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　　印刷的過程中包含著頻繁的撞擊，摩擦以及接觸——分離的過程，結(jié)果是使參與印刷過程的幾乎所有物體都帶有靜電。

 

　　一、靜電的危害

 

　　1、影響產(chǎn)品印刷質(zhì)量。

 

　　首先是承印物表面帶電，如紙張、聚乙烯、聚丙烯、玻璃紙等，它們會吸附紙屑或彌漫于空氣中的大量灰塵、雜質(zhì)等，從而影響油墨的轉(zhuǎn)移，降低油墨轉(zhuǎn)移率，在印品上出現(xiàn)“花。點”，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齊。

 

　　其次是油墨帶電荷。這種情況唱出現(xiàn)在油墨處于較低粘度的狀態(tài)之下，或油墨中的抗靜電分量不夠時。如果是在移動中放電，就可能在印品上出現(xiàn)“靜電墨斑”，看上去象是油墨的流動性很差、上墨很不均勻似的，在層次的薄版印刷中常出現(xiàn)這種情況。但有時在實地白版中也出現(xiàn)，并且還表現(xiàn)為另一種現(xiàn)象：排斥。本來白墨是鋪底的，但遇到一些字時（多數(shù)時候是黑字），則在這些字的周圍形成了一條空隙，既白墨印不上該處。主要原因是白墨的質(zhì)量不好，再就是粘度太小了。如果帶有電荷的油墨在印品上線條的邊緣放電，便可能在此處出現(xiàn)“墨須”這種情況多出現(xiàn)與實地版中。另外，油墨還會因帶電而霧散，造成對印刷品和印刷環(huán)境的嚴重污染。

 

　　2、影響生產(chǎn)安全

 

　　帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導致空氣放電，造成電擊或起火。帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火，或通過油墨電擊工作人員。高速印刷機中許多部件都會因高速運轉(zhuǎn)中的強摩擦作用產(chǎn)生大量的靜電，消電裝置不甚完善的老式卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機在高速運轉(zhuǎn)時，機上某些位置的電壓有時高達15000V，電流也有100uA左右，如此強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復雜的，危害也是相當嚴重的，特別是直接威脅操作人員的人身安全。

 

　　二、靜電的消除

 

　　1、接地. 這是最簡單的消除靜電的辦法。即把金屬導體與大地連接，使它與大地等電位，電荷便經(jīng)大地而泄露、但這種方法對于絕緣體幾乎沒有效果。如果有兩部印刷機鄰近，雖然它們各自都有導線接地，但因電荷泄露的程度有所不同，它們之間仍然有可能有電位差，為避免彼此放電，也要用導線把它們連接起來。

 

　　2、離子中和法. 這是將空氣離子化，使其產(chǎn)生正負兩種離子，以中和紙張上的靜電。

 

　　3、控制相對濕度。這是一個簡單有效的辦法。表面電阻隨空氣相對濕度的增大而減少。因此，增加空氣的相對濕度，就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷的泄露。在印刷車間，濕度為20度左右，相對濕度在65%上下是合適的。所以，在印刷周圍環(huán)境中灑一些水，有條件的可使用空氣加濕器，可以有效的消除靜電。

 

　　4、調(diào)整油墨粘度。把油墨的粘度調(diào)大一些，也可以有效的減少（消除）油墨中的靜電，提高印刷質(zhì)量。

 

　　5、在油墨中加入抗靜電劑或異丙醇。最好使用抗靜電劑，因為異丙醇加多了會導致油墨“反渣”，許多書上介紹異丙醇的加入量為不超過２％，但是，根據(jù)實踐，非要遠遠超過這個量才會有效果。

 

　　三、靜電的利用

 

　　以上講的是靜電危害的一方面，下面談?wù)勅绾卫�用靜電來提高印品的質(zhì)量。照相凹印與凸版印刷、平版印刷相比較，印刷圖文存留有叫多的墨量，必須施加較大的印刷壓力，才能使著墨孔里的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，因而印刷機的負荷要比凸版印刷機、平版印刷機的負荷大。盡管采用很大的印刷壓力，也只能把版上６０％的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。為了提高照相凹版的油墨轉(zhuǎn)移率，可以在印刷機上安裝靜電吸墨裝置，利用靜電吸墨的辦法，把印刷上的油墨吸到承印物上，這樣油墨轉(zhuǎn)移率能提高２０％，既延長了機器的使用壽命，又使印刷品的細微層次得到了豐富的再現(xiàn)，大大提高了印品的質(zhì)量與檔次。

 

　　印刷機的壓印滾筒有導電性，印刷時，利用靜電高壓發(fā)生器，在印版和壓印滾筒之間產(chǎn)生電場借助靜電引力，將印版著墨孔里的油墨吸到承印物上。這種裝置，由于高壓電場的存在能消除紙張上的靜電，克服了紙張帶靜電而引起的種種故障。