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   印刷加工前，為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障。有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。

　　•檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致

 卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不只會影響印刷時的套準(zhǔn)。而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難，復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

　　•檢查不干膠材料上是否有裂紋

   如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，不干膠材料在分切時。都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的也可能是隨機(jī)的可能呈現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機(jī)印刷前，不定要仔細(xì)觀察其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

　　•檢查不干膠材料是否有毛邊

   確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞。所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下45圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

　　•檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

   印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不干膠資料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油。不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它局部有無不能順滑一致剝開的局部。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

   剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，此外要注意。面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因?yàn)槿绱耍�有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在慣例印刷速度下完成。

   取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，然后。剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時是非常小的只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。