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光澤和顏色統(tǒng)稱為色澤。由于顏色較為直觀，并且對(duì)人的心理狀態(tài)、情緒等許多精神方面的因素有著較為直接的影響，所以人們對(duì)顏色的研究起步較早，此項(xiàng)研究工作目前已基本成熟，并在日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用。光澤同顏色一樣，同樣能對(duì)人的心理產(chǎn)生相應(yīng)的反應(yīng)，特別是在印刷品品質(zhì)評(píng)價(jià)中占有重要的地位。

所謂印品的光澤，就是指印品在一定的背景和光照條件下，印品表面上的光亮度以及與各方向上光亮度分布的對(duì)比關(guān)系。與光澤有關(guān)的光學(xué)特性主要包括表面反射光和內(nèi)部反射光。

1.表面反射光，表面反射光由表面正反射光和表面漫射光組成。

正反射光:符合反射定律的光線稱為正反射光。正反射光的強(qiáng)弱除與物質(zhì)的反射率有關(guān)外，主要與物體受光表面的狀態(tài)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，表面愈光滑平整，反射光也就愈強(qiáng)。正反射光是物體反射光中的一個(gè)特殊信息，對(duì)光澤研究有著特殊意義。以往的光澤研究對(duì)正反射光都給予相當(dāng)重視，如對(duì)一般光滑表面物體的光澤測(cè)定，在日、美的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中大多使用與正反射光直接相關(guān)的鏡面光澤度。正反射光基本是在物體表面反射的，所以物體對(duì)這部分光的選擇吸收很少，它的光譜組成與原入射光的基本一致。

表面漫射光：實(shí)際的鏡面都不是理想鏡面，因而會(huì)產(chǎn)生光的漫射。這時(shí)可以認(rèn)為是許多小鏡面反射的光強(qiáng)疊加，當(dāng)漫射面的亮度為一常數(shù)時(shí)稱為余弦漫射體。

2.內(nèi)部反射光，光線折射進(jìn)入物體之后，由物體內(nèi)部反射重新進(jìn)入原介質(zhì)，這部分光線叫內(nèi)部反射光。內(nèi)部反射光要受到物質(zhì)的選擇吸收，使得它的光譜組成發(fā)生變化，如果入射光為白色，此時(shí)內(nèi)部反射光會(huì)變?yōu)樯�光而呈現(xiàn)出物體的顏色。

印跡有無(wú)光澤是印刷品的質(zhì)量標(biāo)志之一，如果富有光澤，能使印刷品印跡色彩增加鮮艷程度；增強(qiáng)圖像的立體感，特別是實(shí)物照片的復(fù)制，有了光澤，更加逼真。影響印跡光澤的因素很多，歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面。

一、紙張的性質(zhì)

紙張的結(jié)構(gòu)狀態(tài)對(duì)印跡光澤具有決定性的影響，這是最基本的條件。紙張的表面平滑度、光澤性、吸墨性三個(gè)指針，對(duì)印刷成品的光澤度都會(huì)產(chǎn)生影響。

1.紙張的表面平滑度對(duì)印品光澤的影響。為了使印刷產(chǎn)品形成鏡面反射，色彩鮮艷，光澤好，必須采用平滑的紙張印刷。表面粗糙的紙張是難以使印跡有光澤的，即使平度好，但紙張的涂料顆粒間形成毛細(xì)孔，連結(jié)料滲透性大，也仍然得不到高光度的產(chǎn)品。各種紙張的表面平滑度是不同的，平滑度的高低對(duì)成品的光澤影響較大。平滑度高的紙張，對(duì)于油墨有良好的接觸速性，能保證網(wǎng)點(diǎn)完整地再現(xiàn)，使成品具有較好的光澤。因?yàn)榧埳系哪�膜光澤，決定于對(duì)入射光能否做到鏡面反射，只有平滑度高的紙張，墨膜流平后才能產(chǎn)生鏡面反射。反之平滑度差、表面粗糙的紙張，印跡墨膜高低不平，對(duì)光只能形成漫反射，成品也就沒(méi)有光澤了。因此，精美高級(jí)的產(chǎn)品，要取得較好的成品光澤，首先要選用平滑度高的紙張來(lái)印刷。

2.紙張吸墨性對(duì)光澤的影響。紙張的吸墨性實(shí)際上是指紙張對(duì)油墨連結(jié)料的吸收性能，紙張的吸收性是決定滲透量的主要條件之一，如果油墨的性質(zhì)一定，紙張吸收性大，墨層顏料重疊厚，印跡光澤便要減少，甚至無(wú)光澤。越是粗糙的紙張，其纖維間隙越大，對(duì)連結(jié)料的吸收能力越強(qiáng)。連結(jié)料在尚未干燥的情況下，被纖維吸收了大部分，剩下的一部分連結(jié)料和油墨顆粒附著在紙張的表面，失去了應(yīng)有的流平性能，無(wú)法結(jié)成光滑的墨膜層，使產(chǎn)品暗淡無(wú)光。對(duì)于涂料紙（銅版紙）來(lái)講，影響油墨吸收性的主要原因有兩個(gè)：一是涂料中所用的且謎片劑的品種和用料問(wèn)題。膠粘劑對(duì)顏料的比例越低，則紙張對(duì)于油墨的吸收性越高。涂料濃度較低，則涂料中的膠粘劑和水容易滲透到厚紙中去，降低了涂層中的膠粘劑數(shù)量，從而增加對(duì)油墨的吸收性。二是涂料中顏料品種和顆粒細(xì)度也同吸墨性有關(guān)。顏料的顆粒越細(xì)，涂層中的膠料就不容易轉(zhuǎn)移到紙基中去。顏料顆粒粗，顆粒間隙大，對(duì)于油墨的吸收性也大，成品很難獲得理想的光澤效果。

3.紙張的光澤度對(duì)印品光澤的影響。紙張本身的光澤，對(duì)于成品的光澤有相當(dāng)大的作用。涂料紙表面的光澤如何，主要取決于造紙時(shí)所用的增光材料和對(duì)紙張的加工精度。增光材料有硬脂酸鋁、石蠟、蟲(chóng)蠟等，精加工的方法是超級(jí)壓光。采用上述方法加工出來(lái)的紙張具有光滑的平面，自身形成了對(duì)光的鏡面反射（單向反射）的性能，印上透明度較高的油墨，成品光澤效果自會(huì)較好。

4.紙張強(qiáng)度對(duì)印品光澤的影響。紙張強(qiáng)度低、掉粉、掉毛現(xiàn)象嚴(yán)重，印刷時(shí)，油墨與紙張的結(jié)合力不高，印品的光澤度就低甚至無(wú)光澤。

5.紙張的酸堿度對(duì)印品光澤的影響。紙張的酸堿度影響墨膜干燥速度，而墨膜干燥速度影響印品光澤度。堿性紙張能使墨膜干燥加速，從而相對(duì)地減少了滲透時(shí)間和連結(jié)料的滲透量，所以印品光澤較好；酸性紙則次之。

二、油墨性質(zhì)

1.油墨的流平性，在印刷過(guò)程中，油墨的流平性好，則光澤度好；流平性差，易拉絲，光澤度差。

2.油墨的流動(dòng)度，油墨的流動(dòng)度大，印跡尺寸擴(kuò)大，網(wǎng)點(diǎn)增大，墨層薄，光澤度差，油墨的流動(dòng)度小，可減少滲透，易使墨膜變平，印品光澤度高。但是油墨流動(dòng)度太小，油墨不易轉(zhuǎn)移，不利于印刷。因此，為了得到較好的光澤度，應(yīng)控制油墨的流動(dòng)度，增加粘度或減少流動(dòng)性都必須考慮其它印刷條件，否則單純強(qiáng)調(diào)印跡光澤，會(huì)造成別的質(zhì)量問(wèn)題。

3.油墨的細(xì)度，油墨顆粒粗糙，印刷中易出現(xiàn)堆版等故障，印品也粗糙，出現(xiàn)漫反射，光澤度差。反之，光澤度較好，在選擇油墨時(shí)（特別是金墨、銀墨）應(yīng)注意。

4.油墨的粘度，粘度不能過(guò)大也不能過(guò)小，過(guò)大會(huì)使橡皮布與印品表面剝離，拉絲；過(guò)小，則印跡尺寸擴(kuò)大，墨層變薄，影響光澤度。大中華印藝網(wǎng)

5.油墨的干燥形式，相同墨量采用不同干燥形式，其光澤度也不一樣，一般氧化結(jié)膜干燥比滲透干燥的光澤度高，因?yàn)檠趸�結(jié)膜干燥的油墨印品表面連結(jié)料多，而滲透干燥的油墨印品表面連結(jié)料少。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上后，連結(jié)料中的溶劑部分，以較快的速度滲入紙內(nèi)，同時(shí)涂層和紙張纖維要對(duì)連結(jié)料進(jìn)行吸收，越是粗糙的紙張，對(duì)連結(jié)料的吸收能力也就越強(qiáng)。連結(jié)料在尚未氧化結(jié)膜干燥的情況下，被紙張纖維吸收了大部分，剩下的一小部分連結(jié)料和顏料顆粒便粘附在紙張的表面，因而使產(chǎn)品暗淡無(wú)光。

6.油墨中加入催干劑的數(shù)量。除了油墨本身的干燥性能外，油墨中加入催干劑的數(shù)量也是決定印跡光澤的因素，因催干劑增加，能相應(yīng)提高干燥速度，減少墨層的滲透時(shí)間。如鈷催干劑是以促進(jìn)氧化結(jié)膜為主，適當(dāng)選用它，干燥快，表面結(jié)膜光滑，有增加光澤的作用。光澤的消失往往是干涸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，紙張對(duì)油墨的吸收和油墨對(duì)紙張的滲透量增大，導(dǎo)致連結(jié)料與顏料的分離，油墨中部分連結(jié)料滲入到紙張的毛細(xì)孔中，使連結(jié)料在紙面上的比例減少了，如果盡早結(jié)束滲透階段，就能改善干涸后的墨層的光澤狀況。反之則使墨膜表面呈漫射狀態(tài)而無(wú)光澤。

7.油墨的透明性，透明度高的油墨形成墨膜色層后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達(dá)紙張的表面，再反射出來(lái)，形成兩次濾色，這個(gè)復(fù)雜的反射機(jī)理豐富了色澤的效果，而不透明的顏料形成的色層墨膜，其光澤只是表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

8.連結(jié)料的光澤性，油墨的主要成分是連結(jié)料和顏料。連結(jié)料的光澤性是油墨印跡能否產(chǎn)生光澤的主要因素。早期的油墨連結(jié)料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油來(lái)制造，印跡結(jié)膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對(duì)入射光形成漫反射，印跡的光澤性較差�，F(xiàn)在油墨的連結(jié)料以樹(shù)脂為主要成分，印跡結(jié)膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出油脂油墨好幾倍。

9.油墨的粘度對(duì)連結(jié)料與顏料之間的吸附力，油墨的粘度對(duì)連結(jié)料與顏料之間的吸附力有關(guān)，增加粘度就使兩者之間的吸附性增加，這樣紙張對(duì)連結(jié)料的吸收就會(huì)相應(yīng)地減少，使?jié)B透量減少，光澤就越好，所以在油墨中適當(dāng)增加粘度能使印跡光澤增加。

10.墨層厚度，印張表面各色墨層的總厚度與光澤度關(guān)系很大，一般單色印刷品很少出現(xiàn)光澤，如在上面再套印，就會(huì)呈現(xiàn)光澤，所以各色墨層的厚度，都對(duì)光澤度有影響。例如墨層偏厚些能為光澤度的提高打下基礎(chǔ)，套色次數(shù)多則能填平紙面，可提高光澤度。

11.油墨的乳化，乳化了的油墨，必須在水分蒸發(fā)以后才能開(kāi)始干燥，故使干燥延緩，并使墨層表面形成很多小孔，減少了印跡的光澤。

三、印刷壓力

壓力是印跡良好轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵，壓力過(guò)大，印跡擴(kuò)大，光澤度變?nèi)�；壓力過(guò)小，印跡不清晰，會(huì)造成印品無(wú)光澤。因此，膠印時(shí)在保證能將橡皮布上的油墨正確轉(zhuǎn)移到承印材料上的前提下，應(yīng)盡量采用最小的壓力，以印出光澤度好的印品。

在同樣紙張、油墨的條件下，由于操作工藝中存在問(wèn)題，往往印刷后成品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下，提高印品光澤度可用以下幾種方法:

1.改進(jìn)酸性潤(rùn)濕液。我國(guó)沿用幾十年的酸性潤(rùn)濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但PH值仍在3.5～5.6之間。酸性越強(qiáng)，對(duì)油墨連結(jié)料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。對(duì)于潤(rùn)濕液的研究與開(kāi)發(fā)最近幾年有所突破，如上海的「立德潤(rùn)濕粉劑」，可以說(shuō)是效果較好的，如今我國(guó)膠印潤(rùn)濕液已步入一個(gè)新階段，但有些印刷廠仍在沿用老配方。

2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過(guò)度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性極差，而且還會(huì)產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，要改變這種狀況，除了應(yīng)常對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)教育外，建議使用「立德潤(rùn)濕粉劑」，因?yàn)樵搫��?rùn)濕性能較好，即使版面水分收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使成品有光澤。

3.油墨中適當(dāng)?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放適當(dāng)?shù)妮o助劑，可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對(duì)于成品光澤都會(huì)帶來(lái)不利影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤性就差。又如加入6號(hào)薄調(diào)墨油，既增加了流動(dòng)性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了干燥性，對(duì)于印跡的光澤不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過(guò)5%，若考慮光澤效果，應(yīng)少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同，它能防止墨層出現(xiàn)桔皮、起皺等表面缺陷，同時(shí)可改善印品表面的光澤。

4.正確使用燥油。對(duì)于高級(jí)的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應(yīng)加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下，都應(yīng)加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對(duì)于成品形成光澤非常有利。這是因?yàn)榧垙埼�收連結(jié)料需要一定的時(shí)間，在此過(guò)程中，盡快使連結(jié)料凝聚，直至結(jié)膜干燥，是成品光澤好的關(guān)鍵。

5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會(huì)產(chǎn)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結(jié)膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機(jī)構(gòu)上有加熱裝置，在使用噴粉時(shí)應(yīng)加以檢查，加熱裝置是否失靈。

6.正確調(diào)節(jié)機(jī)器。印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于光澤也有影響。例如壓力調(diào)節(jié)不良，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率高，墨層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調(diào)整好，使網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率控制在15%左右，所印的產(chǎn)品墨層既厚實(shí)，層次又拉得開(kāi)，光澤也有了。

7.加凡立水（0號(hào)油）。這種油粘度很大，本身稠厚，可調(diào)節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過(guò)大，否則會(huì)降低油墨的干燥速度，出現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。

9.加入撤淡劑。當(dāng)一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時(shí)，需要將其調(diào)淺一些，這時(shí)不但可使油墨變淺，同時(shí)還能提高印品光澤。

10.加入19#樹(shù)脂油。當(dāng)油墨流動(dòng)性與轉(zhuǎn)移性能不好時(shí)，可直接調(diào)入19#樹(shù)脂油，這時(shí)不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進(jìn)行。