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　　潤濕液的pH值對平印油墨轉(zhuǎn)移的影響很大，因而平印潤濕液的pH值必須嚴(yán)格控制。

　　平印版材的版基是鋁或鋅，鋁和鋅都是十分活潑的兩種金屬，在強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性介質(zhì)中，很不穩(wěn)定。如在弱酸性介質(zhì)中，鋅版表面被輕度腐蝕，生成Zn3(PO4)2親水層，如果潤濕液的酸性增大，pH值下降過甚，印版的空白部分就會受到深度腐蝕，出現(xiàn)砂眼，不能形成堅(jiān)固的親水鹽層。

　　為了研究潤濕液的酸度對鋅版的腐蝕程度，可將鋅版試樣放在不同pH值的潤濕液中浸泡一定時間，一般是24h，然后取出洗凈、烘干；稱水浸泡前后的重量W和W1，算出減重量△W，以(△W/W)×1000表示鋅版腐蝕后的相對減重量。所得的結(jié)果如表5-11所列。從表中可以看出，潤濕液呈酸性時，隨著pH值的下降，印版的腐蝕加�。粷櫇褚航咏�中性，印版腐蝕亦趨緩和；潤濕液呈堿性后，印版的腐蝕復(fù)又加劇。常用的鋁版基也有類似的情況。更為嚴(yán)重的是，隨著印版腐蝕逐漸加劇，印版的圖文部分和金屬版基的結(jié)合可能遭到破壞，使印版圖文部分上的親油層脫落，發(fā)生"掉版"現(xiàn)象，這是平版印刷中的一種故障。

表5-11 潤濕液pH值對印版腐蝕的影響

　　油墨中常常要加入一定數(shù)量的催干劑(燥油)，催干劑一般是鉛、鈷、錳等金屬的鹽類，對干性植物油連結(jié)料有加速干燥的作用。當(dāng)潤濕液的pH值過低時，潤濕液會和催干劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使催干劑失效。實(shí)踐證明，普通潤濕液的pH值從5.6下降到2.5時，油墨的干燥時間從原來的6h延長到24h；非離子表面活性劑潤濕液的pH值從6.5下降到4.0時，油墨的干燥時間從原來的3h延長到40h。油墨干燥時間的延緩，會加劇印刷品的背面蹭臟，還會影響疊印效果。

　　平印中使用的光分解型PS版，印版空白部分的重氮化合物見光后分解，被弱堿性的顯影液除去；未見光的重氮化合物留在版面上，形成親油的圖文部分。如果潤濕液的pH值過高，印版圖文部分的重氮化合物，會在印刷過程中被潤濕液所溶解，使圖文部分殘缺不全，影響印刷品的質(zhì)量。

　　以干性植物油為連結(jié)料的平印油墨長期放置后，干性植物油中有些分子的化學(xué)鍵會發(fā)生斷裂，在空氣中氧的作用下生成脂肪酸RCOOH。脂肪酸的分子結(jié)構(gòu)和表面活性劑相似，由親水基和親油基組成。但是，脂肪酸的R-碳?xì)滏溳^長，一般的R-碳?xì)滏溕系奶荚�子�?shù)均在17個以上，而且，RCOOH的電離常數(shù)很小，極難電離，分子的親水能力顯示不出來，所以脂肪酸在界面處的取向能力很差，在墨層中常處于游離狀態(tài)。然而，當(dāng)潤濕液的pH值較高時潤濕液中的［OH-］增加，混入油墨中的潤濕液將中和RCOOH，生成RCOO-，離子反應(yīng)式為：

　　RCOOH+OH-=RCOO-+H2O

　　RCOO-是典型的陰離子表面活性劑，在水墨界面上，以親水基端朝向潤濕液，以親油基端朝向油墨，潤濕液與油墨間的界面張力因RCOO-在水墨界面上的定向排列而下降了。潤濕液的pH值愈高，RCOOH被中和后生成的RCOO-愈多，界面上被吸附的量愈大，界面張力也下降得愈厲害。圖5-17是水和脂肪酸的界面張力與水的pH值的關(guān)系曲線，可以看到，pH值小于6時，界面張力很穩(wěn)定，pH值超過6之后，界面張力急速下降。一般地說，界面張力愈低，油墨的乳化愈嚴(yán)重。對于低表面張力的非離子表面活性劑潤濕液，隨pH值的增大，油墨的乳化更加嚴(yán)重，控制pH值尤為重要�？梢�，潤濕液的pH值過高或過低都會給平版印刷帶來種種弊端。

　　潤濕液的pH值和潤濕液原液的加放量有關(guān)，原液加放量大，潤濕液的pH值低，酸性增強(qiáng)。印刷過程中，要結(jié)合實(shí)際的印刷條件，控制潤濕液的pH值，增減潤濕液原液的加放量。

　　一般認(rèn)為，PS版對酸、堿的耐蝕力較低，潤濕液的pH值在5～6之間為好；平凹版的圖文基礎(chǔ)比較牢固，有一定的抗酸性，pH值可以比PS版低些，在4～6之間合適；多層金屬版，空白部分是親水性良好的金屬鉻，潤濕液在5～7之間適當(dāng)。

　　墨層厚度增加時，圖文部分的油墨必然向空白部分?jǐn)U展，容易發(fā)生“臟版”，故應(yīng)增加潤濕液原液的加入量，維持空白部分疏油親水的性能。

　　油墨中干燥劑的用量增加時，雖然干燥速度加快，但油墨的粘度上升，顆粒變粗，對印版空白部分的粘附性增大，容易發(fā)生臟版，故增加原液的加放量，使?jié)櫇褚旱膒H值略有下降，對防止臟版有利。

　　使用質(zhì)地疏松的非涂料紙印刷，若油墨的粘度較大，掉粉掉毛嚴(yán)重，印版因磨損而起臟，故需要適當(dāng)降低潤濕液的pH值。使用高級的涂料紙印刷，潤濕液的pH值可適當(dāng)?shù)奶岣咝��?nbsp;

圖5-17　界面張力與pH值的關(guān)系

　　采用實(shí)地印版印刷，潤濕液的pH值可以低些，相反，若用網(wǎng)點(diǎn)印版印刷，潤濕液的pH值卻可以高一些。

　　當(dāng)印刷車間的溫度升高時，油墨的粘度下降，流動性增大，同時干性植物油分離出較多的游離脂肪酸，引起版面起臟，故潤濕液的pH值應(yīng)該低一些。

　　上述各需要降低或提高潤濕液pH值的原因，在印刷過程中并不是獨(dú)立存在的，往往是相互交錯、彼此牽制。因此，在調(diào)整潤濕液的pH值時，要仔細(xì)分析，綜合考慮，否則，會引起相反的效果。