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　　所謂特種印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生產(chǎn)供特殊用途的印刷方式的總稱。具體地說，特種印刷與般印刷的主要區(qū)別不是以版式為依據(jù)，而是從制版、印刷、印后加工方法和材料生產(chǎn)及用途等五個方面進行衡量，凡其中有個方面與般印刷不同的即屬于特種印刷范圍。特種印刷伴隨著商品經(jīng)濟和印刷科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，表現(xiàn)出強大的生命力和廣闊的發(fā)展前景。

　　一、柔性版印刷工藝

　　 柔性版印刷就是指采用橡膠或樹脂等柔性材料制成的凸版，機器上通過網(wǎng)紋傳墨輥實現(xiàn)傳遞油墨進行印刷的工藝方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗稱。由于柔性版工藝具有凸印、平印和凹印工藝的共性，對承印物特性的適應(yīng)范圍較廣，結(jié)構(gòu)簡單，精度高。機器主要由接墨輥、網(wǎng)紋傳墨輥、印版滾筒和壓印滾筒四個部分組成。柔性版印刷結(jié)構(gòu)排列方式有三滾筒式、層疊式（即對滾式）、排列式和衛(wèi)星式等。三滾筒式是由多色單組組成，每個單組結(jié)構(gòu)僅三個滾筒，在金屬網(wǎng)紋輥上裝置刮墨刀調(diào)整墨量，由于刮墨刀與金屬網(wǎng)紋輥接觸，容易損壞網(wǎng)紋輥，這是結(jié)構(gòu)上的種缺陷。層疊式柔性版印刷機是在主機兩側(cè)將各個單色機組堆疊起來進行印刷，各單色機組通過主機齒輪鏈條來傳動。該機滾筒紙通過印刷部分時，可以進行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。該機另優(yōu)點就是當調(diào)整或修理單色機組的部件以及洗色時，其它的機組不受影響，可不需停機繼續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備利用率高。但該機套印精度比衛(wèi)星式差點，不宜印刷伸縮性大、材質(zhì)薄的承印物。排列式柔性版印刷機由多色單組構(gòu)成，每色組之間的紙張運轉(zhuǎn)是處于平面狀態(tài)，可以使張力保持比較均衡，故適合印刷薄紙和厚紙產(chǎn)品。衛(wèi)星式柔性版印刷機的結(jié)構(gòu)是，在主機架上有個壓印滾筒，其周圍裝有各色印版滾筒。這種機器的優(yōu)點是套印準確，較適于印刷伸縮性大的承印物。

　　二、珠光印刷工藝

　　珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技術(shù)。由于珠光油墨有著蚌珠天然光澤，使包裝印刷品展現(xiàn)出猶如珠光寶氣般的繽紛色彩，顯得高貴典雅。珠光印刷工藝可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用絲網(wǎng)印刷方式。由于印刷方式不同應(yīng)根據(jù)工藝的特點，合理選用不同顏料粒徑范圍的珠光油墨，如凸版工藝可選用粒徑粗點的珠光顏料的油墨。平印工藝則應(yīng)選用顆粒細的珠光油墨。絲網(wǎng)工藝則應(yīng)以網(wǎng)孔比珠光顏料粒徑大倍為宜。珠光印刷可將珠光粉直接加入油墨調(diào)配，但要即調(diào)即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘結(jié)，影響使用效果。珠光粉與印刷油墨的調(diào)配使用量約為10.20％。用柔性版工藝印刷珠光油墨，應(yīng)采用30線/cm的網(wǎng)紋輥，以確保珠光顏料充分而又均勻地傳遞到印刷版面。用凹印工藝印刷珠光油墨。宜采用30～40線/cm的網(wǎng)線，腐蝕深度掌握至35～40rfl，以使油墨顏料獲得良好的傳遞效果。

　　珠光印刷的承印物以表面光澤性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡紙、銅版紙、壓光白板紙和塑料薄膜等。

　　三、香料油墨印刷工藝

　　日常生活中我們可以見到些可以散發(fā)的芳香氣味的印刷品，諸如名片、賀卡以及包裝產(chǎn)品，這種印刷品就是采用香料油墨進行印刷的。這種工藝可采用將香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和膠印機印刷，方法簡單，但香味難以持久保存�，F(xiàn)在多采用以香料封入膠囊內(nèi)的香料油墨進行印刷。這種印刷方式因香料是由微膠囊摩擦破裂而徐徐散發(fā)出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用絲網(wǎng)工藝印刷，因印刷墨量大難以干燥，故應(yīng)考慮油墨的干燥問題，墨量應(yīng)掌握適當少些，宜用30％網(wǎng)面的著墨面積，以免因滿版而過于濃香。用香料油墨印后的產(chǎn)品應(yīng)避免重壓和折疊。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各種香味型，印刷時可根據(jù)產(chǎn)品的特點和客戶的要求作適當?shù)倪x擇。香料油墨不僅適用于紙品印刷，而且可以用于塑料、布料和木質(zhì)等材質(zhì)的印刷。

　　四、變色印刷工藝

　　變色印刷所采用的油墨能隨溫度的變化而變色，這種油墨也稱為示溫油墨，通常是利用油墨顏色的變化來顯示物體或環(huán)境的溫度。油墨能發(fā)生變色在于顏料的變色機理。顏料的變色機理主要有結(jié)晶轉(zhuǎn)移型、遇熱分解型和晶體結(jié)構(gòu)變化型三種。結(jié)晶轉(zhuǎn)移型是因遇熱使顏料結(jié)晶型轉(zhuǎn)移而改變顏色，冷卻后又恢復(fù)原來的結(jié)晶和顏色，這種屬于可逆性變色油墨。遇熱分解型的顏料，是因遇熱而引起化學分解反應(yīng)后能釋放氣體而變色，冷卻后也不再恢復(fù)原來顏色，這種稱為不可逆性高溫變色油墨。晶體結(jié)構(gòu)變化型顏料可因受熱失去其結(jié)晶水而變色，冷卻后不立即還原，但遇潮濕水分則會慢慢形成結(jié)晶而恢復(fù)其原色，這種屬于可逆性低溫變色油墨。變色油墨的變色機理除與顏料特性有關(guān)外，油墨中的填料、連結(jié)料及溶劑的品種和性能也直接影響到變色油墨的變色性。變色油墨主要適用于超溫告示、人手觸摸的體溫色塊卡、明信片、天氣預(yù)報印刷品、鍋爐高溫指示印品、防偽商標和航空器械的體表測溫等。變色油墨大多采用絲網(wǎng)印刷，也可用膠印和凹印工藝印刷。

　　五、發(fā)泡印刷工藝

　　所謂發(fā)泡印刷是指用微球發(fā)泡油墨通過絲網(wǎng)印刷在紙張或絹物上，然后經(jīng)加熱而形成隆起的浮雕狀圖文或盲文讀物的印刷方法。由于發(fā)泡印刷的圖文能隆起，其所用的是微球發(fā)泡油墨，該類油墨是由高分子聚合物單體通過合成制成直徑為5m～80m，內(nèi)部充有低沸點溶劑的中空微小可塑球體，當微球經(jīng)過加熱后，球內(nèi)的低沸點溶劑受熱氣化，使微球直徑很快增大到原球的5～30倍，于是承印物表面即形成了浮雕狀的圖文。微球發(fā)泡印刷廣泛地應(yīng)用于新的點字印刷技術(shù)系統(tǒng)。點字印刷系統(tǒng)與原來的點字制作方法不同，這種方法是使用計算機。用發(fā)泡油墨印刷點字，經(jīng)加熱后使點字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用紙的兩面進行印刷，也可印刷圖案。

　　六、貼花印刷工藝

　　貼花印刷是采用間接轉(zhuǎn)移方式來實現(xiàn)的。先是用平印工藝將圖案印在涂膠紙或塑料薄膜上，然后將這種貼花印刷的成品貼在所要裝飾的物體表面，利用樹膠的水溶性，經(jīng)用水浸泡使樹膠溶解，隨即把紙或塑料薄膜撕揭下來，圖文即被轉(zhuǎn)移到物體表面。貼花印刷工藝主要過程有：裱紙、制版、印刷、轉(zhuǎn)印和后加工環(huán)節(jié)。裱紙工序分手工和機械兩種裱紙方法，手工裱紙工藝較簡單，不需專用設(shè)備，但裱的質(zhì)量難以控制好，故只適用于小批量的生產(chǎn)。機械裱紙采用專用涂布設(shè)備進行的，適合于大批量生產(chǎn)。貼花印刷的制版般采用平版制版方式，曬制出的圖文是呈正向狀的，印到“裱紙”上后圖文是反向狀的，貼移到裝飾物體上后，即變?yōu)檎�向圖文結(jié)構(gòu)。貼花印刷之前，要先在貼花紙上印層透明的調(diào)墨油。印刷時，透明度強的顏色要先印，遮蓋力強的顏色后印，這樣轉(zhuǎn)印后就得到與普通印刷色序相同的圖文。