分類在印刷前對雕刻凹版滾筒進行打樣對于雕刻版滾筒質(zhì)量、滾筒本身復制和其合格性檢定來說都是極為關鍵的。凹印打樣技術必須有很高的靈活性，以此來滿足多種承印材料和油墨合成不同產(chǎn)品的復制要求，這些產(chǎn)品可能是出版物、包裝、標簽、包裝紙、折疊紙盒、紙袋等，而打樣承印材料可能是薄膜、鋁箔、復合材料以及各種涂布級和表面特性的紙和紙板。凹印打樣有多種模擬和數(shù)字方式，如軟打樣(SoftProof)、藍線打樣(BluelinesorOzachromeProof)、重疊打樣(OverlayProof)、單張紙打樣(SingleSheetProofing)、膠印打樣(OffsetProof)、直接數(shù)字打樣(DirectDigitalProofing)和凹印打樣機打樣(GravurePressProof)等。下面簡單介紹這些方法的特點與工藝。(一)軟打樣軟打樣是描述從視頻顯示監(jiān)視進行色彩復制、表現(xiàn)一個單色頁面或合成彩頁過程的一個不太嚴格的術語。軟打樣的圖樣可以從制版公司或印刷廠的終端進行觀測，也可以作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡渌胤接^察。由于這種打樣方法在分辨力、圖像尺寸、色彩范圍、與實際印張效果之間的關系等方面存在著一定的局限性，因此，它僅用來檢測版面元素的位置、印張顏色和順序的正確性以及色彩糾正的程度等。由于精度問題，目前軟打樣還不能作為客戶和印刷廠最后認定質(zhì)量的手段。
(二)藍線打樣藍線打樣是以最后輸出的正片或負片通過曝光來得到紙印樣的打樣方法。它作為一種檢驗手段，可用來檢查是否所有的信息都位于正確的色版和位置上。通過改變曝光時間可以得到不同深淺的顏色，因此兩色之間存在色彩改變(突變)。由于它是單色圖像，不能在同一個印品上顯示4個顏色，而且這種紙樣的穩(wěn)定性不高，因此不能用于精確的誤差測量。有時打樣也采用“棕色線條”。
(三)重疊打樣重疊打樣已經(jīng)應用了很多年，它利用透明的多層正片來檢測圖文。打樣時，以各色版的負片為原稿在相應顏色的軟片上進行曝光，各色軟片上的染料經(jīng)過顯影后得到相應的正片，可以模擬黑色、黃色、青色或品紅色以及其它專色。4色正片疊加在一起就會成了彩色打樣圖案。打樣軟片上可顯示出所有的印刷套準線和裁切現(xiàn)線，但其精度還不足以用于關鍵色彩的檢測。
(四)單張紙打樣單張紙打樣常用三種系統(tǒng):克羅馬林、MatchPrintSignatureProof。克羅馬林打樣系統(tǒng)是一種多層軟片彩色打樣系統(tǒng)，它使用未干的感光樹脂層，在UV光源下進行曝光。利用色粉順序感光層或色彩來組成最終樣品。色粉幾乎可混合出任何油墨色相。MatchPrint是一種單張紙彩色打樣系統(tǒng)，用于彩色出版和商業(yè)印刷。其每色的正片或負片經(jīng)過曝光、顯影，可合成為一個打樣成品。但該系統(tǒng)在使用專色上有一定局限性。
SignatureProof是電子成像系統(tǒng)，它可采用任何涂布印刷材料作為基材。這種打樣系統(tǒng)可在接近真實的印刷條件下進行獨立網(wǎng)點擴大和密度的控制。
(五)膠印機打樣膠印機打樣用于凹印滾筒雕刻質(zhì)量的初步認定方法，已被廣告制作公司和凹印廠商廣泛使用。用膠印機打出樣張后，若還有不滿意之處，可以在預打樣系統(tǒng)上進行修改處理，之后再進行凹版印刷。
(六)直接數(shù)字打樣與上述幾種打樣方式相比，直接數(shù)字打樣是一種更重要的方式。直接數(shù)字打樣也稱為DDCP(DirectDigitalColorproofing直接數(shù)字彩色打樣)，它采用噴墨和電子成像打印機，利用數(shù)字技術直接在熱轉(zhuǎn)移材料上得到高分辨力的半色調(diào)樣張，省掉了使用中間軟片的步驟。這種打樣工藝速度快，細微層次鮮明，但是，呈色范圍有限。凹印數(shù)字打樣可以得到很好效果，特別是對于出版凹印。因此，有些公司已經(jīng)率先放棄了凹印打樣機，完全采用了無軟片的數(shù)字打樣。
(七)凹印打樣機打樣無論如何，凹印打樣機打樣才是最后確認凹版制版質(zhì)量與凹印效果最接近的打樣形式。對于要求嚴格的彩印產(chǎn)品來說，盡管這種打樣成本較高，但還是被認為最好的打樣方式。新型凹印打樣機在模擬實際印刷生產(chǎn)過程(壓印形式、油墨、承印材料等)方面一直在進行不斷的探索，并采取了一系列改進和保證措施，以便盡可能真實地反映滾筒質(zhì)量，預期印刷效果。
二、凹印打樣機打樣工藝
(一)凹印打樣機打樣操作順序安裝打樣材料十調(diào)整打樣材料的壓力→插入定位銷→調(diào)墨→檢驗油墨粘度→安裝印版滾筒→設定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢測打樣樣張
(二)凹印打樣機打樣工藝打樣時，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于印版表面上，分離時承印物將凹版網(wǎng)穴中的油墨吸附過來，形成圖像。圖像轉(zhuǎn)移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。凹印打樣機橡皮滾筒上的外層橡膠硬度一般為65肖氏硬度，比印刷公司所用的壓印滾筒的硬度稍低。不同硬度的壓印滾筒所產(chǎn)生的壓力分布是不一樣的，硬度低的滾筒在同等壓力的作用下所產(chǎn)生的變形大于硬度大的滾筒，橡皮變形所產(chǎn)生的彈性可使承印物產(chǎn)生彈性變形，導致承印物和凹印版滾筒間產(chǎn)生較大面積的接觸，將更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的壓印滾筒產(chǎn)生的變形小，同凹印版滾筒的接觸面積小，承印物吸附上來的油墨也就少。橡皮硬度不一樣，其印品在高光部分的表現(xiàn)差別也比較明顯，特別是在紙張打樣時會在高光部分產(chǎn)生空白點。這種現(xiàn)象同電雕版網(wǎng)穴的V形結(jié)構有很大關系。英國機在打樣時加了一個輔助靜電吸墨裝置，能很好地解決高光白點問題。套準裝置在凹樣機上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套準精度。套準誤差一旦大于0。2mm，凹樣上電分圖的效果就會受到很大的影響。一般要求凹樣機的第一圈打樣不能存在套準誤差。
每打完一色，壓印滾筒下方的一塊定位擋規(guī)會使壓印滾筒停在其上次所停的位置上，當壓印滾筒同凹印版滾筒再次靠近時，它們的擠壓點同上次的擠壓點的位置是一致的，保證了打樣的套準精度。國內(nèi)仿制機很大的一個缺陷就是在套準精度上不過關。其次，要求套準裝置具有很大的靈活性。凹印版滾筒的長度差別較大，短的只有400mm，長的則可能達到1600mm，而且版滾筒上的套版線沒有一個固定的位置，有的在圖案上，有的干脆就沒有套版線。這些版滾筒只要能裝到打樣機上，就要求打出套準精確的樣張，因而，對打樣機套準裝置的靈活性要求就比較高。
日本機的套準鏡固定在版滾筒上頭的橫桿上，套準鏡在橫桿上可左右滑動，對版滾筒的右半部分均可進行套準處理。英國機的套準鏡是獨立的，它可對版滾筒的任何一處進行套推聚焦，靈活性較日本機的好。
為進行多色套準，獲得彩色打樣效果，必須協(xié)調(diào)以下幾個操作過程:
1承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上；
2第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上；
3移動大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉(zhuǎn)動至其鎖定位置，利用銷針固定使其處于安全狀態(tài)；
4轉(zhuǎn)動印版滾筒，將套淮鎮(zhèn)的橫向規(guī)線對準滾筒表面雕刻的橫向現(xiàn)線；
5大滾筒靠上印版滾筒并達到一定的壓力；
6檢查套準狀態(tài)，不斷重復，直到規(guī)線完全對準為止；
7將刮墨刀調(diào)節(jié)到與滾筒表面形成適當?shù)钠叫卸�，再進行垂直方向調(diào)節(jié)，以便刮墨良好；
8將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然后將鎖定銷釘撥出；
9驅(qū)動大滾筒，帶動從動的印版滾筒轉(zhuǎn)動，通過刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處形成“壓印”。
油墨通過毛細孔作用從墨孔中轉(zhuǎn)移到承印材料表面(在某些情況下，打樣機還采用靜電輔助移墨裝置)。大滾筒轉(zhuǎn)動到其圓周的終點位置，得到最大的印張。轉(zhuǎn)動結(jié)束后，大滾筒從印版滾筒表面離開，此時可將印版滾筒進行清洗和拆卸。第二色之后的各色打樣要在前一色干燥后再重復與上述相同的過程。
軟包裝材料在印刷中會導致印刷材料的伸縮，印刷公司在制作版滾筒時都要求各色組版滾筒之間存在遞增，這會給打樣帶來一定的困難，有經(jīng)驗的操作工可通過網(wǎng)點的落差打出套準精度很高的樣張。
日本機的油墨轉(zhuǎn)移是通過壓力靠凹印版滾筒帶動壓印滾筒轉(zhuǎn)動來將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的，機器速度一般在30m/min左右，但壓印滾筒從開始啟動到最后同凹版滾筒分離速度是不一樣的，由于承印物是緊裹在印滾筒表面的，在滾筒的慣性作用下，導致速度加快，第二圈打樣速度會比第一圈的速度快。英國機是通過壓力靠壓印滾筒帶動版滾筒轉(zhuǎn)動來完成油墨轉(zhuǎn)移的，壓印滾筒本身的速度是保持一定的，緊裹在壓印滾筒上的承印物的速度從始至終均是一樣的，這樣就解決了日本機轉(zhuǎn)動速度不一致所產(chǎn)生的問題。打樣時首先將承印物緊裹在壓印滾筒上，然后依據(jù)版滾筒的里印、表印特性，按其印刷的順序進行打樣。
里印版的承印物一般是透明的，打樣時先打深色，接著在上一色的基礎上打淺色，比如只有四色電分圖和白版的印件，通常情況下是先打黑版，再打育版、品紅版，然后是黃版，最后在這四色基礎上打白版。表印版的打樣順序則同里印版相反。表印版的承印物大多數(shù)是不透明的，打樣時按從淺色版向深色版的順序進行打樣。打樣時還必須對打樣油墨這一個重要因素加以關注。
凹印打樣機沒有墨槽這一部件，打樣時壓印滾筒同凹印版滾筒靠緊時，靠人工將調(diào)配好的油墨倒在凹印版滾筒上。由于打樣機的速度不高，決定了打樣所用的油墨粘度不能太低，否則會導致糊版。高速凹印機正常情況下可開到160m/min，油墨粘度為16s左右，但凹印打樣所用的油墨粘度宜調(diào)整到20s左右。打樣時速度慢、油墨粘度大而且壓印滾筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分轉(zhuǎn)移，打樣稿顏色也就比較鮮艷。
如果打樣時不加調(diào)墨油沖淡油墨，也會令印刷公司大吃苦頭，因為印刷公司很難印刷出非常鮮艷明快的顏色效果。制版公司在打樣時有必要將油墨進行沖淡處理，這樣印刷公司根據(jù)凹印樣張進行調(diào)色打樣時就會容易得多。在電雕已實現(xiàn)了無軟片雕刻的整個凹印制版過程中，人為影響因素最多的部門就是凹印打樣車間。打樣油墨沖淡、沖稀程度的不同、凹印版滾筒和壓印滾筒之間壓力的大小不同、刮刀的角度、安裝方法及其壓力不同、刮刀同壓印點之間的距離不同等都會對凹樣的效果造成影響。在打樣過程中，應根據(jù)承印物的不同、表印和里印特性調(diào)整有關參數(shù)，這樣才能打出完美的凹印樣張，打出制版公司的專業(yè)制作水平。
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