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　　隨著制造業(yè)的進步，印刷機制造技術(shù)不斷提高。但因印刷機的設(shè)計精度常常高于實際生產(chǎn)應(yīng)用需要的印刷精度，使得設(shè)備管理者往往忽視印刷機的維護問題，尤其是軸承的維護問題，等出現(xiàn)嚴重問題時，印刷機的精度往往已受到損傷，甚至無法恢復(fù)，造成經(jīng)濟損失。下面，筆者從“印刷機滾筒軸承精度丟失的過程即是印　刷機印刷精度丟失的過程”這一概念出發(fā)，結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐，談?wù)剤蠹堄∷�機滾筒軸承故障的診斷和預(yù)防問題。

　　一、滾筒軸承精度與印刷機的印刷精度

　　在印刷機滾筒軸承發(fā)生故障前，間接或直接的會在操作和產(chǎn)品上有所反映，只是未引起我們的重視。有時采取加大滾筒包襯的方法，使印刷壓力、印品墨色不均勻等問題得到解決，但印刷機卻會因此存在不能再現(xiàn)80%以上的網(wǎng)點層次的問題。

　　我們遇到的印刷機滾筒軸承的故障大致有兩類。一類是支撐架斷裂、內(nèi)圈和外圈的軌道面剝落而使?jié)L珠運動不暢，引起機械抱死，這類故障表現(xiàn)明顯，必須在經(jīng)過修理后，印刷機才能正常運行。事實上，這類故障在引發(fā)嚴重的機械抱死前已經(jīng)存在于另一類故障中，即支撐架、內(nèi)圈和外圈的軌道面磨損，這類故障表現(xiàn)不明顯，主要影響印刷質(zhì)量，也是印刷機維修中常常不易引起人們重視的故障，因為此時印刷機還能正常運行。在卷筒紙印刷過程中，當(dāng)紙帶斷裂并纏繞滾筒時，就會使被纏部分的受力突然增大，致使?jié)櫥�失效、軸承局部損傷，增大了軸承損傷部位的游隙，引起印刷面壓力不均。若潤滑長期處于半失效狀態(tài)，軸承內(nèi)圈和外圈的軌道面就會因長期磨損而使軸承游隙嚴重增大，其通常表現(xiàn)為印刷壓力不足，印品墨色不勻、實地拉毛等，嚴重時使印刷品30%以下的網(wǎng)點丟失、70%以上的網(wǎng)點糊網(wǎng)。

　　印刷機滾筒軸承引發(fā)的故障，有的可以通過操作得到彌補，有的則無法從操作上彌補，這就涉及到什么情況下需要進行滾筒軸承維修的問題。每臺印刷機在制造出廠時，都有其固定的印刷精度指標(biāo)，如網(wǎng)點再現(xiàn)情況及套印精度等，這些指標(biāo)是我們用來判定印品質(zhì)量的基礎(chǔ)。那么觀測印刷品，我們也可以粗略地判定印刷機運行所能達到的印刷精度，根據(jù)其能否生產(chǎn)出所需精度要求的印刷品，就能判斷出是否要對其進行維修，這即是本文所述“印機滾筒軸承精度即為印機印刷精度”的原理所在。

　　二、印刷機滾筒軸承故障的預(yù)防

　　通過分析印刷機滾筒軸承發(fā)生的故障情況，可以看出，要預(yù)防印刷機滾筒軸承精度的丟失，首先選定印刷機所用潤滑油的種類，并及時更換；其次，要使印刷機張力系統(tǒng)保持正常的工作狀態(tài)，經(jīng)常維護印刷機的張力系統(tǒng)，使張力輸出穩(wěn)定，以減少印刷過程中紙帶斷裂纏繞滾筒現(xiàn)象的發(fā)生。此外，選用合適的原材料也是減少印刷機滾筒軸承發(fā)生故障的有效途徑。