環(huán)保印刷已逐漸成為國內(nèi)印刷企業(yè)沖向世界的必走之路
在一些發(fā)達國家類似甲苯的芳香族溶劑已被禁用于食品包裝油墨；煙草企業(yè)為加強競爭力，也不斷在這方面加強控制，很多煙廠對香煙包裝的溶劑殘留的要求越來越嚴格，煙標印刷企業(yè)也不斷的開發(fā)更符合環(huán)保要求的產(chǎn)品——用水性油墨代替溶劑型油墨已成為凹印發(fā)展的必然趨勢。為此，盡快的發(fā)展我國的凹印技術(shù)，加速研發(fā)、使用凹印水性油墨代替使用溶劑型油墨是目前國內(nèi)煙標印刷企業(yè)抵制國外獨資企業(yè)的沖擊，沖向國際市場的趨勢。
水性環(huán)保油墨在凹印設(shè)備的成功應(yīng)用
盡管水性凹版印刷油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起關(guān)注，但印刷性能和質(zhì)量仍達不到溶劑性凹版油墨的標準。這主要是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難于潤濕，干燥級慢，很多印刷廠試用印刷效果都不是十分理想。
武漢紅金龍印務(wù)股份有限公司是一家以生產(chǎn)包裝印刷品為主體的合資股份企業(yè)。公司現(xiàn)有瑞士博斯特820凹印機、博斯特650凹印機、德國海德堡6+1膠印機、海德堡5色膠印機、瑞士博斯特模切（燙金）機、日本櫻井絲網(wǎng)印刷機、海德堡上光機、德國產(chǎn)波拉裁切機等國際一流設(shè)備，具備國際先進水平，年產(chǎn)煙標配套生產(chǎn)能力已達80-85萬箱，可滿足不同類型層次的市場需求。公司的質(zhì)量管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量水準，均達到國內(nèi)先進水平，得到客戶和社會的認可。
為了更好的適應(yīng)日新月異的煙標印刷工藝的變化，走在煙標印刷工藝技術(shù)的前沿，公司投入大量的資金、人力，整合紅金龍的力量和社會力量不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新材料，使公司產(chǎn)品的技術(shù)含量始終處在包裝印刷行業(yè)的前沿；另外，公司還組織專業(yè)的設(shè)計師和優(yōu)秀的工藝技術(shù)人員建立強勁的技術(shù)研發(fā)隊伍，企業(yè)不斷利用自身的國內(nèi)外領(lǐng)先的印刷設(shè)備，引進新材料、開發(fā)新技術(shù)、新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，滿足日益增長的市場需求。
一年多來 ，公司加大工藝技術(shù)創(chuàng)新力度，調(diào)整和充實工藝技術(shù)部，先后完成了多項技術(shù)攻關(guān)，在產(chǎn)品質(zhì)量、新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)備技術(shù)改造方面取得顯著成績；并提供專項經(jīng)費，成功開展了多項科技攻關(guān)活動：水性環(huán)保油墨的成功應(yīng)用其中的一項重點項目。為了使水溶性油墨能在凹版印刷機上使用，紅金龍不斷和油墨廠商溝通、調(diào)整，并對現(xiàn)有的凹印設(shè)備進行了改進，對印版作了調(diào)整，終于在水性凹版油墨的使用上邁出了可喜的一步：如黃鶴樓等金卡紙的條形碼打底白由原來的兩次印刷改為一次就達到了原來的白度、紅金龍系列的四色印刷通過印版調(diào)整比原來更細膩。由于調(diào)整了印版深度，水性油墨的載墨量更小，而且由于使用水和酒精作為溶劑，成本也可以得到有效的控制。
紅金龍印物率先應(yīng)用凹印水性油墨技術(shù)，最早將產(chǎn)品推向市場，走在了煙包凹版印刷中水性油墨普及應(yīng)用的前沿。
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