簡介單張紙油墨的故障原因及對策分析
福州眾印網(wǎng) 2006-8-5 18:35:00 來源：轉(zhuǎn)載
1.墨斗脫墨：
現(xiàn)象：墨汁脫墨（不落槽），供墨減少或中斷，印品顏色變淺。
原因：<1>墨性太短，流動(dòng)度太小。
<2>觸變性太大，粘度太小。
對策：<1>加入流動(dòng)性大的新墨。
<2>加入粘度較大的連接料提高油墨斜率。
2.拔紙毛：
現(xiàn)象：有一小部分紙張會從紙面上拔下來．造成印品報(bào)廢。
原因：<1> 油墨粘性太大。
<2> 紙張表面強(qiáng)度差。
對策：<1> 加入TPP－041拉紙毛抑制劑，降低油墨粘性。
<2>采用表面強(qiáng)度高的紙張。
<3>降低印刷機(jī)的速度。
3.油墨粉化：
現(xiàn)象：油墨干后有一點(diǎn)壓力就容易磨掉。
原因：<1> 油墨中連接料成膜物質(zhì)少。
<2> 油墨粘度太小。
<3> 油墨抗水性太差（乳化）。
<4> 紙張的吸墨性太強(qiáng)。
對策：<1> 提高成膜物質(zhì)的成分如：如加入高粘度樹脂油。
<2> 降低藥水的酸性減少給水量。
<3> 更換吸收性較小的紙張。
4.干燥慢：
現(xiàn)象：48小時(shí)不干，印跡很容易被抹掉。
原因：<1> 墨中干燥劑不足。
<2> 油墨抗水性不好。
<3> 油墨存放，干燥劑效果變差。
<4> 潤濕粉加入量過大。
對策：<1> 油墨中補(bǔ)加適量干燥劑。
<2> 提高油墨抗水性。
<3> 調(diào)整藥水的PH值，減小潤濕粉加入量。
<4> 印刷藥水中添加TPP－002印刷藥水干燥劑。
5.堆橡皮：
現(xiàn)象：油墨堆積在橡皮布上，轉(zhuǎn)移不到紙上去。
原因：<1> 墨太短抗水性差油墨乳化。
<2> 墨所用顏料或填料太多。
<3> 紙張掉粉。
<4> 防粘臟劑加入量過大。
對策：<1> 減少防粘臟劑的添加量。
<2> 增加油墨的長度，提高抗水性。
6.墨輥堆墨：
現(xiàn)象：墨輥上的油墨傳遞不下去，印樣密度不夠，停車水分蒸發(fā)，再開車。密度又超過要求。
原因：<1>油墨抗水性不好。
<2>油墨墨性太短。
<3>油墨粘度過小。
<4>印刷藥水量過大。
對策：<1>檢查油墨粘度和流動(dòng)性。
<2>提高油墨抗水性。
<3>減少給水量或藥水中加異丙醇來提高濕潤性，增加揮發(fā)性。
7、起油膩：
現(xiàn)象：在版面有一層浮包網(wǎng)點(diǎn)不清晰。
原因：<1> 油墨抗水性太差
<2> 油墨的粘度不夠。
對策：<1> 提高油墨粘度，添加TPP－101號外油。
<2> 調(diào)整印刷藥水，加異內(nèi)醇或酒精，降低表面張力。
8、臟版：
現(xiàn)象：不能保持非圖像部分的干凈。
原因：<1> 油墨太軟，粘性太小。
<2> 靠版墨輥的壓力大小順序出現(xiàn)故障。
<3> 印版除感應(yīng)性不夠。
<4> 油墨的抗水性差。
對策：<1> 添加TPP－101號外油。
<2> 在水斗液中加異內(nèi)醇降低表面張力或加大水量。
<3> 檢查潤版輥的表層是否吸水良好、清除油污。
<4> 調(diào)整靠版墨輥壓力。
9、飛墨：
現(xiàn)象：在墨輥之間成霧狀的微滴油墨散落在機(jī)器周圍，污染環(huán)境。
原因：<1>供給墨輥上的油墨太厚或墨輥墨膜不均勻。
<2>墨絲太長或粘度過小。
<3>墨輥磨損破壞，或安裝不合適。
對策：<1>降低給墨量或調(diào)整墨輥壓力使其墨膜均勻。
<2>加入蠟類助劑使油墨墨性變短。
<3>檢查墨輥是否損壞，安裝是否合理。
<4>降低印刷速度。
本文標(biāo)題：簡介單張紙油墨的故障原因及對策分析
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