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　　安裝

　　正確安裝新膠輥軸承。首先要把新膠輥兩頭的雜質清洗干凈，然后選用規(guī)格、型號等均符合設計要求的軸承，在各個配合面上涂抹潤滑油，正確、均勻地用力捶打專用軸承套管，直至軸承安裝到位。切忌對軸承直接施力，隨意敲打，防止軸承在未用前就受到損害。

　　確保膠輥各軸承、軸座的潤滑。在膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油脂涂一遍，最大程度地減少因串墨輥來回串動而形成的旋轉、撞擊、摩擦，減輕膠輥軸套和軸座兩側的磨損。

　　近年來，U V 印刷得到廣泛應用，并出現(xiàn)了U V及普通兩用墨輥。U V 及普通兩用墨輥的安裝，方法如下。

　　1. 新墨輥適應程序

　　當裝妥整套新膠輥并準備用UV 油墨印刷前，必須先用U V 透明油墨或U V 油墨使墨輥運行２～３小時，讓墨輥完全適應UV 油墨，再用UV 洗機水清洗后，方可進行UV 印刷程序。如不依照上述程序進行，某些UV油墨可能會變硬，積聚于墨輥表面，導致上墨不均勻、發(fā)熱以及難清洗，墨輥也容易磨損。如用新墨輥進行普通油墨印刷，則裝妥后即可進行印刷。

　　2.UV 油墨印刷及普通油墨印刷轉換程序

　　由U V 油墨轉為普通油墨時，應先用專用U V 洗機水清洗墨輥，再用普通油墨印刷，印刷前應檢查全部墨輥是否均已完全上墨。由普通油墨轉為U V 油墨時，清洗墨輥后即可進行U V 印刷。但如發(fā)覺上墨不好，可用U V 透明油墨或U V 油墨使墨輥運行約12 小時后再進行UV 印刷。

　　調試

　　要準確確定膠輥在印刷機上合適的位置，規(guī)范調節(jié)水輥、墨輥壓力。膠輥的位置合適與否，直接關系到傳墨和刷墨的均勻程度，直接影響印刷品質量，并且還直接影響到其他方面，如膠輥的壽命等。各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，如壓力偏大，會使膠輥受壓變形，膠體因過分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，甚至“脫膠”，影響印刷墨色質量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。著墨輥高低調節(jié)也很重要，調得過高會布墨不均，過低則容易劃傷膠體，并加劇印版磨損。著墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g / m2 左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

　　膠輥調節(jié)的高度與印刷品結構也有關系。如果是印刷有底色的印刷品時，膠輥可調得低一點，誤差為±0.5m m，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，印出的產品使人賞心悅目，否則，易出現(xiàn)墨杠、墨道等。在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥，先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據(jù)印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲鎖牢，這樣高速印刷時膠輥的高低不會變化。

　　調試膠輥時要有耐心，以免出現(xiàn)下列情況：膠輥表面破損，掉渣，圖文模糊不清，文字缺劃斷道，甚至糊版、跳膠；圖文著墨不一，甚至印刷品表面只有圖文印痕卻沒有墨色； 調得太緊而把印刷膠輥捻壞，造成設備事故。

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　　使用

　　1. 對膠輥使用環(huán)境的要求

　　在悶熱潮濕、粉塵飛揚的環(huán)境中進行印刷生產，再加上機器高速運轉，會使膠輥表面溫度不斷升高，膠體膨脹，加大膠輥摩擦，影響產品質量，并縮短膠輥使用壽命。

　　有條件的印刷企業(yè)，膠印車間要安裝空調，并保持車間整潔、干凈。

　　2. 印刷生產中應注意的問題

　　(1)開機

　　必須帶墨開機，如遇某軸座不用，也要務必加注潤滑劑。水輥同樣要帶水運行，切不可“干磨”，否則，將使膠輥迅速報廢。

　　 (2)較長時間停機

　　會使墨輥受壓在某一個固定位置，這樣就存在局部凹陷的可能。此時，最好將墨輥拆下清洗干凈放到墨架上備用。不要直接放在臺面上，以防膠輥局部受壓變形。

　　(3)膠輥老化

　　膠輥使用過久而老化，再加之化學藥品的侵蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥最好及時更新，以免嚴重影響印品質量。

　　(4)生產環(huán)境溫度過低

　　此時油墨不易打勻，可適當在油墨中添加輔助材料，嚴禁用紅外線取暖器等烘烤油墨膠輥。

　　(5)雜物

　　印刷操作時，膠印機臺上要保持清潔整齊，墨鏟等工具和印刷用品不能隨便亂放，更不能將雜物和油墨硬塊夾入墨輥里而劃傷、軋傷墨輥。

　　3. 膠輥故障及處理辦法

　　 (1)膠輥表面結晶、鈣化

　　優(yōu)質膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。對此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發(fā)生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。

　　(2)膠輥表面易有傷痕、麻眼

　　由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥； 二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時，墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。

　　(3)膠輥過早皸裂、老化

　　原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發(fā)，膠輥內部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。

　　(4)脫墨

　　在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液p H 值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。

　　保養(yǎng)

　　墨輥的保養(yǎng)是否合理、到位, 對墨輥的使用壽命、印刷質量有直接影響。

　　1. 定期保養(yǎng)

　　每次印刷結束后，要把膠輥上殘留的油墨、紙粉、紙毛清洗干凈，應特別注意把膠輥兩頭的殘留物清理、擦拭干凈，以免殘留物長期積存，使膠輥兩頭老化開裂。其中，清洗劑必須使用指定的化學試劑，絕不能使用腐蝕性的溶劑；擦布最好選用針織布，防止棉毛殘留。

　　檢查膠輥兩頭的軸承是否活動自如，狀況是否良好，如有松動或磨損，要及時緊固或更換。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產生跳動摩擦和擠壓，縮短膠輥的使用壽命，并會使印出的產品出現(xiàn)“墨/ 水杠”。每周要把膠輥拿下來，給軸承打黃油，更換磨損嚴重、轉動不良的軸承，保證膠輥的正常使用。

　　查看膠輥表面的橡膠是否良好，特別是靠版膠輥一定要選最好的。對于表層出現(xiàn)龜裂、麻眼較多的膠輥要及時重新打磨、更換。

　　2. 多色組的輪換保養(yǎng)

　　在每周保養(yǎng)中，對多色平臺膠印機或輪轉機進行全面徹底保養(yǎng)有一定難度，可在正常日保養(yǎng)的前提下，根據(jù)設備多個色組單元的結構特點，把月保養(yǎng)、半年保養(yǎng)的項目分解到每星期，在每星期重點保養(yǎng)一個印刷單元。各色組的膠輥保養(yǎng)也采用這個辦法，每星期檢查保養(yǎng)一個色組單元的所有墨輥，重點檢查膠輥有無鈣化現(xiàn)象，軸承是否缺油，各膠輥間的壓力是否要調整。

　　這樣一個月內，全機的各單元膠輥都能輪換至少保養(yǎng)一次。機器正常運轉半年左右，再對照保養(yǎng)手冊檢查有無遺漏的保養(yǎng)內容。

　　色組輪換保養(yǎng)時，人員要合理分工，互相配合要默契，動作要規(guī)范，各種工具、清潔劑選擇要合適，既不可用銳利的工具鏟劃滾筒、膠輥，也不能用還原劑、香蕉水清洗膠輥等；還要做好詳細記錄，包括保養(yǎng)的主要部位、保養(yǎng)方法、發(fā)現(xiàn)的隱患、維修方案等。特殊情況下，本周不能完成的工作，在下周保養(yǎng)日程中要預先安排，確保該保養(yǎng)的部位逐一落實。