紙盒按其結構可分為折疊紙盒和固定紙盒兩大類。折疊紙盒與固定紙盒相比，最大區(qū)別在于折疊紙盒裝運商品之前，一般可以折疊成平板狀進行堆碼和運輸儲存，使用時通過折疊組合的方式成型。固定紙盒要經(jīng)釘合或粘糊后成型，不能折疊。折疊紙盒是應用最廣、結構變化最多的一種商品銷售包裝容器，廣泛應用于食品、藥品、電子產(chǎn)品以及化妝品等包裝領域。
二、網(wǎng)版印刷在特殊效果折疊紙盒印刷領域的地位
目前在國內折疊紙盒印刷領域，膠印、凹印、柔印、網(wǎng)印等多種印刷方式并存，各有特色。大批量折疊紙盒一般需要一次完成印刷、模切、壓痕等工序，適合使用卷筒紙印刷機聯(lián)機印刷。柔印可允許多種工藝聯(lián)機操作，實現(xiàn)前臺輸入卷筒材料，后臺輸出成品包裝盒，柔印使用水性油墨，無毒、無污染，符合當前環(huán)保要求，在折疊紙盒印刷市場中有明顯的優(yōu)勢。
網(wǎng)版印刷由于墨層厚、圖文層次豐富、立體感強、承印材料廣泛，可使用粗顆粒特種油墨達到特殊裝飾效果(例如磨砂、冰花、折光、皺紋等效果)可極大刺激消費者的購買欲望，提升商品附加值。特殊效果折疊紙盒印制領域仍將有一定的發(fā)展空間。
傳統(tǒng)平臺式網(wǎng)印機由于采用手動供紙、供墨，印刷速度慢，生產(chǎn)效率低，材料消耗大，質量難以控制，很難滿足煙包等大批量紙盒生產(chǎn)需要。
卷筒紙輪轉網(wǎng)版印刷使用鎳金屬圓網(wǎng)印版，內置刮墨刀和自動供墨系統(tǒng)，刮墨刀將印刷油墨從圓網(wǎng)板上轉移到由壓印滾筒支撐的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印刷套準到ＵＶ干燥等均由電腦全自動控制。圓形絲網(wǎng)印版采用100％的鎳非織物材料，電鑄成型，其網(wǎng)孔呈六角形，整個網(wǎng)面平整勻薄，以確保印跡的穩(wěn)定性與精密性。由于高速輪轉網(wǎng)印生產(chǎn)線印刷速度快(可達到125m/min)，生產(chǎn)效率高，印品質量穩(wěn)定，消耗低，改變了傳統(tǒng)平壓平網(wǎng)印機手動供紙、供墨的方式，適合高速、自動、大規(guī)模批量生產(chǎn)精美折疊紙盒。
卷筒紙輪轉網(wǎng)印機既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯(lián)機燙印全息防偽標識、壓凸、模切成型，易于實現(xiàn)高速自動印刷紙盒。
三、組合印刷將成為折疊紙盒印刷的理想方式
組合印刷指由多種類型的印刷和印后加工機組組成的流水生產(chǎn)線。組合印刷將成為紙盒印刷的理想方式。例如捷拉斯集團最新一代組合印刷設備CTallusRcs330，由4個ＵＶ柔性版印刷機組和2個網(wǎng)印機組組成�，F(xiàn)代化的控制和先進的伺服技術使得ＵＶ柔性版印刷、輪轉網(wǎng)版印刷、UV上光和卷筒到卷筒的模切組合在一起，連續(xù)自動完成彩盒的印刷、成盒。
四、折疊紙盒網(wǎng)印工藝要點
印刷技術是一個系統(tǒng)工程，主要劃分為印前、印刷、印后加工三大工序。必須認真對待每道工序，才能生產(chǎn)出高質量紙盒產(chǎn)品。
1、應用計算機設計、保證制盒精度
在包裝紙盒的設計過程中，首先要根據(jù)商品包裝的需求，選擇合適的紙盒式樣，如果常規(guī)的式樣不能滿足要求，還要根據(jù)商品的具體特點設計新的式樣，然后繪制出精確的盒形圖紙，盒形圖結構的正確性和盒形尺寸的精確度決定了包裝紙盒最終的成型質量。目前，世界上先進國家普遍采用了計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)。在設計包裝紙盒時，可根據(jù)用戶的要求，用計算機選擇包裝材料、瓦楞紙型、外觀尺寸和款式，采用人機對話操作方式設計紙盒盒片結構、排料方案、印刷裝潢圖案等，并迅速繪制印刷、背襯加工輪廓圖、盒片排料模切圖。到目前為止，國外已推出了數(shù)百種“包裝紙盒結構CAD/CAM”系統(tǒng)。利用計算機設計包裝盒既縮短了制作周期，又保證了精度，為紙盒的計算機輔助制造及印后工序如印刷、燙金、模切、糊盒的自動化創(chuàng)造了條件。我國北大方正公司研制成功了方正包裝系統(tǒng)，并推出了一個用于包裝盒結構設計的專業(yè)軟件—FounderPack。北大方正包裝系統(tǒng)包含了包裝結構設計、版面制作、外觀展示、模切數(shù)據(jù)生成等多項功能。方正包裝系統(tǒng)能以全數(shù)字化的手段，精確地控制包裝設計、制作及加工的各個環(huán)節(jié)。
北京印刷學院圖像中心開發(fā)的炊具包裝盒CAD系統(tǒng)盒型庫體現(xiàn)了方便性、精確性、開放性的特點。
2、應用裝飾性油墨，提升彩盒檔次
裝飾性油墨是指在金、銀卡紙及某些彩色卡紙上進行印刷后，產(chǎn)生仿金屬蝕刻(磨砂)、折光、皺紋、冰花、珊蝴等裝飾性圖案的油墨，它們是非彩色油墨，現(xiàn)已大量應用于印刷煙、酒、化妝品等包裝。由于仿金屬蝕刻(磨砂)、珊蝴、折光的效果必須瞬時固化才能獲得，因而只能用UV油墨(紫外光固化油墨)來印刷(3～5s即可固化)。皺紋、冰花雖然固化得很慢，但也只有通過控制UV固化條件才能生成所需效果。
3、采用UV/EB組合新型干燥方式，避免印品產(chǎn)生色變、變形正常地進行干燥處理是確保印刷、上光質量的關鍵之一。干燥裝置的作用是使油墨和上光油在印刷品上快速干固結膜，以防印刷品粘臟和粘連。ＵＶ干燥處理對表層固化效果好，但不能在高速上光生產(chǎn)線上達到及時穿透或固化較厚成膜的上光涂料的效果。同時耗費的電能實際上只有20％轉換成紫外光產(chǎn)生固化作用，另外60％的電以熱的形式被釋放，其余的20％則被轉化成可見光，白白浪費掉。
近來，國外發(fā)達國家已將原用于機械加工的電子束(EB)加工工藝，運用到高效印刷生產(chǎn)。電子束干燥已成為一種新型能源轉換加工手段。電子束(EB)即通過電真空器件產(chǎn)生聚合的、密集的、具有一定方向的電子流。當電子束沖擊到工件時，動能變?yōu)闊崮�，產(chǎn)生的能量可使油墨和上光涂料最大程度地交聯(lián)和聚合，而無后固化和溶劑殘留。采用紫外光/電子束(UV和EB)組合的新型干燥方式，低能、低熱的紫外光可以固化涂層表面，涂層的深處則被電子束干燥。表層和深部的固化同時完成，再不會發(fā)生彩印色變的現(xiàn)象，避免了涂層的熱收縮變形。
4、印后加工是實現(xiàn)印品增值的重要手段
印后加工是保證印刷產(chǎn)品質量并實現(xiàn)增值的重要手段，尤其是包裝印刷產(chǎn)品，很多都是通過印后加工技術來大幅度提高品質并增加其特殊功能的。從某種意義上講，印后加工又是決定印刷品成敗的關鍵，往往由于印后加工的質量問題而造成印刷品前功盡棄。例如印刷精美的盒(箱)，因為模切誤差而不能成盒(箱)。
上光或覆膜、燙印、壓凹凸是紙包裝印品最常用的三種裝飾方法。模切、壓痕、糊盒是紙盒成型的加工方法。
(1)上光
所謂上光是在印刷品表面涂上一層無色透明的涂料，形成亮膜的工藝過程。上光加工時，由于涂料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，不僅提高了印刷品的表面光澤，改善了印刷品的表面性能，而且起到了保護印刷圖文的作用。
上光，可以采用水性上光油、醇溶性上光油和ＵＶ上光油，前兩種上光油利用紅外線干燥，后一種上光油則需要紫外線干燥。目前國內外包裝印刷上光主要采用ＵＶ上光和水性上光。
(2)覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜(多用BOPP膜)通過熱壓粘覆到印制品表面，起保護及增加光澤的作用。印品經(jīng)過覆膜，由于表面上了一層塑料膜，使其具有了耐摩擦、耐潮濕、耐光、防水和防污的功能，不僅保護了印刷品、延長其使用壽命，而且還提高了印刷品的觀賞性。如果復合的是透明亮光薄膜，則使印刷品光彩奪目，顯得富麗堂皇；如果復合的是啞光薄膜，會給人一種古樸、典雅的感覺，大大增加了印刷品的藝術魅力。
(3)燙金、壓凹凸
由于燙金具有獨特的金屬光澤和強烈的視覺效果，使其裝飾的產(chǎn)品顯得格外華貴和富麗堂皇，因此它是商品包裝經(jīng)常采用的一種工藝。
電化鋁是由基膜層、隔離層(釋放涂層)、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁層)、膠黏層組成。
燙印箔實際由兩個主要的薄層組成，即聚酯薄膜片基和轉印層，在燙印時，燙印層憑借熱量和壓力的作用被壓印在承印件的全部或部分表面上，當燙印完畢后，聚酯薄膜連同沒有被轉印的部分一起被拉走。壓凹凸又稱凹凸印、壓凸，是一種不用印墨，利用一對凹凸版，將印刷品壓出浮雕狀圖文的加工方法。
這種方法多用于商標、紙盒、賀卡、瓶貼等印刷品的加工。效果生動美觀，立體感強。
凹凸印的工藝過程為制凹版→制凸版→凹凸版。燙金、壓凹凸是彩盒印后裝飾加工最常用??一些新的發(fā)展趨勢。隨著燙金鋁箔和燙金版加工水平的提高以及新機器設備的使用，高速燙金(平壓平速度＞5000張/h)、定位燙金、立體燙金(燙金與壓凹凸一次完成工藝)及燙金表面再印刷等技術在我國紙盒(煙包)生產(chǎn)上開始得到應用，技術水平也在迅速接近國際水平。
①定位燙金
高檔產(chǎn)品為了使全息標識燙印能產(chǎn)生更好的防偽效果，大多數(shù)采用獨立圖案全息標識燙印。即電化鋁上的全息標識制成一個個獨立的商標圖案，且在每個圖案旁均有對位標識，這就要求燙印設備既帶有定位識別系統(tǒng)，又要求定位燙印精度達到±0.5mm以內。正由于獨立圖案全息標識燙印具有直觀性和技術難度高等特點，到目前為止，是一種最好的包裝防偽手段。博斯特燙金機上加裝全息定位探頭后，配合對電化鋁的精確控制，可以達到全息定位燙金。西安黑牛機械有限公司研制開發(fā)的連線平壓平燙金機組，可以連續(xù)進行普通燙金及激光全定位燙。
②立體燙金
燙金、壓凹凸一次完成工藝的關鍵在于制版。普通燙印凹版(紫銅版)經(jīng)腐蝕后圖文部分為直角線條，立體燙金要圖文分為圓角線條，而且凹模版整體要凸起一個平臺，以避讓燙印箔。三維凹凸燙印模版的表面光潔度要求比較高，需做精細拋光工作，所以技術難度較大，應用受到局限。國外已經(jīng)普遍通過電腦控制軟件，按事先掃描的圖像信息，對7mm厚的黃銅版進行三維雕刻，制成的燙金版配合預制的凸版可進行1000萬印以上的立體燙金。
③先燙后印工藝
電化鋁先燙后印產(chǎn)品燙印時多采用素面激光(鐳射)金或銀色電化鋁，然后在電化鋁上印刷精細的圖案與圖像。首選的燙印設備應是圓壓圓或圓壓平燙金機，一些只能縱向走箔的平壓平燙金機對電化鋁的浪費較大，而且很難避開激光(鐳射)電化鋁的接版縫。排版幅面不宜過大，拼版聯(lián)數(shù)不易過多。燙印時必須在叼口和靠身部位加裝十字線。達到香煙包裝一級品±0.25mm套準要求。
(4)模切、壓痕容器類印刷品由于形狀復雜又需軋折、切線才能便于成型，因此不可能用一般的切紙機切出，必須進行模切和壓痕加工。
模切是用鋼刀片排成�？�(或用鋼版雕刻成�？�)，在模切機上把整張印刷品軋切成單個圖形的加工。
壓痕則是利用鋼線，只在印刷上軋出痕跡或留下供彎折的槽痕。
壓痕與模切是容器類印刷品特別是紙盒最常用的印后加工工藝。紙盒成型加工，一般是把模切用的鋼刀和壓痕用的鋼線嵌排在同一塊版面上，使模切與壓痕作業(yè)一次完成。經(jīng)過模切壓痕加工，印刷品才能從平面的印張變成結構新穎、折疊挺括、可以包裝商品的容器。
①拼版設計根據(jù)放樣圖和可印刷的最大紙張尺寸進行拼版設計。為了節(jié)約紙張，便于機上自動清除廢邊，要注意盒與盒盡可能拼接成一刀切。
②制模切版激光切割
激光切割是以激光作為熱源的切割加工，用激光切割木板和金屬速度快，精度高，圖形準確。裝鋼刀、線底板切割完成后，要根據(jù)所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線，為了保證模切質量，首先應選擇質量較好的模切刀和壓痕線。粘橡膠條模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張，使紙張在模切時走紙順暢，在刀線兩側要粘貼彈性模切膠條。模切自黏膠條在模切中起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質量。在不同的模切機上，應根據(jù)模切的速度和模切活件及有關條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條。
排好的模切版，其版的縱向和橫向要互呈90°角，各邊線要互相平行，整個版面要平整，鋼刀、鋼線接口要排在合適的位置，接口間隙要適當，不能受壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過大等現(xiàn)象。
③制底模版
為了使包裝紙盒(箱)的折線更清晰、漂亮，折疊后無皺折和裂痕、盒(箱)形更準確，人們使用一種與刀模配套的底模。目前，越來越多的進口底模線進入國內市場，此類線多為粘貼型，出線快捷、壓痕線飽滿、耐印力高。
(5)糊盒工藝要點
盒型設計得當、選擇合適的設備、選用有經(jīng)驗的員工操作，是折疊糊盒取得完美效果的基本要素。其工藝要點如下。
①紙板纖維方向要與盒片折疊方sp;②盡量在盒片邊緣采用直線，避免曲線。
③模切、壓痕質量直接影響糊盒速度與質量。
④覆膜產(chǎn)品糊盒需使用熱熔膠，常規(guī)糊盒采用滾涂或噴涂乳膠來粘貼紙盒，而乳膠不能穿透覆膜(OPP)，原先的打毛措施并不十分有效。博斯特(上海)有限公司與諾信(中國)有限公司共同開發(fā)了熱熔膠在覆膜糊盒上的應用。諾信公司成功地將熱熔涂膠設備安裝在博斯特公司的MEDIA—100II型糊盒機上，在300m/min的速度下穩(wěn)定在盒片表面噴涂熱熔膠，順利粘盒。博斯特MEDIA系列糊盒機，采用模塊式設計，可滿足不同盒型的生產(chǎn)需要。
⑤上光產(chǎn)品應留糊口位置。高級紙盒用白板紙印刷后常需上光，以使產(chǎn)品更加美觀，但上光后的漿口處用漿糊或膠水粘糊經(jīng)干燥，輕輕一揭便可揭開，影響紙盒的黏結牢度，使產(chǎn)品不能成型。應采用以下辦法解決：可以在裝壓痕版時，在離漿口2cm左右的位置，加一排短尖齒鋼線，壓痕后使鋼線以不軋透白板紙為宜，這樣在紙盒的漿口處粘糊時，便可以將部分漿糊或膠水滲入到尖齒鋼線軋出的小孔內，增加紙盒粘糊后的牢度。也可以采用局部上光的辦法，留出糊口位置不予上光。
設計軟件格式須知
設計賞析