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覆膜是包裝印刷產(chǎn)品常用的生產(chǎn)工藝。印刷產(chǎn)品通過覆膜后，可以達到防水、防污、耐熱、耐光、耐磨擦，提高或降低產(chǎn)品表面的光亮度，以便產(chǎn)品適應(yīng)不同情況的使用要求。覆膜的產(chǎn)品，一般還要經(jīng)過修裁或模切后才能成為產(chǎn)品。所以，這就要求覆膜產(chǎn)品應(yīng)不變形，并具有良好的平整度，這樣，才能確保成品質(zhì)量。
然而，由于生產(chǎn)操作、技術(shù)措施執(zhí)行不到位，很容易造成覆膜產(chǎn)品變形甚至出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。本廠有一臺FM600B型覆膜機，由于操作者缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗，在一次覆膜生產(chǎn)過程中，曾經(jīng)因為產(chǎn)品出現(xiàn)變形、卷曲和起皺現(xiàn)象，先后對機器的溫度、輥筒間的壓力、導(dǎo)向輥等進行反復(fù)的調(diào)整，結(jié)果不僅沒有徹底排除上述故障現(xiàn)象，反而越調(diào)越亂，故障現(xiàn)象變得更厲害了。后來，經(jīng)過認真的分析和觀察，終于發(fā)現(xiàn)原來橡膠輥表面存在一定量的“野膠”現(xiàn)象，也正是這種“野膠”在作怪，造成了印品覆膜的變形，操作者通過將橡膠輥上的覆膜膠清理干凈后，印品覆膜變形現(xiàn)象即刻得到消除。
原來，橡膠輥上積聚的這些覆膜膠，是在輸紙交接不準的情況下，從薄膜“空隙”部位(即局部薄膜沒有接蓋住印張的部位)轉(zhuǎn)移而粘附上去的，久而久之使積聚在橡膠輥上的覆膜量逐漸增加，粘性也隨之增加。這樣，到了一定程度的情況下，在覆膜過程中，聚積在橡膠輥上的覆膜膠對印張產(chǎn)生一定強度的粘拉力，這個“拉力”正好與覆膜印張的“走紙”方向相反，那么，覆膜印張在高速條件下的滾壓瞬間，由于橡膠輥上的覆膜膠對印張局部的粘拉力作用，導(dǎo)致了覆膜印張的局部拉伸變形，這種變形主要表現(xiàn)為紙面出現(xiàn)明顯的凸凹不平狀，甚至出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，造成修裁或模切規(guī)格不準。所以，為防止這種不良情況的發(fā)生，每班人員在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該對聚積在橡膠輥上的覆膜膠，用稀釋劑擦洗干凈，以避免產(chǎn)生不良情況，影響正常的生產(chǎn)和質(zhì)量。
上述質(zhì)量故障的出現(xiàn)和排除，給筆者以很大的啟示：在生產(chǎn)過程中，只右嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，認真做好生產(chǎn)操作，并注意保持輥筒表面的清潔、干凈，不僅能較好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可有效地避免或減少各種故障發(fā)生的機會，提高生產(chǎn)效率。
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