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報紙、標簽、塑料卡片、零售宣傳頁、郵寄廣告、人力資源手冊等，這些應用都將受益于彩色膠印技術與單色數碼印刷技術的結合。

然而新舊技術的結合面臨著許多技術性的挑戰(zhàn)。在膠印與數碼印刷相結合的過程中，印刷生產商需要充分考慮到承印物、油墨和環(huán)境等因素。因為對于一種印刷方式來說，某些條件也許是理想的，但對于另一種印刷方式來說卻可能是不適宜的。只有有效地控制印刷中的可變因素，這兩種技術才能相得益彰�；�于以上原因，本文著重探討決定膠印與數碼印刷“融合”成功與否的幾個關鍵因素。

1． 油墨

油墨是影響膠印與數碼印刷結合的一個重要因素，它的性能將直接影響印品質量。

油墨是印刷生產諸多因素中最廉價但也是最重要的。許多膠印油墨并不適用于數碼印刷機，這是因為為提高印品的耐摩擦性，膠印油墨中常含有大量的蠟和樹脂。若將剛剛用膠印機印刷完的印張立刻送入數碼印刷機，樣張將承受111℃的高溫（在這一溫度下數碼印刷機中的色粉才能熔化并附著在承印材料的表面），從而使傳統(tǒng)膠印油墨中的蠟和樹脂軟化，導致印品出現(xiàn)重影、背面蹭臟、顏色變黃、圖像模糊等。金屬油墨和熒光油墨在數碼印刷過程中也存在同樣問題，剝落的油墨會粘在印刷機滾筒上。

解決這一問題的途徑在于，采用一種耐高溫的“激光適應性”油墨。為了測定油墨的激光適應性，GATF實驗室提供了一種測試法，模擬數碼印刷機的壓力和溫度。用一塊夾板裝上油墨和紙張，使其處于25lbs的壓力下，在111℃的高溫下，運行30分鐘，如果樣張被粘住，說明這種油墨不具有激光適應性。

2． 干燥和固化

具有激光適應性的油墨幾乎不含或只含有少量的蠟、樹脂等成分，因而耐摩擦性比較低，因此，還需要對印張進行上光等特殊處理，從而固著油墨和色粉。為避免膠印油墨發(fā)生軟化，印刷生產商需要通過反復實驗，才能確定正確的配方。采用激光適應性油墨印刷，印張需要相當長的干燥和固化時間，通常在膠印機上印刷完的印張要經過24～72小時后才能拿到數碼印刷機上進行印刷。在膠印過程中還應注意盡量減少噴粉的用量，因為數碼印刷機對此很敏感。

3． 紙張

從對紙張濕度的要求來說，膠印與數碼印刷幾乎是背道而馳的。數碼印刷對于過量的水分尤為敏感，干燥、固化是影響印張質量的關鍵。專家們推薦了在膠印過程中的最小油墨密度和最大潤版液用量，這將有效防止紙張在數碼印刷過程中發(fā)生卷曲和皺褶。

用戶應當根據數碼印刷機的特性，來選擇紙張的類型和定量。數碼印刷機用紙一般有以下幾個特點：含水量低，表面平滑，偏堿性。應盡量避免使用那些表面粗糙的紙張，如表面凹凸不平或是紋理粗糙的承印物等，因為色粉很難附著在這樣的承印物表面。

Digital Market是一家專門提供個性化郵件和廣告郵件的印刷商，其85%的活件都采用了“預印刷”的承印物，即先用膠印印刷好一些圖文，然后再用數碼印刷機印刷可變信息。執(zhí)行副總經理Joel Hoefle解釋說：“我們的目標是，力圖使那些黑色、內容變化的字體看起來就像是用膠印機印上去的一樣。”該公司采用富士施樂的DocuTech 6135、6180、DocuColor和HP Indigo的press 1000數碼印刷機。為了達到理想的效果，他們嚴格挑選和測試新的承印材料，堅持使用由數碼印刷機制造商推薦的紙張。Hoefle補充說：“我們還非常注意從紙張生產商那里了解其他數碼印刷者選購了哪一類承印物，以及市場上目前最受歡迎的紙張有哪些，以便幫助我們做出正確的決定�！�

4． 裁切

在將膠印機印刷完的印張轉入數碼印刷時，必須注意裁切操作。

切紙機的維護至關重要，鋒利的刀片能減少紙毛、紙屑，過多的紙毛將導致數碼印刷機的電機過熱，紙毛還可能粘在印張的圖文部分，影響產品質量。此外，裁紙刀的抬起高度應盡可能小，以防止位于頂部的紙張被刀架帶下。同時，要確保紙垛的平衡。建議最好將膠印機印完的印張先存放半天，然后再進行數碼印刷或裁切等加工。

5. 印品的儲存

儲存印品時，應避免包裝過緊，防止紙張邊緣卷曲。如果時間允許，最好將印品放上10天左右，待油墨充分固化后再使用。理想的印品儲存環(huán)境是相對濕度50%，環(huán)境溫度39℃。

數碼印刷技巧

1． 對于那些需要采用膠印和數碼印刷相結合的方式印刷的樣張，基于色粉的印刷又有了值得考慮的地方。

2． 應使采用數碼印刷機印刷的圖像或文字距離樣張邊緣0.125～0.25英寸，避免墨粉出現(xiàn)裂紋。

3． 盡量避免在膠印油墨上疊印數碼印刷墨粉，因為墨粉在膠印油墨上的黏附性不強，如果一定要采用這種方式，膠印的圖像最好用網目調圖像。

4． 在數碼印刷圖像和膠印預印刷的區(qū)域要留出足夠的空間，以適應在印刷過程中的各種變化因素，同時，應避免不必要的疊印。

5． 在數碼印刷過程中，確保紙張為縱向。