印刷復(fù)合工藝有哪些
福州印刷網(wǎng) 2009-9-17 16:46:24 來源:福州印刷網(wǎng)
1、塑料薄膜表面電暈處理:
在進行印刷和復(fù)合前必須對基材PE、PP,甚至鋁箔等進行表面電暈處理,其目的是要提高印刷復(fù)合牢固度,使其達到預(yù)期的效果,保證在印刷、復(fù)合時的臨界表面張力大于38毫牛頓/米;對用于蒸煮的復(fù)合薄膜,內(nèi)層基材厚度應(yīng)大于70μ,以保證足夠的熱封強度。
2、復(fù)合工藝:
復(fù)合膜能改善單一薄膜的各種特性,能提高對內(nèi)裝物的保護作用,其中包括有防潮性、防油性、阻隔性、遮光性及氣密性等。根據(jù)不同的基材及不同的用途,復(fù)合薄膜的加工方法大致可分為下述五類:
A、干式復(fù)合法
該法是將粘合劑通過復(fù)合機涂布在基材的表面,以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。此法幾乎可適用于一切基材,多少層都可以復(fù)合,已廣泛地普及到包裝材料的各個領(lǐng)域。其設(shè)備費用比擠出復(fù)合機便宜。最近由于進行蒸煮處理和煮沸殺菌對包裝功能要求更為嚴格,粘合劑多采用粘合性優(yōu)良的聚氨酯系列。此外在干式復(fù)合法中殘留溶劑導(dǎo)致公害、火災(zāi)、爆炸等危險問題,為解決這類問題應(yīng)研制出不同有機溶劑的復(fù)合系統(tǒng),它具有下述優(yōu)點:
·無溶劑,減少環(huán)境污染。 ·無火災(zāi)與爆炸的危險。 ·不需要溶劑干燥工序可節(jié)省能源和設(shè)備占用面積。 ·沒有溶劑對印刷油墨的浸蝕。 ·不需要回收溶劑裝置投資。 ·由于生產(chǎn)速度提高使成本降低。
B、濕式復(fù)合法
該法主要用于鋁箔和紙、薄板紙、普通玻璃紙等多孔性材料的復(fù)合上。將水溶性粘合劑(明膠、淀粉)、水分散性粘合劑(醋酸乙烯乳膠等)涂布于基材表面的濕潤狀態(tài)下與其它材料復(fù)合,然后用輥壓附和干燥的方法。這種方法操作簡單,而且用少量粘合劑就可復(fù)合,厚度極薄的鋁箔(5~6μ)也能復(fù)合,與其它復(fù)合方法相比,速度快并能大量進行加工處理,加工成本很低,不用有機溶劑,安全性很好,沒有殘留溶劑,以紙基材料為中心的市場比較穩(wěn)定。
C、擠出復(fù)合法
這是復(fù)合加工中最常用的方法,用擠出機將PP、PE、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)離子型樹脂等擠出薄膜狀,涂粘在摻入加工劑(聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等)的各種薄膜上加以復(fù)合,再經(jīng)冷卻、固化。該法節(jié)省勞力,由于用粘合性樹脂(馬來酸酐改性烯烴系樹脂、馬來酸酐等嵌段改性烯烴樹脂等)。因此可不用粘合劑,可減少工序達到降低成本之目的。
D、熱熔融復(fù)合法
該法是在加熱熔融的EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、EEA(乙烯—丙烯酸乙酯共聚物)、PE、丁基橡膠等基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上,立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。
它主要用于生產(chǎn)各種容器的蓋材,并要求具耐蒸煮性,在EVA等基材樹脂中混合粘附劑,將其為基材進行擠出涂布可提高耐熱性。
E、共擠出復(fù)合法
該法是由二臺或三臺擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜,有T模頭法和吹塑法,能進行多種復(fù)合,可產(chǎn)超薄形薄膜。日本的年產(chǎn)量達近一萬噸,而美國復(fù)合膜中的四分之一多是共擠出膜。代表膜有:PE/PVDC/PE、PE/PP/PE、PP/PE/PVA、PE/EVA、N/PE等。
該法在同種樹脂粘合方面雖無問題,但不能以聚烯烴粘合尼龍或EVAL等,可用具有離子型樹脂———馬來酸酐宮能團的改性聚烯烴就能制得粘合良好的復(fù)合膜。這些共擠出膜在食品包裝領(lǐng)域方面具有絕對優(yōu)勢,市場的占有率很高。
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