柔版水墨的制造和應(yīng)用
福州眾印網(wǎng) 2009-9-22 11:06:39 來(lái)源：福州眾印網(wǎng)
柔性版印刷是一種未來(lái)的主流印刷方式，理由是柔版印刷廠家所采用的各種前沿技術(shù)，比如UV(紫外光)固化、EB(電子束)固化和水墨技術(shù)，就可見(jiàn)一斑。
一、柔版印刷及油墨綜述
柔性版印刷是指使用柔性版、通過(guò)網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。印版的版面結(jié)構(gòu)與凸版印版一樣，都是圖文部分突起高于非圖文部分。而且，柔性版也是一種利用橡皮版或感光樹脂印版、快干液體油墨的直接印刷方式�？梢�(jiàn)，柔版印刷是凸版印刷的一個(gè)分支，只是在印版、油墨的組成和壓印過(guò)程上不同于傳統(tǒng)的凸版印刷。
印刷過(guò)程中圖像的傳遞是通過(guò)一個(gè)由光化學(xué)反應(yīng)得到的柔性感光樹脂版(PrintingPlate)或是一個(gè)刻有圖案的橡皮棍來(lái)完成的。油墨在一個(gè)儲(chǔ)墨槽中，通過(guò)網(wǎng)紋傳墨輥將一定體積量的油墨輸送到印刷版上。網(wǎng)紋傳墨輥是由鉻合金組成，表面鍍有陶瓷耐磨層或經(jīng)離子噴涂的陶瓷耐磨層。傳送的油墨量由傳墨輥表面的線數(shù)決定，粗的網(wǎng)紋傳墨輥的表面每英寸有大約120線，而用于印刷精細(xì)圖案的傳墨輥每英寸可以達(dá)到500至900線。
柔印油墨的應(yīng)用范圍很廣，其承印材料也多種多樣，因此與之相匹配的柔印油墨也有多種類型。大致可以分為以下四類：
1、溶劑類：包括各種混合溶劑在內(nèi)的種類。
2、醇類：包括各種醇類。
3、水性類：使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑。
4、紫外光固化(UV)類：與普通油墨不同，它不含溶劑，僅包含一些活性稀釋劑。各自的特點(diǎn)，如下圖所示。
就柔性版油墨的主要成分而言，它們都是由色劑(顏料或染料)、樹脂(連結(jié)料)、溶劑和助劑等組成的。多數(shù)是以揮發(fā)干燥為主的液體油墨，但也有少數(shù)是以氧化結(jié)膜、滲透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷機(jī)是采用網(wǎng)紋輥傳墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之間。
柔性版油墨是典型的溶劑油墨，即：液態(tài)油墨，靠溶劑的揮發(fā)干燥。這種油墨通過(guò)網(wǎng)紋傳墨輥（墨輥上有凹痕）傳遞到柔性版上。如按其有色體為基礎(chǔ)可分為以下三類，即：染料型、顏料型、染料顏料型。通常，染料型粘度小一些，顏料型的粘度大一些，以有利于分散和儲(chǔ)存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的樹脂與溶劑也是各種各樣的，但是油墨必須具有適宜的粘度和流動(dòng)性，干性也要求要良好，干燥后無(wú)殘留的異味，對(duì)承印物的粘附性要好，對(duì)印版不起作用。
柔版印刷的發(fā)展越來(lái)越快，越來(lái)越多的油墨制造商正在開發(fā)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的油墨，為柔版印刷創(chuàng)造更多的機(jī)會(huì)，這其中水性油墨的前景最為看好，我們后面將著重介紹此類水墨。
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二、溶劑型柔性版油墨和醇型柔性版油墨
在印刷非吸收性承印材料時(shí)一般選用溶劑型柔性版油墨，印品通過(guò)油墨中的溶劑揮發(fā)而干燥。
按照所選擇的著色劑，又可分為染料油墨和顏料油墨。染料油墨的透明度好，印在鍍鋁紙等金屬承印物表面，可以表現(xiàn)出特別的光澤效果。顏料油墨，用在紙張上的主要還是以硝化纖維素（NC）樹脂為主體連結(jié)料；用在塑料薄膜表面印刷的，則是以50%烯樹脂和丙烯酸樹脂為主體連結(jié)料；用在鋁箔表面印刷的油墨可以選用染料油墨和透明性好的顏料油墨，其中顏料油墨可以選用顏料色片配制的油墨，使油墨光澤度高、透明性好、耐抗性能均優(yōu)于耐光染料油墨。
醇型油墨是將醇溶性樹脂溶于醇系溶劑中，再加上酯類溶劑和溶纖劑與色料混合而成。包裝用的各種塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此類型油墨。連結(jié)料采用的樹脂主要有馬來(lái)酸樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂及硝化纖維素、乙基纖維素等。一般常用的溶劑為乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等，有時(shí)也少量加入芳香烴和酯類溶劑。油墨中一般不采用單一溶劑，而是以幾種溶劑相配合，以改善溶解性能和干燥性能。
三、水基型柔性版油墨
對(duì)油墨制造商而言，柔印市場(chǎng)中的水墨是一個(gè)有利可圖的市場(chǎng)．也是一個(gè)值得開發(fā)的潛在市場(chǎng)。在終端消費(fèi)市場(chǎng)中，水墨主要是用于紙張、紙盒、瓦楞紙、家用紙和預(yù)印應(yīng)用的印刷中。在紙板印刷中，越來(lái)越多地采用柔印水墨。此外，水墨技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，也大大改善了水墨的可溶性。
柔性版水墨是指以水、醇、溶纖劑等為溶劑的油墨，主要用于吸收性較強(qiáng)的承印材料的印刷，如紙張、紙板、瓦楞紙、水泥袋等。根據(jù)所用的樹脂類型不同，水墨主要有堿溶型、乳液型和水溶型三種。水墨具有不含過(guò)量揮發(fā)性有機(jī)溶劑、不易燃、不會(huì)損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對(duì)大氣環(huán)境無(wú)污染等特性；水墨作為一種新型印刷油墨，有毒、有害物質(zhì)在印刷品中殘留量少，對(duì)包裝商品的污染��；改善了總體環(huán)境質(zhì)量。
一種高質(zhì)量的柔性版水墨應(yīng)具備以下性能：不能有過(guò)強(qiáng)的氣味、要有良好的流動(dòng)性能與粘度、干燥要快而且恰當(dāng)、不能對(duì)印版及印刷機(jī)有任何影響、印刷機(jī)易于清洗、要有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、長(zhǎng)期存放沉淀后，經(jīng)攪拌應(yīng)易于使用。
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四、柔性版水墨的組成
色料通常使用的是耐堿性強(qiáng)的顏料，包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料，要求在水性體系中分散性較好，包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料，其本質(zhì)上與溶劑油墨中的著色劑相同。目前為適應(yīng)包裝材料裝飾性的需要，多采用色彩鮮艷、著色力強(qiáng)的顏料。有時(shí)為提高油墨的色強(qiáng)度和改善粘度，也使用染料。但是不管使用何種顏料最好都要經(jīng)過(guò)陰離子、非離子表面活性劑處理后進(jìn)行使用，原因是水墨中水的表面張力和極性都比較大，色料的分散相對(duì)比較困難，如未經(jīng)處理則會(huì)導(dǎo)致其分布不均勻。
柔性版水墨的連結(jié)料是影響水墨特別是高精度水墨質(zhì)量的重要因素，其種類很多，可根據(jù)不同的場(chǎng)合和用途進(jìn)行選擇。不夸張地講，目前國(guó)內(nèi)油墨公司對(duì)水墨的研制與開發(fā)多集中在連結(jié)料的研究上，下面對(duì)常用的連結(jié)料性能作一簡(jiǎn)單介紹。
（1）水溶性連結(jié)料，包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯吡烷酮等，這類連結(jié)料可以永久地被水溶解，因而用它配置成的油墨使用范圍會(huì)受到一定的限制，只能應(yīng)用在油墨成膜不接觸水的產(chǎn)品上。
（2）堿溶性連結(jié)料，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外普遍采用丙烯酸樹脂作為連結(jié)料。
其實(shí)，丙烯酸樹脂有三種形式：堿溶型、非離子聚合物型和酸溶聚合物型。在水墨中，主要采用堿溶型（因?yàn)榉请x子型成膜后比較親水，抗水性差；酸溶型的沒(méi)有合適的揮發(fā)性酸，而且有氣味）。在水墨制備過(guò)程中，通常是使用氨水、胺類或是它們的混合形式，使樹脂成為能溶于水的胺鹽。印到承印物上后，隨著氨的揮發(fā)，墨膜干燥后，就具有一定的光澤度、抗水性和抗摩擦性。
（3）擴(kuò)散型連結(jié)料，是懸浮在水中的細(xì)小樹脂粒子，通常稱之為乳膠。在這類連結(jié)料中通常含有丙烯、乙烯或丁苯聚合物。乳膠比溶解的樹脂具有更顯著的優(yōu)點(diǎn)：其一，乳膠可以密度很高而粘度較低，這可以產(chǎn)生高質(zhì)量的薄涂層；其二，乳膠可以包含相當(dāng)大的聚合物分子，大分子一般都比小分子耐磨損、耐熱，而且附著力也好，雖然大分子通常會(huì)導(dǎo)致溶液的粘度過(guò)高，但乳膠不存在這個(gè)問(wèn)題，這是乳膠油墨特有的性能。乳膠油墨最大的問(wèn)題就是印刷比較困難，而且難于清洗，因?yàn)橐坏┤槟z凝結(jié)，就會(huì)變成不溶性的物質(zhì)，所以乳膠通常作為涂層油墨。此外乳膠還可以與堿性連結(jié)料混合使用，這樣既可保留乳膠特有的一些性能，又具備堿溶性連結(jié)料所具有的印刷適性。
五、水墨上機(jī)印刷的應(yīng)用要點(diǎn)
水性墨是影響柔性版印刷質(zhì)量的主要因素之一，特別是在香煙包裝中，其更是不能忽視的因素，以下介紹一下在煙包印刷中，使用柔印專色水墨應(yīng)注意的事項(xiàng)。
印刷前的注意事項(xiàng)：
（1）水墨要密封保存，其存放溫度為15至25℃，相對(duì)濕度為65％至70％。另外，還要根據(jù)水墨保質(zhì)期，合理采購(gòu)和存放水墨。如果不具備上述存儲(chǔ)條件，也可以采用短期采購(gòu)存放的方法，在使用前三天將水墨放置在印刷機(jī)旁以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況。
（2）由于專色墨都是由兩種或兩種以上原色墨調(diào)配而成的，所以要求每種專色墨提前按標(biāo)樣調(diào)配好，并測(cè)量出原色墨和調(diào)配好的專色墨的PH值及黏度，作為技術(shù)參數(shù)以便分析用。
（3）水墨在上機(jī)前兩小時(shí)需要充分?jǐn)嚢瑁辽贁嚢璋雮�(gè)小時(shí)，再測(cè)量水墨的PH值及黏度，根據(jù)印刷環(huán)境及其他因素，調(diào)節(jié)PH值及黏度，使水墨性能穩(wěn)定，印刷效果達(dá)到最佳。
印刷中的注意事項(xiàng)：（1）每班次上墨時(shí)，應(yīng)使用新調(diào)配的水墨，大約在一小時(shí)以后，也就是性能相對(duì)穩(wěn)定后，才可加入前一次剩余的墨。
（2）由于水墨的觸變性大，需要每隔一段時(shí)間加入適當(dāng)助劑（穩(wěn)定劑、阻滯劑、PH值調(diào)整液等助劑）進(jìn)行調(diào)整。具體間隔時(shí)間及用量應(yīng)依具體情況而定，控制印刷過(guò)程中水墨的PH值及黏度，使之保持最佳性能。
（3）由于專色墨在長(zhǎng)時(shí)間的印刷過(guò)程中，其色相會(huì)有些變化，這就要求操作者要根據(jù)色差微調(diào)水墨，保證色差在允許范圍內(nèi)。
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六、水墨的控制指標(biāo)
水墨的控制指標(biāo)主要包括粘度、PH值和干燥性。
1、水墨粘度的掌握。水墨粘度是指油墨在自身內(nèi)部作用力的影響下，所產(chǎn)生的阻礙其它分子運(yùn)動(dòng)的能力。一般使用一定量的油墨，在固定的溫度下（一般為20℃）流過(guò)毛細(xì)管，記錄所需要的時(shí)間，測(cè)定為粘度。
水墨的粘度是決定油墨的傳遞性能，印跡牢固度，滲透量和光澤的主要因素。水墨粘度太高，色彩變暗，油墨耗用量增加，干燥速度減慢；粘度太低，色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降。
柔性版印刷中，水墨的粘度并非單獨(dú)由油墨自身的粘度所決定，而是由影響油墨粘度的所有因素，如網(wǎng)紋輥、圖像狀況和其它因素共同作用的結(jié)果。實(shí)際使用的粘度應(yīng)該是能很容易地通過(guò)泵循環(huán)到刮墨刀上，并能等量地轉(zhuǎn)移到印版和承印物上，使印品密度和圖像網(wǎng)點(diǎn)不發(fā)生明顯的變化，要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持水墨粘度的一致。
印刷網(wǎng)線版與實(shí)地版時(shí)，水墨粘度應(yīng)有所不同。一般印網(wǎng)線版時(shí)，粘度應(yīng)略低，印刷機(jī)的印刷速度也對(duì)水墨粘度有影響；印速高時(shí)，水墨粘度低一點(diǎn)，印速低時(shí)，油墨的粘度就高些。通常，網(wǎng)紋輥與傳墨輥加上刮墨刀以后，若能觀察到條紋狀墨類，則說(shuō)明粘度合適；若出現(xiàn)水滴狀墨點(diǎn)，說(shuō)明墨的粘度過(guò)大；若根本看不到點(diǎn)子，說(shuō)明粘度太小。
2、水墨粘度的調(diào)節(jié)。水墨粘度的調(diào)節(jié)與控制，應(yīng)以控制油墨的溫度及稀釋劑用量入手，為保證印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持水墨粘度的一致性。下表給出稀釋劑用量：
從表上可以看出，溫度對(duì)稀釋劑增加量有較大影響。稀釋水墨對(duì)印刷品的最終密度有很大影響。例如開印前油墨的溫度為10℃，粘度為25S，短時(shí)運(yùn)行后，油墨溫度升高至20℃，粘度下降為18S，其結(jié)果是墨層沖淡，密度下降。所以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)把所用油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度。對(duì)于在印刷中因摩擦使油墨溫度升高，粘度改變，可考慮采用冷卻的方法加以解決。
水墨對(duì)稀釋劑加入特別敏感，因此對(duì)調(diào)節(jié)粘度一定要謹(jǐn)慎和精確。切忌過(guò)量（不能超過(guò)5%），以防油墨粘度過(guò)低。因?yàn)楸砻鎻埩ψ饔脮?huì)形成氣泡，一般硬水產(chǎn)生的泡沫會(huì)多于軟水，如減少氣泡需加入消泡劑，不要使用含石蠟基的消泡劑，否則會(huì)影響印版耐印性。含硅基成份的消泡劑必須用水稀釋，并在持續(xù)不斷攪拌的情況下，加入油墨中，未經(jīng)稀釋濃度高的硅基類消泡劑加入墨中，將會(huì)在印刷品上形成針孔，發(fā)生脫墨。
3、水墨的PH值。水墨一般控制PH值為9左右，略偏堿性。PH值下浮太大，會(huì)導(dǎo)致油墨蝕變性（指油墨受外力作用時(shí)變稀，靜置后又恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)的一種性質(zhì)）發(fā)生改變，使油墨變稠。油墨會(huì)流進(jìn)刮刀或橡皮輥內(nèi)側(cè)，產(chǎn)生油墨干固。網(wǎng)紋輥上墨量不足，印刷時(shí)產(chǎn)生漏白等故障。PH值過(guò)高，粘度下降，干燥慢，采用簡(jiǎn)單加入少量水來(lái)降低油墨粘度的方法，來(lái)調(diào)整油墨的流動(dòng)性，其效果不會(huì)令人滿意，為此，應(yīng)適當(dāng)加入堿性物質(zhì)來(lái)調(diào)整油墨的PH值。
4、干燥。水墨的干燥歷來(lái)令人困擾。解決水墨的干燥，需要進(jìn)行綜合調(diào)整。例如對(duì)水墨的共聚單體組成、中和劑、助溶劑及輔助劑等多方位進(jìn)行篩選和改進(jìn)。水墨的干燥速度就會(huì)有大幅度的提高，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)速度的要求。如能對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的干燥系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)，水墨的干燥會(huì)更理想。
5、我們將前面所有關(guān)于水墨使用中的觀點(diǎn)集中一下，不外乎以下幾個(gè)方面：使用或取樣前要充分搖勻，在同等試驗(yàn)條件下確認(rèn)粘度；根據(jù)印版的設(shè)計(jì)狀況和所定的印刷速度，確定水基油墨的上機(jī)粘度，當(dāng)粘度較高時(shí)，要用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻m當(dāng)進(jìn)行稀釋，特別要注意水基油墨在稀釋時(shí)粘度很容易下降。
如果粘度過(guò)低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡可能少用或不用增稠劑。當(dāng)色濃度較高時(shí)，應(yīng)先用專用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)沖洗再進(jìn)行調(diào)整粘度；印刷過(guò)程中經(jīng)常注意粘度的變化，檢測(cè)粘度做好記錄；使用過(guò)程中，出現(xiàn)較多泡沫時(shí)，可添加少量的消泡劑（使用量一般控制在0.2%內(nèi)）；印刷結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快清洗有關(guān)機(jī)械設(shè)備；未完的油墨要裝回桶內(nèi)（但不要與原墨混合），密閉陰涼處保存；重新啟動(dòng)時(shí)，最好用90目或以上的網(wǎng)先行過(guò)濾后再使用。
近幾年來(lái)，傳統(tǒng)水墨存在的干燥慢、光澤差、易造成紙張伸縮等弊端，隨著新型材料的應(yīng)用和印刷設(shè)備等相關(guān)條件的改善，已有了明顯的改進(jìn)。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的柔性版高精度水墨的應(yīng)用表明，其干燥速度已可以達(dá)到200m/min，分辨率已超過(guò)150線。
七、柔印專色油墨的調(diào)配要點(diǎn)分析
專色油墨的調(diào)配是指把一種或多種油墨調(diào)和在一起，并加入一定的輔助材料，使之適應(yīng)印刷需要的全部過(guò)程。油墨的調(diào)配主要包括兩個(gè)方面：一方面指對(duì)油墨印刷適性的調(diào)節(jié)，包括油墨的黏度、粘著性、流動(dòng)性、干燥性等；另一方面指油墨的顏色調(diào)配，本節(jié)討論的主要是柔版油墨的顏色調(diào)配
柔印專色調(diào)配時(shí)應(yīng)先注意如下基本操作：進(jìn)行油墨的調(diào)配必須在標(biāo)準(zhǔn)光源D65下進(jìn)行，若是白天，可以在有陽(yáng)光的北窗進(jìn)行。根據(jù)客戶所提供的標(biāo)準(zhǔn)色樣分析判斷共有幾種色相，哪些是專色。借助專色色譜，判斷專色樣印刷時(shí)所需選擇的網(wǎng)紋輥線數(shù)，專色樣由哪幾種原色墨組成，主色、輔色各是什么。根據(jù)印品對(duì)質(zhì)量的要求，選擇適合調(diào)配該專色墨的主、輔色油墨。調(diào)配少量專色墨用于打樣，并記下各成分所占的比例。用色差密度儀測(cè)定打樣樣張與標(biāo)樣的色差，并做最后調(diào)整。根據(jù)最后調(diào)整的比例，調(diào)配一定數(shù)量的印刷油墨，在涂布光油后，保證色相、明度盡量與標(biāo)樣一致。做好記錄工作，記下此專色墨最后調(diào)整的比例、黏度以備下次參考。
對(duì)于不同濃淡的專色墨，有不同的要求。凡在原色、間色、復(fù)色油墨中加入一定比例的沖淡劑或白墨調(diào)成的油墨統(tǒng)稱為淺色墨，淺色墨的調(diào)配工藝如下：對(duì)標(biāo)樣中的淺色專色進(jìn)行分析判斷，確定其印刷時(shí)的網(wǎng)紋輥線數(shù)，原色墨與沖淡劑(或白墨)的比例。在沖淡劑中逐步加入微量原色墨。原色墨若為一種以上時(shí)，先加量大的，后加量小的。測(cè)量此時(shí)的墨樣黏度，看是否適于印刷。若不當(dāng)，再用油墨助劑加以調(diào)整。用柔印刮墨器(與印刷網(wǎng)紋輥線數(shù)保持一致)刮出色樣，并與標(biāo)準(zhǔn)色樣比較，直到色相、明度達(dá)到要求后方可。最后，一定要做好此專色墨調(diào)配的記錄工作。
柔印深色墨的調(diào)配，也是應(yīng)該注意的。用三種原色墨以不同的比例，不加任何沖淡劑所調(diào)配成的油墨稱為深色墨，其調(diào)配工藝如下：對(duì)標(biāo)樣中的深色專色進(jìn)行分析判斷，確定其印刷時(shí)的網(wǎng)紋輥線數(shù)以及各色墨所占的大致比例。參照灰梯尺觀察復(fù)色的亮度。依次往主色墨中加入輔色墨，先加量大的，后加量小的。測(cè)量此時(shí)的墨樣黏度，看是否適于印刷。若不當(dāng)，可用油墨助劑加以調(diào)整。用柔印刮墨器(與網(wǎng)紋輥線數(shù)保持一致)刮出色樣，并與標(biāo)準(zhǔn)色樣比較，直到色相、明度達(dá)到要求后方可。同樣的要求，最后一定要做好此專色墨調(diào)配的記錄工作。
柔印網(wǎng)線色樣的調(diào)配，當(dāng)客戶所提供的色樣為用三原色墨以不同的網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)疊印出的色樣，同時(shí)又要求用實(shí)地印出其效果時(shí)，就要涉及網(wǎng)線色樣的調(diào)配。加網(wǎng)印刷品顏色的深淺是由單位面積上網(wǎng)點(diǎn)所占的百分比來(lái)調(diào)節(jié)的，因此可以將色譜上不同色塊呈現(xiàn)的顏色之網(wǎng)點(diǎn)組合百分?jǐn)?shù)用于油墨的調(diào)配。
柔印專色墨調(diào)配中的注意事項(xiàng)：連結(jié)料性能、顏料與連結(jié)料的相容性決定著油墨的穩(wěn)定性，所以不同廠家生產(chǎn)的油墨都有自己的保質(zhì)期。在調(diào)墨前首先要注意該油墨是否已經(jīng)過(guò)期變質(zhì)。調(diào)配一種專色墨最好用同一廠家生產(chǎn)的各原色墨。調(diào)配過(guò)程中原色墨的種類要盡量少，否則會(huì)降低所需油墨的亮度、影響色彩的飽和度，使墨色灰暗不鮮明。在調(diào)配和印刷過(guò)程中，應(yīng)保證其黏度適當(dāng)并穩(wěn)定，因?yàn)轲ざ雀淖兲髸?huì)引起油墨深淺的變化。印刷過(guò)程中還要注意檢查承印物顏色的變化，如紙張白度的改變就會(huì)引起專色墨明度的變化。
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八、柔版油墨發(fā)展方向概述
對(duì)油墨制造商而言，柔印市場(chǎng)中的水墨是一個(gè)有利可圖的市場(chǎng)，也是一個(gè)值得開發(fā)的潛在市場(chǎng)。在終端消費(fèi)市場(chǎng)中，水墨主要是用于紙張、紙盒、瓦楞紙和預(yù)印應(yīng)用的印刷中。在紙板印刷中，越來(lái)越多地采用柔印水墨。此外，水墨技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，改善了水墨的可溶性。新型表面活化劑的研究和更潔凈溶劑的使用，改善了油墨層疊印的印刷效果。窄幅卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷商使用水墨已經(jīng)有很長(zhǎng)一段時(shí)間�；诃h(huán)境保護(hù)和印刷工人健康考慮，現(xiàn)在寬幅卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷商也對(duì)水墨產(chǎn)生了濃厚的興趣。但是在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)，卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷市場(chǎng)仍然對(duì)溶劑型油墨有需求。至少在我們看來(lái)，為了遵循V0C(有機(jī)揮發(fā)物)條令規(guī)定而投資了很大一筆錢用于設(shè)備的印刷商，水墨是他們最終的選擇。從寬幅卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的角度看，在寬幅卷筒紙輪轉(zhuǎn)薄膜印刷中，一種明顯的趨勢(shì)是轉(zhuǎn)向水墨印刷�，F(xiàn)在的水墨可以適用于一些承印物，主要是聚酯薄膜和層壓薄膜。
油墨生產(chǎn)廠家把環(huán)保問(wèn)題作為轉(zhuǎn)向生產(chǎn)水墨的一個(gè)驅(qū)動(dòng)原因。在遵循V0C的排放量、環(huán)境安全、印刷工人的健康安全以及作為非可燃物而導(dǎo)致儲(chǔ)運(yùn)成本減低等方面，水墨有著明顯的優(yōu)勢(shì)。隨著樹脂和添加劑技術(shù)的完善，水墨配方所具有的功能特性將向溶劑型油墨和能量固化油墨發(fā)起有力的沖擊。
未來(lái)的趨勢(shì)是薄膜印刷將越來(lái)越多地采用水墨柔印來(lái)取代溶劑型油墨柔印。人們期待著質(zhì)量更好的水基型薄膜印刷油墨的出現(xiàn)。盡管水墨好處在于環(huán)保，但水墨的成功并不意味著溶劑型油墨會(huì)退出柔印的油墨市場(chǎng)。水墨的最大優(yōu)點(diǎn)是V0C揮發(fā)物極少，但是國(guó)外某些知名公司負(fù)責(zé)研發(fā)的負(fù)責(zé)人認(rèn)為，并沒(méi)有因?yàn)檫@個(gè)原因使得溶劑型油墨的使用量減少。
到底是使用溶劑型油墨還是水墨，一個(gè)是成本問(wèn)題。對(duì)于一些印刷公司來(lái)說(shuō)，基于環(huán)保原因而采用水墨會(huì)增加生產(chǎn)成本。另一個(gè)方面，是看當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保對(duì)V0C排放物的規(guī)定。如果不用考慮處理?yè)]發(fā)物，使用溶劑型油墨稍微便宜一些。
UV(紫外線)和EB(電子束)固化技術(shù)依然是油墨工業(yè)發(fā)展的方向。柔性版繼續(xù)青睞輻射固化油墨。當(dāng)然，UV／EB技術(shù)也是柔印包裝商最為關(guān)注的問(wèn)題。窄幅卷筒紙輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷商已經(jīng)成功地運(yùn)用固化油墨，并在印刷市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得了有利的地位。對(duì)于其余的印刷市場(chǎng)，印刷商對(duì)輻射固化油墨拭目以待。毋庸置疑，從印刷質(zhì)量的角度看，采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技術(shù)中最好的印刷方式，它優(yōu)于溶劑型油墨和水墨的柔印。
像其它印刷方式一樣，UV／EB油墨也面臨著一些障礙。包裝印刷市場(chǎng)中UV／EB技術(shù)面臨著幾個(gè)挑戰(zhàn)。最大的障礙是UV／EB技術(shù)不能夠適應(yīng)傳統(tǒng)的印刷技術(shù)。在采用UV／EB技術(shù)之前。印刷公司必須安裝固化設(shè)備，盡管其價(jià)格呈下降趨勢(shì)，但仍是一筆很大的投資。另外，成本問(wèn)題也是困擾輻射固化油墨徐料得以進(jìn)一步發(fā)展的主要原因之一，原材料和設(shè)備仍然很昂貴。根據(jù)專家的估計(jì)，如果油墨的成本能接近其他類型的油墨，那么其發(fā)展速度將是其它油墨發(fā)展速度的幾倍。
本文關(guān)鍵詞：柔版水墨的制造和應(yīng)用
本文標(biāo)題：柔版水墨的制造和應(yīng)用
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