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　　為了滿足市場對高品質、高效率印刷的要求，國內(nèi)外膠印機構造幾乎無一例外向機組式方向發(fā)展。機組式膠印機各印刷單元構造一致，色組擴展性強，機組間零件統(tǒng)一，制造標準化水平高，便于在生產(chǎn)組織過程中控制質量和降低成本。操作模式一致，自動化程度高，有利于在使用過程中的機器維護保養(yǎng)和故障排除。四色機、六色機、雙面四色機等，一次走紙完成全道印刷工作，機器高效率和印刷每色令用工占比小，已成為印刷企業(yè)購機主要動力。

　　機組式膠印機代表著當今印刷機技術發(fā)展方向，它與單機組和衛(wèi)星式及BB型膠印機相比，其特點是印刷過程順次的、連續(xù)的具有較長的傳紙路線，從輸紙到收紙，紙張需經(jīng)多次交接，且是濕壓濕印刷形式、即在前一色印跡墨未干透情況下，隨即進行后一色印刷，紙張在多次交接過程中，紙張某一質點相對于每一印版位置不允許有絲毫位置的誤差，否則紙張上未干的前一色墨跡反印到后一色橡皮或壓印滾筒上，且與正確位置的十字線或網(wǎng)點不重合，在正常印跡前后左右殘留下虛影，正常印跡和虛印印跡使網(wǎng)點實際面積擴大，相當于改變網(wǎng)點成數(shù)，也就改變印刷色彩的高低調，這種瑕疵對多色印刷是至關重要的，傳紙精密度概念，隨著機組式膠印機普及推廣逐漸被印刷人所重視和關注。

　　一、傳紙誤差對印品品質的影響

　　傳紙誤差是通過國家標準中傳紙精密度來評價考核的，在傳紙精度達標情況下，前一色與后一色十字線相對位置是固定不變的，如果兩者之間有距離，通過拉版機構，將前一色與后一色十字線調借重合。當傳紙精度達不到標準規(guī)定要求時，印品品質所受影響首先表現(xiàn)為套準誤差大，橫向、縱向十字線套不上，這個誤差是不能通過拉版機構消除的，因為傳紙精度不達標的套印不準是前后兩色十字線位置每一張都在變化，距離的大小是不固定的。更為嚴重的是濕壓濕印刷，未干的不重合的印跡造成的網(wǎng)點墨跡面積增大，導致色調變化，即所謂的變色偏色。且色調的變化隨傳紙精度的誤差大小而變，使印刷無法達到復制原樣的目的。

　　二、影響傳紙精度的因素

　　造成傳紙精度不達標的因素很多，只是過去因為大量使用單色機，大量使用衛(wèi)星式雙色機及BB型雙面機，傳紙路線極短，矛盾暴露不突出，傳紙精度沒有引起人們足夠的重視，相應分析研究也膚淺，對策措施自然也就少，效果不明顯。排除故障時往往困難大，棘手。造成傳紙精度低下的因素主要有紙張問題，有牙軸、滾筒齒輪等設備制造問題，也有機器調試保養(yǎng)及工藝操作方面問題等三大類。

　　1.紙張問題

　　印刷過程是紙被輸紙機一張張分離，送入規(guī)矩系統(tǒng)定位，經(jīng)遞紙機構和一系列壓印傳紙滾筒的叼牙交接傳遞完成印刷。紙張參與印刷全過程，它的平整度直接影響叼牙咬紙準確度，當紙張產(chǎn)生波浪狀荷葉邊，紙邊的質點直線排列，與叼紙牙質點不能形成準確的一一對應關系。叼紙牙的那一點不能保證前后兩張位置固定不變。牙片把紙咬實在牙墊時，波浪狀紙邊恢復成直線狀，紙張微觀上將產(chǎn)生位移，隨著橡皮和壓印的壓合，紙張質點位移量逐漸擴大，尾梢印跡不重合度擴大，嚴重時甚至導致紙張打皺，印刷無法進行下去。對于單機組因為不是濕壓濕印刷，這時只會出現(xiàn)第一色十字線位置變化無規(guī)則，給后色套準帶來困難，但不會像機組式機出現(xiàn)前一色沒有干透，不重合印跡反印到后色組橡皮上，在正常印跡旁殘留虛影現(xiàn)象。不存在網(wǎng)點成數(shù)的變化，即印刷色調基本不變，所以矛盾相應不突出。

　　2.機器設備問題

　　因為傳紙路線長，存在誤差積累放大效應，所以機器的精度就必須做得很高。機組式多色機絕不能看成是單機組的簡單疊加續(xù)延。機器精度對傳紙精度影響是多方面的，從設計制造角度分析滾筒組件的影響因素有滾筒的軸向間隙過大，牙軸軸向間隙過大，牙體的經(jīng)向間隙和軸向間隙過大等。齒輪組件的影響因素有齒輪的傳動精度不夠，輪齒的齒形、齒向誤差大，齒輪公法線長度變動量誤差大，齒圈徑向跳動誤差大，齒輪副交接點側隙偏大等。開閉牙凸輪系統(tǒng)影響因素有叼紙牙、牙片、牙墊接觸面積小，牙片齒不鋒利，咬紙的力正壓力小，閉牙簧力小，牙軸抗扭、抗彎的剛度不足，牙體排列的間距疏密不當，滾筒交接同步時間短不準確等等。

　　3.調試保養(yǎng)印刷操作工藝

　　影響產(chǎn)品質量的因素無非是人、機、料、法、環(huán)五大因素。紙張問題、設備問題就是五大因素中的機、料兩大因素的主要方面，除設計制造環(huán)節(jié)，印刷工藝、機器調試、維護保養(yǎng)這些使用環(huán)節(jié)，五大因素同樣不可忽視，只有這些矛盾和問題都圓滿解決了，機器設備的效能才能最大限度地發(fā)揮，才能真正做到天人合一，實現(xiàn)印刷最高品質。設備保養(yǎng)不善如叼牙軸軸承缺油，牙體牙箍積塵積墨，叼牙張閉運動卡阻，咬牙力不足甚至死牙；牙片、牙墊磨損或低凹，接觸面減小，加之牙片齒縫充斥紙灰紙毛，牙與墊之間摩擦率較小；叼牙小簧疲勞失效，叼牙咬紙不實，紙張就會在印刷中滑移，開牙球磨損，凸輪磨損，交接同步時間就會減��；牙軸以及滾筒端面軸承磨損，軸向間隙增大，滾筒牙軸在高速旋轉時會產(chǎn)生過大軸向竄動；原輔材料選擇不當，油墨粘度過大，操作工藝上包襯計算有誤，印刷中滾筒之間相對滑動量大，都給傳紙精度帶來不利影響。

　　三、提高傳紙精度的對策措施

　　根據(jù)影響傳紙精密度因素分析可知，提高傳紙精密度的根本路徑是提高傳紙系統(tǒng)零部件加工裝配質量，消除不合理間隙，加大咬紙力，注重保養(yǎng)，具體講可采取如下措施：

　　1.嚴格加工精細裝配

　　傳紙系統(tǒng)中精密零部件加工裝配必須從嚴把關，滾筒，特別是倍徑壓印滾筒必須嚴格控制其徑向跳動，因為徑向跳動是AB重影產(chǎn)生的最根本原因。傳動齒輪運動精度如周節(jié)累積誤差，公法線長度變動量，齒圈徑跳，交接點齒輪側隙，齒輪齒形、齒向，不符合圖樣要求不得裝配。交接點閉牙凸輪輪廓度、粗糙度、硬度、滾球表面都超精細加工，嚴格控制跳動偏差，保證滾筒叼牙運行中無振動，無松動，耐磨損，咬牙力不變化，紙張相對滾筒不發(fā)生位移。

　　2.消除間隙以滾代滑

　　牙軸座軸向徑向支承、滾筒支承，以滾動軸承替代滑動軸承。滑動軸承無論制造多么精密均存在間隙，有間隙就剛度下降，就有彈性離讓，隨著接觸線位置變化，運動就有不確定性。滾動軸承通過預緊可以做到無間隙，剛性足，變形少，運動確定。

　　3.確保咬牙力

　　印刷中確保紙不走位，關鍵在切向咬牙力。印刷速度提高，印刷幅面加大，濕壓濕印刷剝離力大需要叼紙牙超強咬紙力。紙張叼牙的接觸面積，叼牙的接觸形式，叼牙的彈性變形等對咬牙力的影響至關重要，可以說叼牙質量好壞是保證傳紙精度的核心。過去因為機組式機器較少生產(chǎn)，所以對叼牙的研究也正是薄弱環(huán)節(jié)。傳紙精度不高的原因也大多出于此。機組式叼牙必須保證足夠的接觸面積，理論上切向咬紙力F=fn好像與接觸面積無關，但紙張是柔性體，當牙片齒壓實紙張時，切向咬紙力不再是簡單按上述摩擦力計算公式計算，尤其是當牙片做成鋒牙利齒時，配合軟牙墊，切向咬紙力是紙張剪切力，它與剪切面大小相關，是接觸面積的正比例函數(shù)。采用硬軟結合模式，即牙片要硬，牙墊則軟，這樣更好保證良好的接觸面積，同時抗剪系數(shù)大，紙才不易在印刷力作用下發(fā)生位移。過去在裝配調試中僅檢查牙片正壓力而忽視工作狀態(tài)的切向力是導致傳紙精度低下的主要原因。如果一味增加牙片的正壓力，則開牙滾球、凸輪工作面易磨損，精度易喪失。在保證牙片接觸面積，保證牙齒咬入深度前提下，相反我們應適當減小閉牙正壓力，這樣機器傳紙精度保持性才能長久。

　　4.注重牙軸牙片日常保養(yǎng)

　　牙軸包括滾筒要定期保養(yǎng)檢查，加注潤滑油脂，清理清潔叼牙齒面。確保牙軸、滾筒軸向無間隙，牙體開閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，無死牙，彈簧不失效，叼牙閉合有力。牙片齒面無積塵積灰無紙毛，牙齒鋒利。當機器使用時間較長還應檢查開牙球，凸輪磨損情況，當凸輪和開牙球磨損后，交接時共同走紙時間會略有縮短，這是因為高點閉牙凸輪或滾球磨損后相當于交紙凸輪高點后移，開牙時刻提前，而接紙凸輪相對前移，閉牙時刻推延。交接時間的減少對傳紙精度影響很大，特別是高速運行狀態(tài)下，更應保證必要同步交接時間。調整時可以采取減小調牙工裝球半徑的方法，因為工裝球減小相當于工作球加大，以此可彌補凸輪的磨損，達到增加共同交接時間的目的。當牙片磨損，失去“鋒牙利齒”則必須更換牙片，以保證足夠的切向咬紙力。

　　5.印刷材料不合格不上機

　　首先紙張不平整需先行處理，如消除紙張荷葉邊措施，可以在輸紙機紙堆臺上加紅外干燥燈，適當去除紙張邊口吸潮變形，同時在前規(guī)進紙?zhí)幖訖C械壓紙片，盡量使紙張平整進入規(guī)矩系統(tǒng)和遞紙牙，對靜電嚴重的可以增加靜電消除器，這樣紙能在較好受控狀態(tài)進入印刷單元，從源頭保證傳紙精密度。