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比較三大包裝印刷方式的特點及未來趨勢

膠印不斷進步

　　膠印的主要優(yōu)點是：印刷工藝和設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得很完善，配套的原輔材料也已完全成熟，印刷質(zhì)量好，成本較低，已經(jīng)被國內(nèi)外印刷企業(yè)所接受。目前，膠印在國外基本上占有印刷總額的一半以上；在國內(nèi)，書刊、報紙印刷幾乎是100％的膠印化了。在包裝印刷中已經(jīng)引進膠印機800多臺，許多企業(yè)不僅增加了膠印機，還引進了具有世界先進水平的多色膠印機、膠印印刷量也已經(jīng)占有市場總額的60％左右。膠印印刷在包裝領(lǐng)域同樣占有主導(dǎo)地位。無論國內(nèi)國外．在相當長的時期內(nèi)，膠印印刷所占有的比例可能會有所降低，但其主導(dǎo)地位不會改變。

　　膠印主要用于紙基材料的印刷，在塑料薄膜上印刷則有許多局限。單張紙膠印機印刷幅面可以變化，比較靈活。目前絕大部分卷筒紙膠印機的印刷幅面是固定不變的，其應(yīng)用受到局限。隨著技術(shù)的發(fā)展，卷筒紙膠印—機也在不斷改進�，F(xiàn)在已經(jīng)研制成功可以改變印刷幅面的卷筒紙膠印機，同時又研制成功無縫滾筒的卷筒紙膠印機。這種卷筒紙膠印機的印刷滾筒是無縫的，在這方面已經(jīng)和卷筒紙凹印機相同了。

　　膠印機在印刷功能上不斷改進。經(jīng)改進和加裝部分部件，就可以印刷瓦楞紙板；經(jīng)改進加裝UV干燥裝置，就可以印刷UV印件。上述改進不斷擴大膠印機在包裝印刷領(lǐng)域的使用范圍，膠印用水性油墨不久也進入實際應(yīng)用，這對膠印印刷又是一個進步。

　　凹印有待降低成本

　　凹印，墨色飽滿有立體感，在各種印刷方式中，印刷質(zhì)量是最好的，并且印刷質(zhì)量穩(wěn)定，印版壽命長，適合大批量印刷。凹印可印刷極薄的材料，如塑科薄膜。但凹印制版復(fù)雜、價格高，其含苯油墨污染環(huán)境，這兩方面的問題影響了凹印的發(fā)展，特別是大批量印件的減少。短版同時要求低價的印件大量增加，使凹印不斷丟失市場、國內(nèi)外專家均認為，凹印在印刷領(lǐng)域所占比重將逐年下降，即使在包裝印刷領(lǐng)域也呈下降趨勢。

　　在美國的軟包裝印刷市場，凹印只占10％，并在不斷下降，在我國的軟包裝印刷和煙盒的印刷中，凹印有重要位置、已引進凹印機200多臺套，某些地區(qū)引進凹印機過多，造成生產(chǎn)能力過剩，這是在我國的特殊情況下形成的。

　由于技術(shù)的進步，凹印機也在不斷地改進發(fā)展，凹印版計算機直接制版(CTP)的應(yīng)用和凹印用水性油墨的逐步推廣，使凹印工藝的兩大難題逐步解決．隨著凹印重要問題的解決，是否會扭轉(zhuǎn)凹印工藝的下降趨勢，有待于實踐的檢驗。

柔印將漸成主流

1.柔印的主要優(yōu)點①設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易形成生產(chǎn)線。在膠印、凹印、柔印等印刷設(shè)備中，柔印機是結(jié)構(gòu)最簡單的；因此，柔印機的價格相對較低，印刷企業(yè)設(shè)備投資少；目前，絕大部分柔印機都與燙金、上光、裁切、釘切、模切、壓痕、打孔、開窗等加工工藝聯(lián)咸生產(chǎn)線，大大提高了勞動生產(chǎn)率②應(yīng)用范圍和承印物廣泛。柔印幾乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物，特別在包裝印刷中的瓦楞紙印刷有獨到之處。③廣泛使用水性油墨。膠印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前廣泛使用水性油墨，無毒無污染，對于保護環(huán)境有利，特別適臺包裝印刷。④成本較低。柔印成本低在國外已經(jīng)形成廣泛共識，在國內(nèi)還有爭論；主要是目前國內(nèi)柔印所使用的柔印機、柔印版材、柔印油墨絕大部分依靠進口，由此產(chǎn)生的成本較高。而膠印和凹印在這方面的成本相對較低。隨著柔印設(shè)備及其版材和原輔材料在中國的本土化生產(chǎn)，其成本將會逐步洚低。

2．柔印在國內(nèi)發(fā)展較慢的主要原因①存在認識不足和具體問題：20世紀70年代以后，國際上正是柔印在技術(shù)上成熟迅速發(fā)展的時期。而當時，我國正在全面地大力提倡發(fā)展膠版印刷，發(fā)展膠印無疑是正確的，但對柔印的宣傳不足，國內(nèi)很多人士對柔印知之甚少，加上印刷工作者對柔印工藝不甚了解，因此，在80年代進口的柔印機能充分發(fā)揮作用的很少；九十年代中后期，我國又較多地引進國外柔印機，同時我國自己研制的柔印機逐漸成熟，但由于對印刷工藝掌握不足，部分用戶選購的柔印機不大適合他們準備印刷的印品。②柔印版材和原輔材料國內(nèi)本士化生產(chǎn)任重道遠：目前這些材料仍然大部分依靠進口，這是加大柔印成本的重要原因。③對柔印的要求不合理：目前國內(nèi)的柔印機，無論是進口的還是國產(chǎn)的，基本上都屬于中低檔產(chǎn)品。再加上國內(nèi)柔印上藝尚不完全過關(guān)，其印品當然屬中低檔，不少人拿這些印品秈較高檔次的膠印、凹印印品進行比較是不合理的。國外的經(jīng)驗早巳證明，柔印完全可以印刷高檔印品。但必須有相應(yīng)的設(shè)備和相應(yīng)的版材原輔材料以及成熟的工藝和高水平的操作者。④遠擇合適的設(shè)備和印品：柔印既可以在包裝印刷領(lǐng)域發(fā)揮特長，也可以在書刊、報紙印刷中充分發(fā)揮作用。柔印在包裝印刷中有其獨到之處，在印刷業(yè)己經(jīng)形成共識。包裝印刷中瓦楞紙印刷最能充分發(fā)揮柔印的特長。國外85％～98％的瓦楞紙板在柔印機上印刷。標簽印刷也是柔印的強項，發(fā)達國家采用柔印印刷的比例達85％～90％，在我國發(fā)展也較快，軟包裝印刷是柔印和凹印的主要競爭之地，各國發(fā)展也不同。紙盒印刷存在膠印、柔印、凹印的競爭，美國柔印為30％～40，各國發(fā)展情況不同。應(yīng)該在最適合柔印印刷的印品中首先使用柔印印刷，根據(jù)這些印品的具體要求，選擇最合適的柔印機。

3．如何加快發(fā)展①走出認識誤區(qū)。第一，柔印雖然印刷范圍廣泛，但并不是一臺機器什么都可以印刷。它和其它印刷方式一樣，每臺機器都有特定的印刷范圍，即使某一特定印刷范圍的柔印機也有高、中、低檔之分。這是首先應(yīng)解決的問題。第二，應(yīng)該充分發(fā)揮柔印的特長，而不是用它和其它印刷方式做比較：不能不管設(shè)備檔次、原輔材料和印刷工藝是否成熟，盲目地去和其它印刷方式比較。第三，應(yīng)該認真分析目前柔印存在問題的原因，針對存在的問題，提出解決辦法。第四，對質(zhì)量的要求應(yīng)適當。人們對生活質(zhì)量有不同的要求，同樣，對印刷質(zhì)量也有不同的需求。特別是包裝印刷，不管需要與否，都要求高精細印刷，恐怕是國內(nèi)過分包裝的表現(xiàn)之一。我國柔印發(fā)展較晚，目前約占包裝印刷的5％左右，應(yīng)該有廣闊的發(fā)展前景。②認真解決柔印版材和其它原輔材料的生產(chǎn)和質(zhì)量問題-應(yīng)該通過與國外合作和我們自己的力量，盡快提高柔印版材和其它原輔材料的本土化生產(chǎn)和質(zhì)量問題，以解決目前大量進口而使柔印成本高的問題。成本問題是柔印能否生存和發(fā)展的關(guān)鍵。③盡快解決柔印的標準化、數(shù)據(jù)化問題。盡管柔印的變量較多，實現(xiàn)標準化、數(shù)據(jù)化比較困難。但是，我們應(yīng)該在不斷總結(jié)使用較好的企業(yè)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，將不同印品的各個印刷工藝過程的操作程序、選用的數(shù)據(jù)進行優(yōu)化，形成共識。先形成企業(yè)標準，再逐步形成行業(yè)標準。柔印涉及多種不同的承印物和油墨，我們可以逐個形成不同的標準，不解決這個問題，柔印的大量生產(chǎn)和穩(wěn)定可靠就難于解決。④盡快培養(yǎng)合格的柔印制版、印刷人才。