立體印刷通常的印刷方式有兩種方法。
第一種是用普通機(jī)器在紙張或合成紙表面印刷，紙張表面的油墨干燥以后，使用與圖像相匹配的光柵片與紙張對裱。通常，在紙張上使用溶劑型油墨印刷時，油墨通過滲透和氧化結(jié)膜方式進(jìn)行干燥。立體印刷要求的加網(wǎng)線數(shù)高，一般來說，網(wǎng)點擴(kuò)大和網(wǎng)點的周長成反比，也就是說：加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點越小，印刷過程和干燥過程中網(wǎng)點擴(kuò)大越嚴(yán)重。所以，在紙張上采用高線數(shù)印刷時，圖像的暗調(diào)部分很容易出現(xiàn)糊版，造成圖像暗調(diào)層次丟失。同時，光柵對裱一般是手工操作，由于立體印刷對材料和圖像的匹配度要求很高，所以如果工藝控制不得當(dāng)，產(chǎn)品廢品率很高。
第二種方法是在光柵背面直接印刷，由于光柵材質(zhì)為高分子材料，為非吸收性表面，普通油墨印在光柵材料上不會發(fā)生滲透干燥，所以我們使用UV油墨印刷機(jī)在光柵背面直接印刷，利用紫外干燥原理使油墨產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，瞬間干燥。同時，應(yīng)該注意在出膠片時藥膜面方向朝上，與第一種方法的膠片藥膜面相反。
UV固化是指在紫外光的照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射后分裂成自由基，引發(fā)預(yù)聚物發(fā)生聚合、交聯(lián)接枝反應(yīng)，在很短的時間內(nèi)固化成三維的網(wǎng)狀高分子聚合物，得到硬化膜，實質(zhì)是通過形成化學(xué)鍵實現(xiàn)化學(xué)干燥。立體印刷采用在光柵背面直接印刷的技術(shù)，UV固化可有效控制細(xì)小網(wǎng)點的損失，提高套色疊印的油墨轉(zhuǎn)移率。
(1)不同性質(zhì)的承印物應(yīng)選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。水墨平衡是人們熟知的原理，具體來說就是：水的pH值要與油墨的pH值等同，否則不是水色油，就是油色水(這里對膠印而言)，形成油墨乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。這就會減慢成膜干燥的時間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會發(fā)現(xiàn)墨膜被拉掉現(xiàn)象。同時，要嚴(yán)格控制UV油墨庫房和印刷車間的溫濕度。防止油墨長期暴露在自然光中。因為紫外光中含有少量紫外線，如果長期暴露，UV油墨表面會發(fā)生干燥結(jié)皮，影響使用，甚至造成印刷事故。同時，油墨的雜質(zhì)及生產(chǎn)過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區(qū)的光強作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時間，一般要求及時并經(jīng)常清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)。筆者所在的公司在印刷光柵產(chǎn)品時，使用的是高氏RAP系列油墨，該類油墨印刷適性好。
(2)光固化油墨一般嚴(yán)格規(guī)定了印刷的先后順序，即色序。UV印刷油墨則嚴(yán)格按其波長。否則光固化后很難實現(xiàn)一致干燥，特別是色相的灰平衡。在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為品黃青、黑(MYC、K)，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量，由于黃色(Y)對人眼的視覺刺激最為低弱，因此宜將印刷色序排為黑青、品、黃(KCM、Y)，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。
(3)使用酒精潤版系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力，促進(jìn)固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區(qū)域(空白部分)進(jìn)行強化處理，以確保親油區(qū)域充分親墨，親水區(qū)域不著墨。
改善油墨配方和添加相應(yīng)的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導(dǎo)致圖像邊緣油墨收縮，細(xì)微層次丟失、網(wǎng)點邊界不清晰等影響印品質(zhì)量。參與UV油墨和催化干燥(固化)的是光敏劑和引發(fā)交聯(lián)劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同黏度、不同純凈度的印刷油墨，應(yīng)該科學(xué)地選擇不同的光敏引發(fā)劑或交聯(lián)劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑，又是引發(fā)劑。
(4)立體印刷對光柵表面強度要求較高，表面強度不夠，容易發(fā)生俯著力差的印刷事故。由于光柵表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在立體印刷中，應(yīng)選擇表面張力較大的光柵材料，并合理安排色序，調(diào)整印刷工藝中相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。
(5)不同類型的油墨具有不同的干燥特性，要使UV油墨充分干燥，需要選用與油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高壓水銀燈無臭氧燈金屬鹵素?zé)?種，燈管冷卻方式有通風(fēng)冷卻和水冷卻。選擇UV光源時，要根據(jù)UV油墨和UV光油的干燥條件而定，還要比較UV燈的輻照效率。各種UV燈的輻照效率不同。
干燥時油墨吸收的UV光，30%來自光源直射，70%來自反射板反射。現(xiàn)在使用較多的是鋁反射板，因加工技術(shù)各異，反射板的反射率相差很大，因此在檢測UV光能量時，不僅要檢測燈管，還必須測量包括反射光在內(nèi)的全部紫外光量。在立體印刷中需采用冷反射板，只反射紫外線而使紅外線透射，使得印刷品表面溫度下降10℃。另外，紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右，也就是說是非常有限的。這也直接影響著UV油墨的干燥固化時間。
(6)除UV油墨專用陽圖PS版外，其他陽圖型Ps版如果沒有經(jīng)過烤版處理，耐印力較低，因此，需要進(jìn)行烤版處理，烤版條件是250℃，6～8分鐘。陰圖型Ps版，要盡量選用高耐印力型版材。同時UV油墨沒有專用的潤版液，UV油墨印刷時應(yīng)避免在潤版液中加過量的阿拉伯樹膠，因為阿拉伯樹膠會和UV油墨發(fā)生反應(yīng)，造成油墨堆版堆橡皮布的故障。
(7)由于國內(nèi)UV膠印還不是很普遍，設(shè)備的技術(shù)操作人員也較少，所以企業(yè)在操作人員的培訓(xùn)上需要投入相當(dāng)?shù)馁Y金，這也是立體印刷工藝中較難控制的重中之重。
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