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　　提起標準化，有些人會感到既熟悉又陌生。熟悉是因為現(xiàn)在的媒體總是以“標準化”來為企業(yè)打廣告，對此人們已經(jīng)耳熟能詳；陌生是因為有些人只是聽說過標準化，并沒有接觸過，因此覺得這個名字還是深不可測。其實標準化一直都在每個人的身邊。紅燈停綠燈行，這是最熟悉不過的標準，也是人們必須遵守的標準。

　　印刷標準化的目的

　　一是簡單化。隨著人類生活的不斷復(fù)雜，現(xiàn)代的標準化也許首先應(yīng)該考慮簡單化的過程。對于印刷行業(yè)來說，印刷生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)建立模式化生產(chǎn)，簡化了復(fù)雜的工作流程。

　　二是將標準作為傳達的手段。標準的第一個原始任務(wù)是在給印刷企業(yè)與顧客之間提供傳達手段．列出所需樣品的大小和屬性．增強顧客的信任感。使其在接收符合標準的印刷品時能相信其質(zhì)量和可靠性。還有現(xiàn)在的印刷企業(yè)一般接收統(tǒng)一的作業(yè)格式，加速了彼此之間的信息傳達。

　　三是保護消費者的利益。保護消費者的利益，無疑是標準化的最重要目的之一。按標準生產(chǎn)的印刷品，其質(zhì)量才能得到保證．才能滿足消費者的需求。

　　印刷標準化的作用

　　1．標準在印刷生產(chǎn)和流通領(lǐng)域中的主要職能。標準在印刷生產(chǎn)和流通領(lǐng)域中所承擔(dān)的主要職能(所起的主要作用)，大體上可以分為兩類：一是作為印刷品生產(chǎn)過程中的技術(shù)依據(jù)。印刷企業(yè)要按印刷品的標準來組織生產(chǎn)，來規(guī)范和約束其全部生產(chǎn)活動。二是作為交貨、驗收的技術(shù)依據(jù)。顧客需要對收到的印刷品進行驗收，當(dāng)驗收結(jié)果與相應(yīng)標準規(guī)定不符時，供需雙方將協(xié)商解決。

　　一般來說，印刷品生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)，主要來源于交貨、驗收的技術(shù)依據(jù)：交貨、驗收的技術(shù)依據(jù)，主要來源于客戶的使用要求。一個印刷企業(yè)，如果想能靈活地適應(yīng)日益激烈和情況瞬息萬變的市場競爭的需要，他們就應(yīng)該把通用性好、覆蓋面大的公開的國家或國際標準作為交貨、驗收的技術(shù)依據(jù)，把技術(shù)水平高于公開標準的企業(yè)標準作為組織印刷生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。這樣他們才能更好地適應(yīng)市場競爭的需要。

　　2．印刷標準在生產(chǎn)過程中的主要作用。一是有利于印刷生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的技術(shù)銜接和協(xié)調(diào)。印刷生產(chǎn)需要經(jīng)過設(shè)計、印前制作處理、印刷、印后加工等一系列復(fù)雜的過程。只有設(shè)計符合印刷標準，印前處理達到各參數(shù)要求．這樣才能保證印刷生產(chǎn)有條不紊地進行，才能印刷出符合標準要求的印刷品。二是有利于印刷品的質(zhì)量控制。標準是衡量印刷品質(zhì)量的重要尺度�，F(xiàn)今顧客對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，尤其是包裝印刷對顏色要求十分嚴格。標準的建立使文件的快速處理、復(fù)制有所依據(jù)．避免亂套現(xiàn)象。印刷過程中對各印刷參數(shù)有了要求，印刷質(zhì)量就得到了保證。三是有利于提升企業(yè)的市場競爭力。標準的制定，讓印刷企業(yè)與客戶之間有一套行內(nèi)的共通語言，能增強彼此的溝通。同時對海外客戶也能很好地進行交流．有利于拓展海外市場，提升企業(yè)的市場競爭力。四是有利于節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效益。標準的制定，使印刷生產(chǎn)的各工藝擁有一套符合要求的參數(shù)，建立模式化操作，這樣就能減少出錯率，縮短印刷機調(diào)試時間，節(jié)約原材料，從而達到控制生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率的目的。印刷工作流程有了準則，發(fā)生問題容易找出根源，提升解決效率，提高生產(chǎn)效益。

　　印刷標準化與提高質(zhì)量

　　有定義說印刷品質(zhì)量是印刷品各種外觀特性的綜合效果。如印刷品階調(diào)和色彩再現(xiàn)忠實于原稿墨色厚實、均勻，光澤好，文字不花，清晰度高，套印精度好，沒有重影、透印、各種杠子、背面粘臟及機械痕跡。

　　而又有人指出．前述關(guān)于印刷品質(zhì)量的定義是不夠準確的，從復(fù)制技術(shù)的角度出發(fā)，印刷品質(zhì)量應(yīng)定義為對原稿復(fù)制的忠實性”。筆者認為．這種定義方法對進行印刷復(fù)制工藝研究和評價印刷復(fù)制各個階段的質(zhì)量具有一定的現(xiàn)實意義。

　　現(xiàn)在的印刷企業(yè)希望印刷形成一套標準化的生產(chǎn)模式，這樣不但可以節(jié)省時間，還有助于印刷質(zhì)量的提高。印刷流程從接收原稿到最后出版發(fā)行，其中要經(jīng)歷素材收集、印前圖文處理、膠片輸出、拼曬版、印刷、印后加工及裝訂等過程。印刷標準化、數(shù)據(jù)化的實現(xiàn)，是印刷質(zhì)量的有利保證。

　　1．印前數(shù)據(jù)交換格式的標準化。

　　該標準主要規(guī)定了用于印刷出版行業(yè)圖文信息跨應(yīng)用軟件、跨平臺傳遞的不同數(shù)據(jù)格式的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。目前這類標準包括TIFF／IT、PDFIX、、JDF等數(shù)據(jù)交換格式。數(shù)據(jù)交換格式的標準化，使得各印刷企業(yè)之間、印刷企業(yè)與客戶之間的交流暢通無阻。

　　2．膠片輸出的標準化。膠片是印刷的基礎(chǔ)，如果膠片質(zhì)量不好，很難保證最終的印刷品質(zhì)量。目前，絕大多數(shù)印刷廠的膠片輸出已形成標準化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)模式，但在實際工作中，由于人員素質(zhì)、設(shè)備穩(wěn)定性、管理體制等因素的影響，有些環(huán)節(jié)并沒有真正體現(xiàn)出標準化，數(shù)據(jù)化的內(nèi)涵。舉例來說，某些印刷廠每天的出片量比較大，當(dāng)顯影藥液新鮮時，輸出的膠片比較正常，隨著膠片輸出量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低，膠片的顯影質(zhì)量也隨之下降。由于工作任務(wù)重，為了保證按時完成任務(wù)，操作人員往往不予處理．或者干脆直接向顯影槽中加入一定量的顯影液．繼續(xù)工作。有些操作人員甚至還會采取提高顯影和定影溫度的方式，加快顯影速度．以按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　上述沒有標準化的沖片環(huán)節(jié)是影響膠片輸出質(zhì)量的主要原因。因此．印刷廠應(yīng)根據(jù)自身的實際情況．按照．質(zhì)量要求確定沖片的各種參數(shù)．生成一套標準化的數(shù)據(jù)．這樣操作人員在生產(chǎn)中主要根據(jù)標準數(shù)據(jù)執(zhí)行就能保證膠片質(zhì)量。

　　3．拼版和曬版的標準化。拼版的標準化與數(shù)據(jù)化比較容易實現(xiàn)．只需畫出標準的拼版坐標．拼版人員即可按樣施工。但是曬版在實際生產(chǎn)中也許會因為某些因素而影響其標準化的實施。例如，有些印刷廠曬版任務(wù)較重．車間為了保證時效．只好以犧牲質(zhì)量為代價．一方面延長曝光時間．達到去臟的目的：另一方面增加顯影液的濃度．加快顯影速度．以提高生產(chǎn)速度。因此．曬版后小網(wǎng)點丟失嚴重．影響圖文印刷質(zhì)量。筆者認為．曬版標準化、數(shù)據(jù)化的實現(xiàn)只要根據(jù)曬版質(zhì)量控制條測定出標準的曝光時間和顯影時間．操作人員在任何工作條件下都嚴格按要求生產(chǎn)．就絕對不會有問題。

　　目前很多印刷廠已經(jīng)使用CTP系統(tǒng)．省略了膠片輸出及曬版過程．但是．其標準化的原則仍然存在。CTP制版同樣需要印刷廠根據(jù)版材質(zhì)量測控條確定CTP制版標準的曝光強度、轉(zhuǎn)速、焦距等參數(shù)以及沖版機的各種顯影參數(shù)，然后嚴格按要求執(zhí)行．保證印版質(zhì)量。

　　4．印刷過程標準化。印刷過程的控制是整個印刷工藝流程中最復(fù)雜涉及因素最多的環(huán)節(jié)。其所用原材料的性能與質(zhì)量．套印、印刷壓力以及印刷環(huán)境等多方面都會影響印刷工藝標準化的進行。

　　(I)原材料。原材料是印刷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)過程中．應(yīng)盡量使用同一廠家同一型號的感光材料．PS版、紙張、油墨等原材料．以保證制版和印刷參數(shù)的一致性．為色彩還原提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。例如國家標準中規(guī)定．報紙印刷中Y、M、C、K的實地密度值分別為0．60～0．80、0．90～1．10、I．0～1．20、1．0～I．30。這是一個寬泛的標準規(guī)定．因為考慮到各報紙印刷廠所用原材料的不同而導(dǎo)致不同的印刷密度。但對于報紙印刷廠本身來說．就應(yīng)該根據(jù)該廠所用的膠片、PS版、紙張、油墨的性質(zhì)制定一套更嚴格的標準來控制印刷質(zhì)量。一旦更換原材料．原先的標準數(shù)據(jù)就應(yīng)該重新制定．以確保獲得相同高質(zhì)量的印刷品。

　　(2)水墨平衡。膠印的原理是水墨平衡。因此．控制好水墨平衡是膠印的基礎(chǔ)。墨量大．必然要求水多．否則會糊版：墨量小．必然要求水少．否則．版面發(fā)灰。因此．掌握合適的墨量和水量，是膠版印刷的關(guān)鍵。

　　(3)套印。在評價印刷品質(zhì)量時．我們最常用的兩個標準一個是顏色一個就是套印。套印是否準確，是印刷品質(zhì)量好壞的最直接體現(xiàn)。一般套印準確的要求不僅僅局限于一張印刷品上的不同色．而且同一印刷品的正背兩面，同一批印刷品的印張之間都應(yīng)該達到相應(yīng)的標準。

　　從工作流程中看，幾乎每個環(huán)節(jié)都會成為產(chǎn)生套印不準的根源，使得印刷過程難免存在套印誤差．因此必須確定一個標準．超過標準范圍即為不合格品。行業(yè)標準規(guī)定．膠印中精細印刷品的套印允許誤差≤0．10mm：一般印刷品的套印允許誤差≤0．20mm。報紙印刷由于速度快．其套印誤差應(yīng)在0．3row之內(nèi)。

　　(4)印刷壓力。合適的印刷壓力是保證印刷順利進行的前提。壓力過大．網(wǎng)點變形：壓力過�。�網(wǎng)點發(fā)虛。印刷壓力的標準化通過測定正常工作中的印刷壓力來實現(xiàn)。以前的老式印刷機可用壓”保險絲”和插”隔距片”的辦法來測定壓力。現(xiàn)在的機器只需用游標卡尺測出紙張厚度．并將數(shù)據(jù)輸入計算機．就能實現(xiàn)壓力的自動調(diào)整。

　　(5)印刷環(huán)境。印刷對環(huán)境溫度和濕度的要求比較高．溫度和濕度過高或過低．都會對紙張、油墨的印刷適性產(chǎn)生一定的影響。而且．有很多先進設(shè)備對環(huán)境溫度和濕度的要求也非常嚴格。印刷車間的溫度一般控制在23±5℃．相對濕度控制在50％～75％比較合適。

　　只有在以上幾個方面對印刷生產(chǎn)進行嚴格控制．印刷的標準化才能夠在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)．切實提高印品的印刷質(zhì)量。

　　隨著國際貿(mào)易的不斷發(fā)展．市場競爭的日益激烈．標準化已越來越引起各行各業(yè)的普遍重視。印刷標準化與質(zhì)量的關(guān)系是緊密結(jié)合的。印刷企，業(yè)在標準化的引導(dǎo)下能生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷品．從而以質(zhì)量為基礎(chǔ)來開辟、鞏固、占領(lǐng)市場．最終贏得最大的經(jīng)濟效益。