高速印號(hào)碼跳雙號(hào)故的分析與排除
福州眾印網(wǎng) 2006-8-5 19:31:00 來源：轉(zhuǎn)載
凸版零件及圖版(有價(jià)證券)產(chǎn)品，往往需要套印號(hào)碼進(jìn)行組版印刷，印這類印件最擔(dān)心號(hào)碼機(jī)出故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量或使部分產(chǎn)品因錯(cuò)號(hào)而報(bào)廢。這種印件傳統(tǒng)的印刷工藝，一般都是采用較低速的平壓平或圓壓平類機(jī)器印刷，這樣號(hào)碼機(jī)的印刷故障率較低，印刷效率也比較低，而產(chǎn)品的合格率則較高，號(hào)碼印刷質(zhì)量比較可靠。
采用圓壓平高速自動(dòng)化印刷機(jī)來印刷含有號(hào)碼的產(chǎn)品，可大大地提高大宗產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
但由于機(jī)器轉(zhuǎn)速快，印刷過程中常出現(xiàn)號(hào)碼機(jī)個(gè)位數(shù)跳雙號(hào)故障(即多跳1個(gè)號(hào)數(shù))，影響了印刷質(zhì)量。這一問題曾一直困擾著生產(chǎn)操作者，很感煩惱。筆者通過臨機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐分析發(fā)現(xiàn)：同一只號(hào)碼機(jī)，當(dāng)印刷速度控制在每小時(shí)2500張左右時(shí)，不出現(xiàn)跳雙號(hào)故障現(xiàn)象。而機(jī)器時(shí)速調(diào)至3500張以上時(shí)，則容易出現(xiàn)號(hào)碼機(jī)個(gè)位數(shù)跳雙號(hào)故障。原來這是因?yàn)闄C(jī)
器轉(zhuǎn)速快，號(hào)碼機(jī)受壓后字輪跳動(dòng)的慣力加大的緣故。這時(shí)只要通過工藝技術(shù)上把關(guān)，即可有效地克服高速跳雙號(hào)的弊病。以前我們采用把號(hào)碼機(jī)個(gè)位數(shù)上的扣板(壓板)加壓彈簧作適當(dāng)折彎一些的辦法，就可達(dá)到對(duì)字輪產(chǎn)生足夠的壓力，從而抵消高速時(shí)的慣性作用，以避免號(hào)碼機(jī)個(gè)位數(shù)多跳1號(hào)。但是采用把彈簧拆下折彎來加大扣板對(duì)字輪的壓力的做法比較麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且拆裝一架號(hào)碼機(jī)需要數(shù)十分鐘，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率。于是，筆者在生產(chǎn)中摸索出采用在號(hào)碼機(jī)字輪扣板上加塞一些泡沫塑料條(拖鞋底)來增加扣板對(duì)字輪的阻力，從而避免了高速印刷跳雙號(hào)的故障。這里需要提示一下：泡沫塑料條的面積、厚度應(yīng)剪得適當(dāng)，之后塞進(jìn)扣板與機(jī)架間隙中。若面積太大、太厚，容易影響字輪進(jìn)位數(shù)的正常跳動(dòng)。如十位、百位的9不能及時(shí)向前位進(jìn)1，而只有連續(xù)壓印2次以上后，才進(jìn)到滿百、滿千。所以，泡沫塑料條片塞進(jìn)字輪后，應(yīng)用手指壓活塞進(jìn)行調(diào)試，使所塞進(jìn)的泡沫塑料片達(dá)到適度，以保證號(hào)碼的正常跳動(dòng)。通過采用給號(hào)碼機(jī)字輪塞泡沫塑料片，以排除高速印刷容易跳雙號(hào)的故障現(xiàn)象，這一方法不僅簡(jiǎn)便快捷，而且比較有效。當(dāng)印刷時(shí)速調(diào)至3500張時(shí)，不產(chǎn)生跳雙號(hào)印刷故障，印刷效率、產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品印刷質(zhì)量明顯提高了。這一工藝技術(shù)把關(guān)不失為生產(chǎn)中的一種技巧，同行若有遇上述情況不妨試試看，可謂事半功倍。
本文標(biāo)題：高速印號(hào)碼跳雙號(hào)故的分析與排除
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