素較多，有時(shí)一種故障的產(chǎn)生有幾十種可能性原因，如保入錄尋找根源， 而少走或不走彎路，避免浪費(fèi)不必要的有效工時(shí)，可采用下述幾種方法。
一、分析法
膠印故障產(chǎn)生以后，有多種找出產(chǎn)生故障原因的方法，而在各種方法中，分析法找出故障原 因的速度最快。
所謂分析法，就是根據(jù)產(chǎn)生故障的時(shí)間、部位、條件、形狀等四個(gè)方面進(jìn)行分析的方法。將 這四個(gè)方面的主觀因素，逐項(xiàng)列出，然后進(jìn)行綜合分析，許多故障能迎刃而解。而在實(shí)際生 產(chǎn)中，一些操作者碰到故障后缺乏這四個(gè)方面的全面分析，以致延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間，造成不必要 的工時(shí)損失。
舉例說明如下：某膠印機(jī)在工作過程中，操作者發(fā)現(xiàn)紙張弓縐而變形，產(chǎn)品是雜志封面，反 而兩色，正面四色。反面先印刷時(shí)紙張正常，反過來印正面，當(dāng)印刷到第25令紙時(shí)，發(fā)現(xiàn)紙 張拖梢有50mm長(zhǎng)的弓縐現(xiàn)象，停機(jī)后，經(jīng)過有經(jīng)驗(yàn)的人用分析法對(duì)各種可能因素進(jìn)行分析， 初步有了結(jié)論：
�、俟收鲜莿倓偖a(chǎn)生，說明現(xiàn)在有新的因素導(dǎo)致弓縐。
�、诓课辉诩垙埖耐仙遥锌赡苁菣C(jī)器因素，也有可能是紙張的因素。
③從紙縐的形狀僅50mm多長(zhǎng)來看，不可能是機(jī)械故障所致。
�、茉�?gòu)漠a(chǎn)生50mm多長(zhǎng)弓縐的紙張條件分析，一般在“荷葉邊”的情況下才有可能，但直觀紙 張非常平整，不可能產(chǎn)生弓縐的。
這樣分析后，否定了機(jī)器因素和紙張因素，便集中到一個(gè)為什么剛剛產(chǎn)生的問題上來，使人 馬上想到背面印跡堆沾壓印滾筒上的可能性。因?yàn)楸趁嬗∵^兩色的印件，常因印跡尚未干透 而逐漸堆積在壓印滾筒表面，這種油墨堆積物既不規(guī)則又能越堆越厚，等于在不規(guī)則地逐漸 增加橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，致使紙張?jiān)诟叩筒黄降钠矫嫔鲜軌�，于是就產(chǎn)生了拖 梢的弓縐故障。經(jīng)查看壓印滾筒，確系墨跡堆積。清洗后再印刷時(shí)這個(gè)故障就沒有了，前后 用了十多分鐘。
當(dāng)然有的故障比較復(fù)雜，僅用分析法還不能解決問題，須配合使用檢測(cè)法和試驗(yàn)法。
二、檢測(cè)法
所謂檢測(cè)法是利用放大鏡、千分卡、吸鐵百分表、同徑儀、振動(dòng)示波儀、密度儀等工具和檢 測(cè)儀器，對(duì)故障進(jìn)行觀察，對(duì)機(jī)件進(jìn)行檢查和測(cè)量，從而找出故障的原因來。常使用檢測(cè)法 來查找杠子、重影、網(wǎng)點(diǎn)空虛等故障。
檢測(cè)法解決故障所需的時(shí)間比分析法長(zhǎng)得多，一般在采用檢測(cè)法之前，盡量先用分析法分析 ，然后集中一兩點(diǎn)進(jìn)行必要的檢測(cè)，查找故障產(chǎn)生的原因。
例如：印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生虛毛弊病，就整個(gè)畫面而言，傳動(dòng)側(cè)那一端網(wǎng)點(diǎn)空虛不實(shí)，而操 縱側(cè)那端網(wǎng)點(diǎn)卻完整結(jié)實(shí)。類似這樣的毛病，如何進(jìn)行解決?
經(jīng)分析可以知道：造成這類故障的主要原因有兩個(gè)方面：第一可能是輸墨故障，版面圖文沒 有上足墨量：第二可能是壓力故障，某個(gè)滾筒的調(diào)壓器自行走動(dòng)，壓力消失。
輸墨故障的因素包括：版面的一端水分太大；著墨輥的一端在版面的壓力輕；著墨輥的一端 同串墨輥之間的壓力太�。恢伇砻胬匣�、龜裂等。
壓力故障的因素又包括：印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力消失；橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓 力消失等。
檢測(cè)法應(yīng)先易后難地進(jìn)行，因?yàn)榘婷嫠痔螅瑱C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在燈光下一看便知，先排除了這 個(gè)因素，然后檢查著墨輥同版面和串墨輥之間的壓力，使之符合兩端壓力一致的要求。若著 墨輥表面老化、龜裂，則換上新的。墨輥部分正常了，故障仍未解決，再檢查滾筒之間的壓 力，可用電工用熔斷絲(20號(hào)保險(xiǎn)絲)和千分卡軋測(cè)滾枕間隙，不用卸下印版和橡皮布，在滾 筒的空檔處合壓軋測(cè)，若滾枕間隙超過說明書規(guī)定的數(shù)值，則調(diào)整調(diào)壓器，使?jié)L枕兩端間隙 都符合說明書上的要求，即可排除故障。
三、試驗(yàn)法
試驗(yàn)法即通常所說的“試試看”。一些沒有經(jīng)驗(yàn)的新工人和不具備綜合分析能力的人往往采 用此法。試驗(yàn)法耗時(shí)長(zhǎng)，容易走彎路，給生產(chǎn)帶來一定的損失。但一旦取得成功，操作者不 僅積累了經(jīng)驗(yàn)，而且也提高了技術(shù)。
試驗(yàn)法通常對(duì)使用新的紙張、油墨、版材等較為有效。但有時(shí)印刷過程中出現(xiàn)的常見故障， 是新工人缺乏經(jīng)驗(yàn)所致，也把它看成新問題去作試驗(yàn)，這樣，往往把簡(jiǎn)單的問題搞得復(fù)雜化 ，浪費(fèi)了許多工時(shí)。
例如：一端走不到位的套印不準(zhǔn)，而且不準(zhǔn)在2mm左右，這種故障的原因或者是輸紙歪斜該 端走不到位，或者是印刷80g/m2以上較硬的紙張從前規(guī)中彈出來。而一些操作者去校正前規(guī)、咬牙壓力、交接關(guān)系，化費(fèi)了許多時(shí)間，人也搞得很疲勞，結(jié)果故障仍未排除。因此提倡在印刷過程中出現(xiàn)故障后，來用商量的辦法去尋找故障原因，新工人尤其要同技術(shù)較高的中、老年工人商量，這樣才能較快地排除故障，既有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，又學(xué)到了排除故障的技術(shù)，提高了操作水平。
總之，對(duì)于膠印生產(chǎn)中碰到的各種故障，提倡用分析法和檢測(cè)法去找出故障的產(chǎn)生原因。碰 到復(fù)雜的故障，要綜合使用分析法和檢測(cè)法，從而又快又好地去排除各種故障，達(dá)到提高產(chǎn) 品質(zhì)量和增加有效工時(shí)的目的。
第三節(jié) 機(jī)件異常聲音的判斷
作為膠印機(jī)操作的熟練技工，要在日常生產(chǎn)中練就耳朵的聽覺技能。 因?yàn)槟z印機(jī)的零件很多，各種零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出的聲音，都有固定的音色和節(jié)拍，操作者就 得去辨別哪個(gè)零件發(fā)出的聲音變了樣，從而發(fā)現(xiàn)問題。聽覺技能對(duì)于保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)特 別重要，因?yàn)榻z印機(jī)的大部分組件都封閉在罩殼內(nèi)，眼睛看不見，手也摸不著，唯一能 被人感覺到的，是它在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出的聲音，這就要求在平時(shí)的工作中，留心機(jī)件正常時(shí)發(fā)出 的聲音，熟聽清記。一般操作者，起碼要求是做到“聞聲查病”，便若停留在這個(gè)階段，顯 然是不夠的，真正有本領(lǐng)的操作者，要力求做到“聞聲知病”。這“聞聲知病”是一項(xiàng)了不 起的技能，連應(yīng)知應(yīng)會(huì)的條文中也無法訂進(jìn)去。下述為作者在實(shí)踐中的一些粗略體會(huì)。
一、機(jī)罩外的部件在工作不正常時(shí)發(fā)出的異聲
�、貸2108、J2203、J2201型膠印機(jī)在反點(diǎn)時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)出“吱--啪噠”的聲音，“吱”聲 比較尖厲，“啪噠”聲較響卻似乎不大整齊。這是擺動(dòng)牙牙尖碰壓印滾筒空檔邊發(fā)出的聲音 �；蛘呤鞘占堃а姥兰馀鰤河L筒空檔邊的聲音。因牙尖尖銳，反點(diǎn)時(shí)刮著滾筒空檔邊滑動(dòng) ，必然發(fā)出尖厲的“吱”聲來，閉牙時(shí)的“啪噠”聲不大整齊，這是因?yàn)檠兰庥虚L(zhǎng)短，短的 先閉牙，長(zhǎng)的刮著空檔邊慢閉牙，所以“啪噠”聲不會(huì)整齊。
擺動(dòng)牙尖碰壓印滾筒空檔邊，可調(diào)大凸輪的位置或?qū)L子加大直徑解決；收紙牙尖碰壓印滾 筒空檔邊，可整體調(diào)收紙牙排的運(yùn)行時(shí)間來解決。
�、跐L筒合壓后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出“嘭、嘭”的聲音，一聽便知該機(jī)使用的壓力太大了。有時(shí)發(fā)出“ 咯、咯、咯”的響聲，是印版沒有拉緊或破碎了。前者需減少滾筒間的壓力，后者需拉緊或 換上新印版。
�、奂埗蜒b滿紙開印時(shí)，輸紙機(jī)發(fā)出尖厲的同每張紙一樣有間歇的“吱--吱--”聲音，這 是小擋紙板(闖齊)碰到了傳紙輥。將中間的固腳螺絲松一下，讓固腳往下沉一點(diǎn)就能解決。
�、芗埗炎陨仙F“嗒、嗒、嗒”地連續(xù)響個(gè)不停而紙堆不上升，這是連續(xù)吸鐵芯子的銷 子斷掉或?qū)⒁隽�，�?yīng)立即停機(jī)將連接弄好。
⑤印刷過程中，每印一張紙便發(fā)出一次“突-突-突”的聲音，這說明某根水、墨輥在印版上 的壓力太大了。因?yàn)橹伜椭伓际窍鹉z制成的，故發(fā)出的聲音比較沉悶。要檢查一下 是哪一根?調(diào)節(jié)螺絲有否走動(dòng)?然后調(diào)節(jié)好。
�、迊碜詸C(jī)器的收紙部位下面的“嚓、嚓、嚓”的聲音，這是由于收紙鏈條太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)彎時(shí)牙排 的甩力在導(dǎo)軌上產(chǎn)生的，應(yīng)適當(dāng)收緊兩邊的收紙鏈條。
�、呤占埗芽张_(tái)板上升太高，頂撞了收紙吸風(fēng)桿，吸風(fēng)輪會(huì)發(fā)出“吱音--吱音”的響聲，可 將吸風(fēng)眼固腳向下移動(dòng)一些，聲音應(yīng)就會(huì)消失。
以上是常聽見的異音和故障排除方法。
二、機(jī)罩內(nèi)部零件發(fā)出的聲音
①機(jī)罩內(nèi)部零件，最容易損壞的是滾珠軸承，尤以傳動(dòng)側(cè)較多，如擺動(dòng)大凸輪上的滾子、下 套傳動(dòng)部分的過橋齒輪等，都裝有滾珠軸承。齒輪上的滾珠軸承損壞后，齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)發(fā) 出“轟轟轟”的聲音，這主要是齒輪嚙合不正常，齒側(cè)過量摩擦發(fā)出的，一般還伴有“轟轟 轟”的聲音。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述這些聲音后，應(yīng)打開罩殼作進(jìn)一步的檢查。有時(shí)打開罩殼后也一時(shí) 難以確定是哪個(gè)部件，這時(shí)可用“聽診法”來確定之，具體方法是：用一把長(zhǎng)柄螺絲刀，刀 口接觸機(jī)件，刀柄放在耳旁聽，哪一個(gè)機(jī)件有問題，經(jīng)刀柄傳入耳朵的聲音就會(huì)異樣。用這 種“聽診法”，確“癥”的比例可說是百分之百，能減少許多不必要的重復(fù)拆裝的麻煩。這 種“聽診法”還能應(yīng)用到確“癥”其它機(jī)件如電機(jī)的異聲故障上。
�、跈C(jī)器突然停車，可確認(rèn)為硬質(zhì)螺絲等零部件脫落，而輸紙部位的安全保險(xiǎn)裝置失靈造成的 “悶車”故障。如機(jī)器逐漸停車，一般為多張紙進(jìn)入滾筒之間或滾筒軸套等主要部位缺油造 成的停機(jī)。當(dāng)以多方查找沒有任何障礙物時(shí)，可拆開機(jī)罩用手逐一摸一摸軸套等部位，發(fā)現(xiàn) 有燙手或發(fā)熱部位，即可確認(rèn)是該部位缺油焊死而引起的。軸套里進(jìn)入雜物引起的軸套研磨 焊死，在現(xiàn)代膠印機(jī)上除人工加油部位外，一般是不存在的，因?yàn)樽詣?dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)都有多層過 濾器和過濾網(wǎng)。但個(gè)別輸油管斷裂，堵塞現(xiàn)象引起的缺油停車故障，也時(shí)有發(fā)生。
當(dāng)出現(xiàn)機(jī)器突然停車故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即關(guān)閉主電機(jī)電源，以防出現(xiàn)燒壞電機(jī)等不必要 損失。如果發(fā)現(xiàn)橡皮布滑出一道長(zhǎng)口，而并沒有停機(jī)，即說明滾筒間軋入零件等物，從滾筒 空檔處滑落掉到機(jī)器坑里，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。
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