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    1.固化速度快

    普通膠印需要幾個小時甚至更多的時間才能使油墨完全干燥，進入下一加工工序。而UV膠印可以在１秒鐘到數秒內就完全固化，所以特別適于印刷一些非吸收性的承印物。

    2.耐磨性強

    UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，減少了包裝產品的使用及運輸過程中因摩擦所造成的損失。

    3.綠色印刷

    UV油墨不含溶劑，不存在溶劑的揮發(fā)，不會對大氣造成污染，屬于綠色印刷。

    4.免噴粉

    由于紫外線照射后能及時固化干燥，不需要噴粉，大大改善了工作環(huán)境。同時也有利于印后加工工藝，例如覆膜、上光等。

    5.效率高、質量好

    UV膠印生產周期短，生產能力高，而且印刷的網點清晰，質量好。然而，由于包裝UV膠印工藝比較復雜，而且應用的時間也不長，在印刷工藝應用中還需不斷地總結，要看到UV膠印中的不足之處，不斷加以改進。本人對包裝UV膠印中應該注意的問題談談自己的看法：

    1.UV的固化裝置

    由于UV油墨的固化是依靠光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射后，引發(fā)單體和預聚物發(fā)生聚合和交聯(lián)反應產生固化。所以膠印UV必需安裝紫外燈管。一般膠印機需安裝3～6根UV燈管以及排氣管。UV紫外燈管必須采用適合的波長， 一般為200～450 nm范圍，并且控制好與照射面的距離。另外還要配備好聚光燈罩。在同樣的燈管下，燈罩聚光的好壞，會使效率相差很多。在紫外燈照射下，空氣中有臭氧產生，所以需有排氣管等通風設備。紫外燈管使用一定時間后會老化，能量減弱，它的使用壽命一般在1 000小時左右。因此在平時的印刷中要注意UV燈管的聚光情況，有灰塵就要擦干凈。UV燈管的使用時間也要記住。超過使用時間后要經常注意檢測UV油墨的固化牢度，以便及時更換UV燈管。UV光對人體有一定的傷害，所以必需采取遮光措施。

    2.UV油墨的使用

    UV油墨中的一些成分接觸到人的皮膚會產生一定的刺激作用，甚至會引起皮膚的過敏反應。因此在使用時要避免皮膚和油墨接觸，比如帶好手套或勤洗手。UV油墨和普通油墨如果在一臺機器上交換印刷，那么我們必須將墨輥及墨斗都清洗干凈。如果普通油墨洗得不干凈就會影響UV油墨的固化干燥。油墨的輔助材料不能隨便使用，一定要使用和UV油墨相匹配的專用輔助材料。

    3.附著力

    塑料片材、鋁箔紙等承印物滲透性差，對油墨的吸附力很弱。為了能使UV油墨對這些非吸收性材料的附著牢度提高，UV膠印要求承印物的表面能在40dyn或以上。在印刷前我們必需檢查承印物的表面能情況。表面能的處理方法中有一種是電暈處理。它有時間性，一般電暈處理一個星期后會自動退化，如果再使用必須再進行電暈處理，否則就會影響固化干燥和墨層牢度。

    4.油墨的乳化及水墨平衡

    膠印非常強調水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化導致UV油墨墨膜不透明，影響紫外線輻射能的通過率，從而減慢了成膜干燥時間。甚至雖然油墨固化了，但墨膜里仍有水分，一經磨擦或用膠粘帶粘圖紋時，就會發(fā)現(xiàn)墨層被拉掉現(xiàn)象。

    5.控制好溫濕度

    若溫度低、濕度高，UV油墨的光固化反應緩慢，且使油墨和承印物的結合能力降低。因此在UV印刷時必須控制好車間的環(huán)境溫濕度。一般溫度18℃～25℃左右，相對濕度50%～65%左右。

    6.控制好印刷速度

    印刷速度的快慢會影響UV油墨的固化干燥。速度快，紫外光照射時間相對短，固化干燥情況就差，因此我們必須控制好印刷速度。印刷速度一般控制6 000～7 000張/時左右。

    7.印刷色序

    色序的安排非常重要，要根據印刷產品的特點進行認真的考慮。承印物上的油墨厚薄會影響網點的質量，同時也會影響油墨的固化快慢。這主要是一個油墨的疊印率問題。因此在印刷時要先印印刷面積小和墨量較少的顏色。這樣一方面能達到墨量的最高和色彩飽滿，另一方面也不會影響固化干燥。

    8.印刷套準

    印刷的套印準確是非常重要的。UV燈管照射會帶來一定程度的承印物變形，所以一般采取在最后一色印完以后再進行UV燈管的照射。如有特殊情況，中間須進行UV燈管照射，建議照射時間盡可能短一些。

    總之，環(huán)保型膠印UV印刷是今后印刷的發(fā)展趨勢。它能夠實現(xiàn)100%的固化，無溶劑揮發(fā)，無噴粉，瞬時干燥，墨色穩(wěn)定，套印準確，印刷后加工方便，墨層有很高的耐磨性和高強度的光澤度，特別適合非吸收性的承印材料印刷。

    隨著我們對UV膠印的工藝操作不斷探索，以及今后新工藝和新材料的不斷開發(fā)，UV膠印的水平會更上一層樓。