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　　在對(duì)膠版紙進(jìn)行多色印刷時(shí)，為了保證印刷品質(zhì)量，滿足客戶的要求，必須控制好各個(gè)環(huán)節(jié)。本人認(rèn)為重點(diǎn)應(yīng)放在以下幾方面。

　　1.印版質(zhì)量的控制

　　(1) 曬版時(shí)，稍稍加大實(shí)際曝光量，使印版上的網(wǎng)點(diǎn)比膠片上的網(wǎng)點(diǎn)稍小，以彌補(bǔ)印刷時(shí)由于壓力作用而造成的網(wǎng)點(diǎn)增大。

　　(2) 烤版過程中，印版在經(jīng)歷由冷變熱再冷卻的過程中，相應(yīng)地會(huì)產(chǎn)生伸長(zhǎng)、收縮的現(xiàn)象。因此，為保證套印準(zhǔn)確，在進(jìn)行多色印刷時(shí)一般不提倡烤版。

　　(3) 校版要熟練準(zhǔn)確，盡量減少校版次數(shù)，避免印版因人為拉長(zhǎng)變形而造成套印不準(zhǔn)。

　　2.壓力的控制

　　(1) 由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此為了使印刷墨跡厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰，在印刷時(shí)要適當(dāng)加大印刷壓力。

　　(2) 水輥與墨輥的壓力要適當(dāng)，同時(shí)保持良好的傳水和傳墨性能。

　　3.印刷耗材的選用

　　(1) 紙張。在多色印刷過程中，應(yīng)選用施膠度較好，適印性較強(qiáng)的紙張，避免產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。同時(shí)，還要注意紙張pH值對(duì)印刷質(zhì)量的影響。在印刷前，應(yīng)對(duì)紙張進(jìn)行吊晾處理。

　　(2) 油墨�？旄闪凉庑陀湍�是滲透干燥型油墨，能夠避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，比較適合于膠版紙的印刷，故建議選用快干亮光型油墨。

　　(3) 橡皮布。為保證網(wǎng)點(diǎn)能較好地得到還原，印跡能得到良好的轉(zhuǎn)移，應(yīng)選用氣墊橡皮布。

　　4.印刷條件的控制

　　(1) 潤版液的pH值控制在5.5～6.5。若潤版液pH值控制不當(dāng)，會(huì)影響印跡干燥和印刷質(zhì)量。

　　(2) 印刷時(shí)嚴(yán)格控制好版面水分，并保持水墨平衡，達(dá)到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。

　　(3) 車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中，當(dāng)車間濕度較大時(shí)，易產(chǎn)生皺紙、拉毛、掉粉等現(xiàn)象，濕度較小時(shí)又容易產(chǎn)生靜電。為了使印刷達(dá)到最佳效果，車間溫度控制在22～25℃，濕度控制在55%～65%較適宜。