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　　柔印用在標(biāo)簽行業(yè)的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在是毋庸置疑的了。以前曾以凸印工藝為主力的標(biāo)簽印刷企業(yè)，在近幾年中紛紛添置了高檔柔印設(shè)備，采用柔印工藝印制高檔標(biāo)簽，提高了產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，提高了產(chǎn)能，提高了產(chǎn)品的環(huán)保性。采用柔印工藝印制各類標(biāo)簽，降低了生產(chǎn)過程中的損耗，提高了企業(yè)的利潤水平。在印刷業(yè)普遍走入低利、微利的趨勢(shì)下，而標(biāo)簽行業(yè)一枝獨(dú)秀，高檔標(biāo)簽以柔印領(lǐng)銜，柔印在標(biāo)簽行業(yè)占據(jù)了有利的態(tài)勢(shì)。

　　國內(nèi)的柔印標(biāo)簽剛起步時(shí)只采用120線～133線印版，因?yàn)楫?dāng)時(shí)在行業(yè)中占統(tǒng)治地位的凸印工藝也只有這個(gè)水平，而且國外柔印的設(shè)計(jì)也僅停留在這一層面上。由于膠印的網(wǎng)線已達(dá)175線，因此市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力迫使柔印提升自己的工藝水平，從使用120線～133線印版提升到使用150線～175線印版�，F(xiàn)在的柔印標(biāo)簽已經(jīng)普遍達(dá)到這一水準(zhǔn)，即使采用國產(chǎn)柔印機(jī)生產(chǎn)，也鮮有采用150線以下中低網(wǎng)線印版的。

　　柔印所使用的基材從厚到薄，從紙張到塑料，從不易變形的材料到受熱易拉伸變形的都有。柔印標(biāo)簽就是從紙質(zhì)不干膠到薄膜不干膠，再發(fā)展到無底紙的薄膜類基材，如采用聚烯烴原料的合成紙。柔印在標(biāo)簽行業(yè)取得的經(jīng)驗(yàn)勢(shì)必向復(fù)合軟包裝薄膜行業(yè)擴(kuò)展。

　　目前軟包裝行業(yè)柔印的水平只是當(dāng)年柔印初入標(biāo)簽行業(yè)時(shí)的水平，最高印刷網(wǎng)線不超過120線～133線。十年前在國內(nèi)掀起第二波寬幅柔印推廣浪潮的一批企業(yè)，不少還堅(jiān)持著，仍然在采用120線印版，印刷著色塊與中粗網(wǎng)線，甚至有退而采用100線印版的；也有頂不住市場(chǎng)壓力而退出了柔印市場(chǎng)的，把當(dāng)年進(jìn)口的印刷設(shè)備轉(zhuǎn)賣到它處。軟包裝行業(yè)的柔印企業(yè)，雖然因采用衛(wèi)星式柔印機(jī)使套印質(zhì)量仍然保持領(lǐng)先，但凹印在PE薄膜印刷方面工藝的改進(jìn)，使得柔印薄膜印刷的工價(jià)直線下跌，在50μ以上PE膜的印刷工價(jià)方面幾乎無優(yōu)勢(shì)可言。同樣在受熱容易拉伸變形的PE薄膜上印刷，凹印采用175線印版，柔印只采用120線印版，印刷質(zhì)量上孰高孰低亦一目了然。

　　同樣是印塑料薄膜，標(biāo)簽行業(yè)采用機(jī)組式窄幅柔印機(jī)，可以印到150線～175線，而軟包裝行業(yè)采用衛(wèi)星式寬幅柔印機(jī)只能印到120線～133線，是機(jī)器門幅寬窄的原因？還是機(jī)器結(jié)構(gòu)的原因？如果說因?yàn)橛∷㈤T幅寬，版輥剛性不夠，容易變形，因而使印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張，造成印刷品上的堵版故障，引起成品率下降，因此印刷企業(yè)只能采用中低網(wǎng)線印版。但近年來在寬幅機(jī)上逐漸開始使用的碳纖維過橋套筒，可以有效地避免版輥的剛性變形，為什么已經(jīng)采用該種技術(shù)的歐洲柔印設(shè)備供應(yīng)商至今還不愿在自己的設(shè)備上采用150線～175線的印版印刷呢？

　　問題的答案，必須到柔印設(shè)備的不同構(gòu)造上去尋找。

　　柔印印刷薄膜一般采用衛(wèi)星式機(jī)型，這種設(shè)備的特點(diǎn)是將薄膜包裹在一個(gè)直徑2m～3m的中心壓印滾筒表面，包角占圓周的85%左右。這種設(shè)計(jì)使圍繞著中心壓印滾筒四周分布的各印刷色組相隔距離較近，各色組以同步速度運(yùn)行，薄膜在各色組間呈零張力。衛(wèi)星式柔印機(jī)的印刷基材（薄膜或紙張）是緊貼在龐大的金屬壓印滾筒表面，同金屬壓印滾筒同步運(yùn)行的。金屬壓印滾筒既起到使油墨轉(zhuǎn)印到印刷基材上的印刷作用，同時(shí)還起到了作為印刷基材的支撐輥?zhàn)饔�。因此即使薄膜受熱后變軟，但薄膜的�?qū)動(dòng)由中心壓印滾筒帶動(dòng)，而不是如機(jī)組式機(jī)器那樣靠材料本身來拖動(dòng)。

　　機(jī)組式機(jī)型即使采用伺服機(jī)方式，即號(hào)稱無長軸無齒輪箱的由高精度伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的機(jī)型，由于無法對(duì)被印刷的材料在受熱狀態(tài)下的拉伸特性建立數(shù)學(xué)模型，因此也就無法可靠地對(duì)材料變形做出有效補(bǔ)償。機(jī)組式伺服機(jī)型可以對(duì)輪轉(zhuǎn)式機(jī)器的傳動(dòng)建立數(shù)學(xué)模型，對(duì)各色組施加的印刷壓力而造成的機(jī)械同步速度損失做出有效補(bǔ)償，但這種補(bǔ)償由于不包括材料的受熱拉伸特性，因此結(jié)果是一種“模糊”補(bǔ)償，即對(duì)各色組的主動(dòng)輥（凹印機(jī)的印版滾筒，柔印機(jī)的壓印滾筒）雖然已經(jīng)可以修正各色組同步速度而不必采取直徑遞增的補(bǔ)償算法，但實(shí)際效用上發(fā)現(xiàn)還需要保持直徑遞增。另一種結(jié)果是選擇材料，只選擇那些受熱拉伸變形小且有一定厚度而不容易變形的印刷基材。衛(wèi)星式機(jī)型則不必考慮材料的變形特點(diǎn)，套準(zhǔn)精度很高。一般齒輪傳動(dòng)機(jī)型的套準(zhǔn)精度就能達(dá)到0.1mm～0.15mm，伺服機(jī)型的套準(zhǔn)誤差更小，美國PCMC的衛(wèi)星式伺服機(jī)型Infiniti和Vision G套印誤差不超過0.07mm。

　　但是衛(wèi)星式機(jī)型有一個(gè)重要的缺陷，機(jī)器調(diào)機(jī)階段調(diào)定的印刷壓力，即印版輥與中心壓印滾筒之間的壓力，在機(jī)器運(yùn)行了一段時(shí)間后會(huì)變大，也就是說印版輥與中心壓印滾筒的間隙會(huì)變小。如果采用高網(wǎng)線印版印刷時(shí)，在高光區(qū)域的小網(wǎng)點(diǎn)就容易堵版，造成質(zhì)量問題。若采用機(jī)組式機(jī)型，由于結(jié)構(gòu)上不采用大直徑的金屬壓印滾筒，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張的變化就小，就沒有堵版的風(fēng)險(xiǎn)。因此，即使在比較講究印刷質(zhì)量的德國，在衛(wèi)星式柔印機(jī)上基本上只采用120線～133線印版，很少看到用150線～175線印制的。

　　衛(wèi)星式柔印機(jī)的這個(gè)缺陷是怎么造成的？歐美各國著名柔印設(shè)備制造商對(duì)中心壓印滾筒的制造精度一直是非常重視的。公開的數(shù)據(jù)表明，有些機(jī)器采用的中心壓印滾筒徑向跳動(dòng)誤差，或全跳動(dòng)誤差只有10μ左右。為了校準(zhǔn)已經(jīng)超出正常允許值的中心壓印滾筒，筆者當(dāng)年曾看到德國同行在一天內(nèi)從直徑300mm的出入口鉆進(jìn)去調(diào)試達(dá)13次之多。恰恰是如此精密的中心壓印滾筒卻會(huì)在運(yùn)行過程中無法有效地控制網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)張，原因何在？

　　有3個(gè)因素決定了這種缺陷存在的必然性。

　　因素之一，上下傾角式（或稱放射型）的印刷平臺(tái)結(jié)構(gòu)。

　　早期的衛(wèi)星式柔印機(jī)都是采用上下傾角式（或稱放射型）印刷平臺(tái)的，即圍繞著中心壓印滾筒分布的8個(gè)色組，處于最高位置的第1和第8色組，以及處于最低位置的第4和第5色組，分別采用上傾角或下傾角（一般在15°～20°左右），而處于中間位置的其他4個(gè)色組基本采用的是水平角度。版輥和中心壓印滾筒的間隙調(diào)節(jié)是沿著調(diào)節(jié)絲桿的運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的，而絲桿的運(yùn)動(dòng)方向同印刷平臺(tái)的排列角度一致。水平角度的印刷色組，絲桿在水平方向上移動(dòng)，版輥本身的重力不影響調(diào)節(jié)精度，但在上傾角的位置，絲桿由高向低，與水平方向夾角向中心壓印滾筒圓心方向運(yùn)動(dòng)，雖然絲桿配置鎖定機(jī)構(gòu)，采用液壓，氣壓或是機(jī)械鎖定，但在高速運(yùn)動(dòng)中，或在一定的機(jī)械磨損條件下，鎖定機(jī)構(gòu)對(duì)重力作用的可靠性是有疑問的。實(shí)際使用中，第1和第8色組在運(yùn)行一段時(shí)間后，細(xì)心的操作人員會(huì)發(fā)現(xiàn)版輥對(duì)中心壓印滾筒的印刷壓力會(huì)略有增大。為了保持印刷質(zhì)量的一致性，需要適時(shí)適量地朝退出方向移動(dòng)，減輕壓力。反之，在最低位置的第4和第5色組，絲桿方向是由下至上，與水平方向成夾角運(yùn)動(dòng)，重力的作用會(huì)使版輥與中心壓印滾筒產(chǎn)生向外移出的趨勢(shì)，使印刷壓力減輕，操作人員應(yīng)適時(shí)適量地增大壓力。伺服型衛(wèi)星式柔印機(jī)采用伺服電機(jī)調(diào)節(jié)版輥位置，有可能不再使用絲桿，但上下傾角的方式?jīng)Q定了無法避免重力的影響，印刷壓力的精確調(diào)整是存在隱患的。

　　由于各印刷色組的重力條件不同，照理說各不同位置的伺服電機(jī)控制程序也應(yīng)該是不同的，只有這樣，電機(jī)的伺服控制程序才是合理的、可靠的。但歐美柔印設(shè)備的電氣控制裝置一般采用幾個(gè)著名品牌，而這些品牌的供應(yīng)商為了保證各色組器件的互換性，往往采用統(tǒng)一設(shè)計(jì)而會(huì)忽略各色組在重力條件下的不同。這只要咨詢一下在上下傾角式印刷平臺(tái)的機(jī)器上8個(gè)色組的控制組件能不能互換就可了解。機(jī)器結(jié)構(gòu)上物理?xiàng)l件的不同，但控制器件上的相同，這就埋下了衛(wèi)星式柔印機(jī)印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張的隱患。

　　因素之二，懸臂式的版輥與網(wǎng)紋輥氣脹芯軸固定結(jié)構(gòu)。

　　懸臂式結(jié)構(gòu)，其實(shí)是針對(duì)以前連軸式的氣脹套筒技術(shù)在換版時(shí)需要花費(fèi)大量準(zhǔn)備時(shí)間這樣的弊病而推出的。連軸式的版輥套筒，一般在離線狀態(tài)下裝版，然后用小車推到柔印機(jī)旁，用吊車或?qū)Ｓ脵C(jī)械手將版輥吊裝到位，合上軸承座蓋并鎖定。這種固定方式使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間拖得很長，一般8個(gè)色組換一次生產(chǎn)訂單要耗費(fèi)2個(gè)～3個(gè)小時(shí)，即使使用專用機(jī)械手也需要2個(gè)小時(shí)。國內(nèi)有一臺(tái)從歐洲進(jìn)口的設(shè)備竟耗費(fèi)6個(gè)～7個(gè)小時(shí)裝版。但這種基本的方法有一個(gè)特點(diǎn)，即穩(wěn)定，軸的兩端固定在兩側(cè)的軸承座上，受力均等，版輥的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

　　懸臂式結(jié)構(gòu)的氣脹芯軸一端固定在機(jī)器的驅(qū)動(dòng)側(cè)，另一端懸空，版輥與網(wǎng)紋輥套筒可以由此進(jìn)入，裝配完成后裝上軸承座鎖定。這種結(jié)構(gòu)的最大好處是換版快速，不用任何輔助裝置，一個(gè)操作人員徒手就能更換，簡(jiǎn)便快捷，停機(jī)時(shí)間短。PCMC的兩款衛(wèi)星式柔印機(jī)，Infiniti機(jī)型更換10個(gè)色組，時(shí)間不超過40分鐘，VisionG機(jī)型更換8個(gè)色組，時(shí)間不超過35分鐘。

　　但懸臂式結(jié)構(gòu)在操作側(cè)的固定方式上存在重大隱患。一端固定，另一端懸空，雖然在裝配完成后也有軸承座托住，但版輥芯軸兩端的受力不均衡，重力的影響不可避免。長時(shí)間運(yùn)行后版輥芯軸朝操作側(cè)傾斜，版輥芯軸的平行度受影響。筆者當(dāng)年使用的歐洲著名品牌的設(shè)備，在運(yùn)行幾年后連抽拔氣脹套筒也很困難。雖然現(xiàn)在的改型設(shè)計(jì)使抽拔套筒時(shí)有了一個(gè)彈出機(jī)構(gòu)，不至于拔不出那么狼狽，但版輥的安裝精度下降，在印刷中容易造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張的缺陷，卻是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。

　　這種固定技術(shù)還有一個(gè)不為人注意的缺陷，即當(dāng)版輥向中心壓印滾筒靠攏時(shí)，中心壓印滾筒對(duì)版輥的反向推力作用在氣脹芯軸的中心，而版輥對(duì)中心壓印滾筒的移動(dòng)力往往在軸承座的位置形成了一個(gè)力臂約等于版輥半徑的力矩，這附加力矩容易對(duì)版輥本身造成不必要的沖擊，增加了版輥的不穩(wěn)定因素。

　　版輥芯軸的軸端粗細(xì)與采用滾珠軸承、滾針軸承或滾柱軸承，版輥伺服電機(jī)功率的大小，電機(jī)本身的發(fā)熱情況，都會(huì)影響到版輥運(yùn)行的穩(wěn)定性與在動(dòng)態(tài)條件下的跳動(dòng)誤差。版輥運(yùn)動(dòng)的精確與穩(wěn)定，直接同柔印的印刷壓力大小有關(guān)，同印刷高網(wǎng)線印版而不發(fā)生堵版故障有關(guān)，因而同提高柔印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量與成品率有關(guān)。

　　因素之三，衛(wèi)星式柔印機(jī)色組間的干燥系統(tǒng)對(duì)中心壓印滾筒金屬體膨脹的影響。

　　衛(wèi)星式柔印機(jī)的干燥系統(tǒng)分為兩部分，一部分是圍繞著中心壓印滾筒，緊跟在各印刷色組之后排列的色組間干燥裝置。另一部分是在最后一個(gè)印刷色組之后，脫離了中心壓印滾筒的位置而獨(dú)立設(shè)置的橋式烘干裝置。色組間干燥裝置采用V型噴口，緊貼著中心大壓印滾筒表面，噴射熱風(fēng)用以干燥薄膜或紙張，在安裝了n個(gè)印刷色組的中心滾筒上用n－1個(gè)噴嘴，在干燥印刷品的同時(shí)也在對(duì)中心壓印滾筒表面加溫。

　　衛(wèi)星式柔印機(jī)的中心壓印滾筒一般采用裝配式工藝，在表層鋼板之下是內(nèi)部通水的夾層，水是恒溫的，一般控制在30℃±1℃。中心大滾筒恒溫，并不是如一些誤導(dǎo)所說為的是不使薄膜變形，其實(shí)30℃的水溫確實(shí)不能使薄膜溫度上升到薄膜的軟化溫度，但這只是滾筒恒溫的副產(chǎn)品，其真正目的是保持中心壓印滾筒的精度，不因金屬體膨脹的原因而使?jié)L筒變形。中心壓印滾筒的維護(hù)保養(yǎng)中有一個(gè)關(guān)鍵，即印刷機(jī)主機(jī)電源與中心滾筒恒溫裝置的電源必須分置。主機(jī)停電，但恒溫裝置不能停電，必須保證中心滾筒一直處于恒定溫度的保護(hù)之下。非如此，中心滾筒在靜態(tài)條件下測(cè)得的精度數(shù)據(jù)將無法保證。

　　大直徑的金屬中心壓印滾筒在受熱條件下的膨脹有一個(gè)規(guī)律，即溫度每上升1℃，直徑方向上每1mm將膨脹12nm，若中心滾筒直徑3000 mm，溫度上升1℃，外徑膨脹將達(dá)到近36μm。這個(gè)數(shù)據(jù)約超過塑料封箱帶厚薄的1/2。實(shí)際印刷過程中，若溫度上升不是1℃，而是10℃或者更多，那么雖然在靜態(tài)條件下測(cè)得中心滾筒的徑向跳動(dòng)誤差僅在10μm上下，而在動(dòng)態(tài)條件下，誤差將成倍擴(kuò)大或更多。中心壓印滾筒金屬體膨脹對(duì)印刷網(wǎng)點(diǎn)造成的擴(kuò)張，這只要在正常印刷時(shí)在待印的薄膜或紙張表面再黏一層薄薄的塑料封箱帶，通常這種單面膠帶的厚度在60μm左右，此時(shí)不重調(diào)印刷壓力，也就意味著版輥與中心壓印滾筒的間隙比正常條件下增加了60μm左右。觀察一下在膠帶上的網(wǎng)點(diǎn)大小，并與不黏膠帶處的網(wǎng)點(diǎn)作比較，我們就能明白這意味著什么。

　　中心壓印版滾筒由于有恒溫水的控制，且進(jìn)出水管口徑約在2～3英寸，一定的水壓與流速，可以平衡一些中心滾筒表面的溫升。但要精確控制好溫升，從目前的印刷機(jī)制造技術(shù)上分析還較困難。筆者曾測(cè)定過一歐洲著名品牌的柔印機(jī)，在開機(jī)初始，半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)顯示滾筒表面溫度為30℃，運(yùn)行2小時(shí)后再測(cè)，溫度提升到40℃以上。滾筒表面溫度上升到一定溫度以后，動(dòng)態(tài)會(huì)得到平衡，不會(huì)繼續(xù)再往上升。就是這10多度的溫升，確實(shí)已對(duì)衛(wèi)星式柔印機(jī)的印刷壓力控制造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張的致命影響。

　　上述三大原因造成了寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)至今不能像機(jī)組式柔印機(jī)一樣采用150線～175線印版，只能印120線～133線的大色塊與粗網(wǎng)線的遺憾。但美國的軟包裝市場(chǎng)為什么卻能用150線印刷復(fù)合薄膜軟包裝產(chǎn)品呢？

　　美國著名的柔印設(shè)備制造商PCMC在解決這些問題上，有他們的獨(dú)到之處。

　　1.在中心壓印滾筒上采用水平式印刷平臺(tái)。

　　這種結(jié)構(gòu)保證了所有印刷色組的重力條件相同，使用相同的電氣控制軟件時(shí)，控制器件同實(shí)際條件一一對(duì)應(yīng)，完全吻合，將控制的可靠性提升了一個(gè)高度。但是，水平式平臺(tái)也有一個(gè)缺陷，即在相同直徑的中心壓印滾筒條件下印刷重復(fù)周長將略小于上下傾角式方案，這是因?yàn)樯舷聝A角式的結(jié)構(gòu)敞開的空間較大，可以容納直徑較大的版輥。因此，為了達(dá)到相同的印刷重復(fù)周長，水平式結(jié)構(gòu)需要將中心壓印滾筒直徑放大，這將增加設(shè)備初期投資成本。在保證印刷設(shè)備質(zhì)量的前提下，這種設(shè)計(jì)的設(shè)備可能要貴些，但性價(jià)比的優(yōu)越性卻是很明顯的。一些歐美著名柔印設(shè)備制造商現(xiàn)在已經(jīng)不再生產(chǎn)上下傾角式結(jié)構(gòu)的機(jī)型，包括臺(tái)灣制造商推出的設(shè)備都已經(jīng)采用水平式結(jié)構(gòu)的方案。這就是世界性的潮流。

　　2.PCMC在懸臂式氣脹芯軸固定技術(shù)上的設(shè)計(jì)專利�！�

　　該技術(shù)的特點(diǎn)是：整體的金屬框架在安裝懸臂式芯軸操作側(cè)的固定端處挖出一個(gè)盒型的窗口，以保證印刷平臺(tái)的結(jié)構(gòu)剛性，軸承座安裝在可移動(dòng)的鋼塊內(nèi)側(cè)，鋼塊由高精度滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，絲桿的移動(dòng)位置在版輥芯軸的中心線上，在盒型窗口的上下端分別安裝直線導(dǎo)軌以固定移動(dòng)式鋼塊，從而保證印刷平臺(tái)在高速運(yùn)行中的穩(wěn)定。

　　在這種設(shè)計(jì)中，芯軸的固定完全是自動(dòng)的，整個(gè)絲桿的移動(dòng)和軸端的鎖定排除了人為的因素。移動(dòng)式鋼塊通過上下兩根直線導(dǎo)軌同機(jī)架固定，而且由于絲桿在版輥芯軸中心線上移動(dòng)，中心壓印滾筒對(duì)版輥的推力和沿著滾珠絲桿方向的驅(qū)動(dòng)力均作用在版輥芯軸的中心，只形成較小的局部壓力，且由于力的負(fù)載僅作用在版輥芯軸的中心，在支承架上沒有力矩。

　　由于專利的保護(hù)，目前其他設(shè)備供應(yīng)商只能采用手動(dòng)或半自動(dòng)的版輥芯軸固定方式，或采用上部或下部單根導(dǎo)軌的固定方式，這是有點(diǎn)令人遺憾的。

　　3.采用壓縮空氣干燥方法的專利技術(shù)來替代傳統(tǒng)的干燥方法。

　　所謂eXtreme干燥方法，其特點(diǎn)是采用40psi的壓縮空氣，直徑0.04inch的噴口，以330m/s的流速有效地沖擊墨膜表層。這表層是在干燥過程中油墨揮發(fā)出來的溶劑分子的分界層，使分界層內(nèi)的溶劑分子大量逸出，分界層不斷更新，使揮發(fā)更徹底。由于高速氣流從直徑1mm的小孔噴出，通過絕熱膨脹，空氣夾帶，集束噴射氣流在達(dá)到薄膜表面形成一定直徑的圓形沖擊波，沖擊波面積的大小同噴射小孔到薄膜的距離有關(guān)。高速熱氣流在到達(dá)薄膜表面時(shí)溫度急速下降，在噴口處形成負(fù)壓，薄膜表面的溫度并不明顯上升，作為薄膜支承體的中心大滾筒溫度也不會(huì)明顯上升。因此，即使在每分鐘600m印刷速度的條件下，薄膜表面的油墨得到有效干燥，但龐大的中心壓印滾筒卻不會(huì)因圍繞四周的色組間干燥裝置噴射的熱氣流而變形，滾筒的金屬體膨脹能夠有效控制。

　　由于專利保護(hù)的原因，歐美的不少柔印設(shè)備目前還不能使用這種干燥方式，因此，流行的干燥方式無法避免色組間干燥裝置噴出的熱風(fēng)對(duì)中心壓印滾筒動(dòng)態(tài)精度的影響，干燥裝置的熱量越高，風(fēng)量越大，對(duì)動(dòng)態(tài)條件下中心壓印滾筒的影響也越大。衛(wèi)星式柔印機(jī)，即使是歐美的著名品牌，選用的是用120線～133線印版以藏拙，而不能像標(biāo)簽行業(yè)一樣使用150線印版，在合適的工藝條件下甚至使用175線印版，把柔印的質(zhì)量提升到一個(gè)新的高度。

　　柔印在解決了高線數(shù)印版、高線數(shù)網(wǎng)紋輥等關(guān)鍵技術(shù)以后，把柔印在標(biāo)簽行業(yè)已取得的有效經(jīng)驗(yàn)推廣到軟包裝行業(yè)，已經(jīng)是指日可待了�！肮び�善其事，必先利其器”，選擇合適的柔印設(shè)備，是每個(gè)想嘗試軟包裝柔印的企業(yè)必須考慮的。同其他印刷工藝有所不同，柔印在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量水平、成品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，同設(shè)備的選型關(guān)系極大，而這又不是一般工程技術(shù)人員所能做到的�？纯词�多年來國內(nèi)軟包裝行業(yè)采用柔印工藝的一些企業(yè)的興衰，無不證明了這一道理。因此，決策層在決策過程中必須對(duì)設(shè)備技術(shù)有所了解，對(duì)國際先進(jìn)制造技術(shù)水平有所了解，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的各種機(jī)型的特點(diǎn)有所了解，并善于通過對(duì)比尋找出差異來，以避免日后的損耗缺憾和成品率低下的缺憾，這是我們所希望的。