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　　最近幾年，全球包裝印刷行業(yè)發(fā)展迅速，不僅連續(xù)幾年市場需求大幅增長，而且對(duì)印品的印后加工要求也越來越高。因此，市場的迅猛發(fā)展對(duì)模切燙印設(shè)備提出了“質(zhì)”和“量”的雙重要求。

　　就模切技術(shù)而言，由早先的立式平壓平模切技術(shù)發(fā)展到臥式平壓平、圓壓平、圓壓圓模切技術(shù)，以及近年來發(fā)展起來的激光模切技術(shù)；臥式平壓平模切機(jī)也由全自動(dòng)發(fā)展到半自動(dòng)帶清廢、全自動(dòng)帶清廢、模切全清廢等諸多技術(shù)。燙印技術(shù)方面，由立式的平壓平燙印發(fā)展到臥式的平壓平燙印，以及具有國際領(lǐng)先水平的圓壓圓燙印、卷筒紙圓壓平燙印、卷筒紙平壓平燙印等。就設(shè)備的功能性而言，已經(jīng)由單一功能的模切機(jī)或燙印機(jī)，發(fā)展到多工位模切燙印一體機(jī)、模切清廢一體機(jī)等。包裝市場的持續(xù)拉動(dòng)以及新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，推動(dòng)了模切燙印設(shè)備向高技術(shù)、多樣化、集約化方向快速發(fā)展。

　　1.向自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化方向發(fā)展

　　隨著人力資源成本的不斷提高和印刷行業(yè)利潤的一再下滑，節(jié)省操作輔助工作時(shí)間已經(jīng)成為模切燙印設(shè)備必須考慮的問題。因此，多個(gè)可編程控制器之間的數(shù)據(jù)通訊、lcd智能操作顯示屏和人機(jī)對(duì)話、數(shù)字伺服、全息鋁箔表面張力控制、燙印全息機(jī)械精密制造技術(shù)等都將在模切燙印設(shè)備上運(yùn)用。同時(shí)，作為印后表面整飾加工環(huán)節(jié)，模切壓痕與數(shù)字印刷設(shè)備組成的生產(chǎn)線可以進(jìn)行個(gè)性化處理和按需加工，模切燙印與印前、印刷一起已經(jīng)成為數(shù)字化印刷流程中不可缺少的一環(huán)。因此，模切燙印技術(shù)也將被納入cip4數(shù)字化工作流程的范疇，提高模切燙印設(shè)備在這方面的兼容能力及應(yīng)用范圍，是國產(chǎn)模切燙印設(shè)備發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　2.加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)的研究

　　由于模切燙印設(shè)備結(jié)構(gòu)的特殊性，其關(guān)鍵技術(shù)與其他印刷包裝機(jī)械有較大的區(qū)別，其設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的難度是最高的。制約和影響國產(chǎn)模切燙印設(shè)備精度和速度的關(guān)鍵技術(shù)是未來一段時(shí)間需要加強(qiáng)研究的方向。例如牙排的間歇運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，國產(chǎn)模切燙印設(shè)備普遍應(yīng)用平行分度凸輪機(jī)構(gòu)，而博斯特設(shè)備使用的是扇形齒輪機(jī)構(gòu)。此外，共軛凸輪驅(qū)動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)機(jī)構(gòu)、光電前規(guī)側(cè)規(guī)定位裝置、工作壓力在線檢測功能、燙印控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)也值得深入研究。

　　3.擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多功能模切燙印設(shè)備

　　為了使印后加工技術(shù)更加完善、精確，提高運(yùn)作效率，將模切壓痕與燙印、壓凹凸、全清廢等工序或功能結(jié)合在一起，也是未來模切燙印設(shè)備的發(fā)展方向之一。

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，國產(chǎn)模切燙印設(shè)備制造企業(yè)已經(jīng)積累了一定的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)。在消化吸收、模仿創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高檔產(chǎn)品，既是技術(shù)進(jìn)步的要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的需要。上海亞華推出的mw1050yc清成品自動(dòng)模切機(jī)，結(jié)束了此類機(jī)型一直以來依靠進(jìn)口的歷史；其研制的tym1050系列自動(dòng)燙印機(jī)具有縱橫雙向送箔、全息定位燙印和素面銀燙印功能，且縱向燙印最大可擴(kuò)展至9軸，橫向能夠覆蓋整個(gè)燙印寬度，擁有多項(xiàng)專利。天津長榮最新推出的mk920ss平壓平機(jī)組式自動(dòng)模切燙印機(jī)通過增加模壓機(jī)組，實(shí)現(xiàn)一次走紙完成重復(fù)燙印或燙印后再模切的工作，減少了走紙次數(shù)，縮短了多次加工的間隔時(shí)間，最大限度降低了因加工造成的紙張變形給后工序帶來的困難。