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　　1.印版本身的原因：國內(nèi)凹版生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平差異很大，由于目前對印刷交貨期的限制越來越短，印刷企業(yè)給制版企業(yè)的時間也很少，在制版的最后一個環(huán)節(jié)，即拋光過程很容易疏忽，這種疏忽往往會帶來印刷中的霧版問題：另外印版經(jīng)過長時間的印刷和經(jīng)過金屬刮刀的磨耗，時印版的非圖文產(chǎn)生了淺淺的網(wǎng)點，這樣霧版的問題就產(chǎn)生了。 

　　2.印刷薄膜的原因：目前我國的BOPP薄膜生產(chǎn)的廠家很多，由于各廠家生產(chǎn)的工藝，配方以及添加的助劑的差異都很大，有的薄膜柔韌不夠，在長期印刷的過程中會對印版產(chǎn)生磨耗致使印版產(chǎn)生淺淺的網(wǎng)點，漸漸的產(chǎn)生霧版問題。 

　　3.印刷環(huán)境的原因：印刷環(huán)境對凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，特別時在溫濕度變化很大的季節(jié)以及惡劣的印刷環(huán)境中更為明顯(如溫度很低，濕度也很低時很容易產(chǎn)生靜電污染)。 

　　4.油墨的原因：其他外在原因較容易解決，油墨本身的原因而產(chǎn)生霧版問題就很難解決了，這是油墨行業(yè)面臨的難題。 

　　二、如何解決凹版油墨本身的原因?qū)е碌撵F版問題 

　　1.設(shè)法根據(jù)原料的不同特性設(shè)計合適的樹脂配比： 

　　原料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經(jīng)過后處理不同，本身的性質(zhì)差異也很大，這就要求復合油墨的配方設(shè)計者在設(shè)計復合油墨的配方時，要充分考盧這種差異。由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設(shè)計配方時，要根據(jù)顏料的特性，，即吸油量，著色力，分散性能等等，來設(shè)計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。 

　　2.科學地應用體質(zhì)顏料 

　　在配方中添加體質(zhì)顏料(如YMT超細粉，YMT超細硫酸鋇，CC-65粉，F(xiàn)H-95粉等)，不僅僅是考盧降低成本的問題，加入了體質(zhì)顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

　　3.最大現(xiàn)度的利用蠟粉和OK-412啞光粉來解決霧版問題 

　　蠟粉和啞光粉OK-412是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和OK-412啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和OK-412啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經(jīng)過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。 

　　4.采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性 

　　在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩(wěn)定性很差，而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L－18分散劑和GK－208助劑來分散黑，蘭，紅等顏料。 

　　5.采用解決霧版問題的助劑 

　　根據(jù)國外在高速印刷中版霧問題的解決經(jīng)驗，建議用AK－505助劑它是一種降低復合油墨與版鉻層的親和性，是油墨不容易粘附在印版上。目前國內(nèi)許多廠家應用效果良好。 

　　6.采用新型樹脂體系來設(shè)計配方 

　　前面已經(jīng)提及，CL-PP型復合油墨比較容易產(chǎn)生霧版問題，建議采用BK－6380樹脂體系來代替CL－PP體系。