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    上紙單元常見故障有兩類：一類是原材料不合格引起的，如紙卷不圓、變形，主要是在運(yùn)輸過程中擠壓造成的；紙卷兩邊張力不等，紙卷表面不平整呈繩狀等，都是在生產(chǎn)過程中常遇到的問題，只要更換合格的紙卷，故障即可排除。第二類故障是由操作不當(dāng)引起的，如紙張易斷、皺褶等，都是因操作人員對(duì)紙張的適應(yīng)性沒有足夠的認(rèn)識(shí)而引起的。這類故障一般可以通過調(diào)節(jié)張力控制器來排除。

    印刷單元的故障分析與排除

    1.供水部分常見故障

    故障分析：供水量過大，使印版上過剩水分太多，油墨乳化加快，反映在產(chǎn)品中表現(xiàn)為墨色發(fā)淺、無光澤、網(wǎng)點(diǎn)不充實(shí)、版面墨色不穩(wěn)定。

    排除方法：首先，檢查水斗輥在水槽中的深度是否符合要求，如果過深會(huì)使供水量增大，反之則減小，可通過水斗輥兩端的偏心裝置來調(diào)節(jié)水斗輥在水槽中的位置，使供水正常；其次，檢查靠版水輥和印版滾筒之間的壓力是否在技術(shù)要求范圍內(nèi)，具體方法是，在印版滾筒合壓狀態(tài)下，對(duì)印版打墨杠來判斷其壓力大小，墨杠一般在4～7mm之間較為合適，或者用0.15mm厚的塞尺進(jìn)行測(cè)量，以2kg的力為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)即可達(dá)到調(diào)節(jié)目的。

    2.供墨部分常見故障

    故障分析：墨色不穩(wěn)定表現(xiàn)在印張上是墨量時(shí)大時(shí)小，極不穩(wěn)定，很難控制。這是因?yàn)楦髂�輥之間的間隙過大，導(dǎo)致墨輥表面墨層不穩(wěn)定，供墨量隨之變化。

    排除方法：調(diào)節(jié)各墨輥之間的間隙，可用0.15mm厚的塞尺測(cè)量，以2kg的力為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。要注意的是如果各墨輥之間的壓力調(diào)節(jié)過大，會(huì)使摩擦力加大，墨輥兩端發(fā)熱容易損壞墨輥；但壓力調(diào)節(jié)過小，會(huì)導(dǎo)致供墨量不穩(wěn)定而無法正常印刷。

    3.壓印部分常見故障

    故障分析：壓力過小，則油墨轉(zhuǎn)移不夠充分，產(chǎn)品印跡發(fā)虛，網(wǎng)點(diǎn)不充實(shí)，字跡缺筆斷畫，圖文不清；壓力過大，則會(huì)使印版耐印力降低，字跡、圖文變形，機(jī)器負(fù)載增大。

    排除方法：可采用改變橡皮布包襯厚度的方法，但在特殊情況下這種方法并不能排除故障或排除得不理想、不徹底。這時(shí)就需要對(duì)滾筒間的壓力（間隙）進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意必須參考隨機(jī)說明書和機(jī)械原理圖，查閱準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)，用專用工具進(jìn)行調(diào)節(jié)，使壓力達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。

    折頁(yè)單元的故障分析與排除

    故障分析：出現(xiàn)折頁(yè)不準(zhǔn)，書帖規(guī)格不符合質(zhì)量要求，掉頁(yè)、爛頁(yè)、堵紙等故障。機(jī)械部件的磨損超出技術(shù)要求、機(jī)械部件損壞、運(yùn)動(dòng)部件調(diào)節(jié)不到位等都會(huì)產(chǎn)生以上故障。

    排除方法：首先要細(xì)心觀察產(chǎn)品，因?yàn)樗�產(chǎn)生的故障都可表現(xiàn)在產(chǎn)品上。只要對(duì)各機(jī)械部件的性能、功能、運(yùn)動(dòng)方式有一個(gè)準(zhǔn)確的理解，都可通過觀察產(chǎn)品來判斷故障的具體位置；確定了故障產(chǎn)生的原因后，就可檢查對(duì)應(yīng)的部件；通過聽、摸、看來判斷，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)問題。機(jī)件損壞后，會(huì)表現(xiàn)出運(yùn)動(dòng)聲音不平穩(wěn)、運(yùn)動(dòng)部件常有發(fā)熱等現(xiàn)象；運(yùn)動(dòng)部件磨損，則導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作不到位，這些問題都可通過更換機(jī)件來排除。

    發(fā)生故障后要對(duì)所產(chǎn)生的故障有一個(gè)準(zhǔn)確的理解和判斷。因?yàn)橥�一故障所產(chǎn)生的原因可能不同，排除方法也不同，而不同的故障有時(shí)也可用同一種方法來排除。所以在實(shí)際工作中，要靈活應(yīng)用，不可生搬硬套。