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　　在全球的煙包印刷中，中國煙包印刷從設(shè)計到質(zhì)量都堪稱一流。撇開煙包是否有過度包裝之嫌，精美的設(shè)計、復雜的工藝、嚴格的質(zhì)量要求，給印刷廠的生產(chǎn)帶來巨大的挑戰(zhàn)。由于采用的材料越來越高檔，材料在整個印刷制成本中所占的比重也在增加，減少廢品的生成，提高質(zhì)量控制能力，就成為煙包印刷廠的一個重要課題。

　　從外部環(huán)境來看，由于生產(chǎn)能力的過剩，當前煙包印刷的市場競爭也越來越激烈。煙草公司對交貨周期的限定越來越嚴，而與此同時，對質(zhì)量的追求卻越來越高。他們不僅要求質(zhì)量高，并要求質(zhì)量可預期，在追求質(zhì)量的同時，也更關(guān)心印刷廠對質(zhì)量的控制手段。這些不斷提高的對質(zhì)量控制的要求，使得印刷廠的質(zhì)量管理成本越來越高，削弱了印刷廠的盈利能力。     

　　面對煙包印刷廠所面臨的這些挑戰(zhàn)，總部位于以色列的AVT公司成功地開發(fā)了全套的自動印刷檢測方案，并在全球超過900多個客戶那里得以成功地實施。自動印刷檢測方案能幫助印刷廠滿足其客戶對質(zhì)量的嚴格控制要求，有效地降低成本及廢品率，提高客戶的滿意度，杜絕質(zhì)量因素引起的退貨。在北美、歐洲及亞洲的許多煙包印刷廠都有  AVT的系統(tǒng)在運行。自動檢測可用于各種不同的煙包印刷，比如，硬殼煙包、紙質(zhì)軟包，甚至過濾嘴的印刷。

　　印刷中的過程控制與質(zhì)量保障

　　由于煙草公司對質(zhì)量的要求很高，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會造成大量退貨。為了降低風險，大多數(shù)印刷廠都采取對煙包施行人工全檢的方法。但人工全檢存在其局限性，且不說人會存在視覺疲勞的問題，僅要在極短的時間內(nèi)，檢出印刷中可能發(fā)生的各種問題，這已是一件極具難度的工作。因此要真正保證品質(zhì)，做到零缺陷，采用印品質(zhì)量自動檢查是必不可少的。

　　百分之百的印品質(zhì)量保障，還不是印刷質(zhì)量自動檢測的全部目標。即便所有的印刷缺陷都已檢出，但此時廢品已生成，浪費已經(jīng)造成，對印刷廠的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自動檢測的重要目標是要減少或避免廢品的生成，降低廢品率。當然對已生成的廢品要能百分百檢出。

　　在煙包印刷中，主要有哪些問題呢?圖1是印刷中經(jīng)常碰到的問題及所占比例的統(tǒng)計分析。通過對這些問題的分析，可以發(fā)現(xiàn)印刷中存在的問題，如色差、套準、刀線及條碼等，占到了印刷的92％以上。而這些問題又都是漸進的、累積的、放大的，我們把這些漸進累積的問題稱為印刷中的過程問題。而那些印刷中隨機產(chǎn)生的問題，如臟點、飛墨等，則稱其為隨機問題。過程問題一旦開始出現(xiàn)，若不及時采取措施，尤其是在凹印這樣高速的印刷系統(tǒng)中，它會快速累積，直至產(chǎn)生大量廢品。但若能在人眼能分辨出這些問題之前，通過印刷自動控制設(shè)備的監(jiān)測、分析、判斷，及時給出警報，操作員及時采取措施，則過程問題完全有可能被消滅在變成廢品之前。對印刷中的隨機問題，則不必采取措施，但須有手段將其檢出，避免廢品流出。

　　要解決過程控制問題，關(guān)鍵是要在人眼不能辨別之前，就及時察覺到問題的存在。從技術(shù)角度講，這一目標是可以實現(xiàn)的。要能發(fā)現(xiàn)印刷過程中極細微的漸進變化，就要求記錄這些變化的CCD器件精度和靈敏度很高。AVT系統(tǒng)是采用三組陣列CCD來實現(xiàn)的。它通過對攝像機的快速移動，分步掃描整個印刷幅寬。通過前面對印刷問題的分析，那些過程問題一旦出現(xiàn)，是不會自動消失的，即使是分步掃描，也絕不會放過那些累積的過程問題。但對隨機發(fā)生的問題，目前陣列CCD的可視范圍有局限，還不能對整個印刷幅寬做100％監(jiān)控，則有可能放過。        

　　要不放過任何一個已生成的缺陷，要保證對印刷缺陷的百分之百檢出，則要用采用線性CCD的攝像機。線性CCD的精度與靈敏度達不到陣列CCD那么高，但它通過線性掃描方式，實時掃描整個印刷幅寬，對已生成的任何廢品，絕不會放過。

　　對煙包印刷這樣高質(zhì)量的印刷，結(jié)合印刷過程控制與質(zhì)量保障的系統(tǒng)則是一個最佳方案。

　　過程控制與質(zhì)量保障的集成方案

　　AVT針對煙包印刷行業(yè)的特殊需求，專門開發(fā)出集過程控制與質(zhì)量保障于一體的產(chǎn)品——PrintVision  Argus。應用Argus后，能顯著減少印刷廢品，避免廢品流出，提高客戶滿意度。與此同時，由于有了更好的監(jiān)控手段，印刷機的開機速度也可明顯提高，設(shè)備的使用效率大大改善。

　　Argus用兩個攝像機，分別采用陣列CCD與線性CCD。陣列CCD攝像機可在第一時間監(jiān)測到各種漸進的印刷過程問題，如色差、套準、刀線等。當檢測到缺陷時，系統(tǒng)會自動觸發(fā)報警系統(tǒng)，與此同時，發(fā)現(xiàn)的缺陷會在屏幕上用不同顏色的方框框出，并可與系統(tǒng)設(shè)定時存儲的標準圖像進行方便的比對。每一種顏色，分別代表一種不同類型的缺陷。這樣，即使操作員在稍遠的距離，也能方便地辨認缺陷的類型，及時采取措施。

　　陣列CCD攝像機對對比度的變化非常敏感，要求照明光源的能量也非常高。它的這一特點使得陣列CCD能分辨出極細微的圖像變化。同時陣列CCD攝像機上還安裝有很高精度的光學鏡頭及出色的變焦系統(tǒng)，可以局部放大圖像，方便做出判斷，因此它是用于過程控制的最佳技術(shù)。

　　另一組采用線性CCD的攝像機則不停地實時追蹤所有已發(fā)生的缺陷，不管是累積的過程問題，還是隨機生成的問題，一旦系統(tǒng)檢出缺陷，系統(tǒng)會標出這些缺陷，以便后道工序予以清除，確保有缺陷的產(chǎn)品不會流入客戶之手。Argus還會將所有檢測到的缺陷，存入系統(tǒng)內(nèi)置的SQL數(shù)據(jù)庫中，并能生成每個作業(yè)、每個紙卷的質(zhì)量報告，方便內(nèi)部質(zhì)量管理及與客戶的溝通。

　　在不改變硬件配置的同時，還可通過選用不同的軟件模塊，對一些特殊應用做出重點檢測。

　　條碼確認——在機對條碼進行識別，并按國際標準對條碼質(zhì)量進行分類。

　　精確色彩控制一一對印刷過程中的顏色變化進行精確的△E口△L*a*b*控制。

　　反光模塊——對高反光材料的支持。

　　這些特殊模塊的選用，擴大了系統(tǒng)的應用領(lǐng)域和適用范圍。

　　當前國內(nèi)煙包印刷廠對質(zhì)量自動檢測越來越重視，考慮引進自動監(jiān)測系統(tǒng)的公司也在增加。這對印刷質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，會有很大的幫助�？蛻粼谶x購這些系統(tǒng)的同時，一定要根據(jù)自己的設(shè)備情況、工藝流程，選擇適合自己的質(zhì)量檢測方案，對癥下藥。