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　　一、印版滾筒表面應涂鉻和鎳

　　四色海德堡膠印機和八色膠輪，印版滾筒如果表面是涂鋅或鐵，那么金屬鋅或鐵都會與水斗溶液里的酸起化學置換反應（生銹、氧化），滾筒體不能緊貼襯墊物和印版，如滾筒面長期泡在酸液里，肯定會產生腐蝕生銹，如果印版滾筒體改成涂鉻或涂鎳就絕對不會產生以上的事故。

　　二、水斗溶液不應滲透到印版滾筒體表面

　　機臺上的操作員工，如果沒有按照裝版操作工藝技術規(guī)范要求去做，印版襯墊（0．3mm厚的滌綸片劑，俗稱炮底膠）襯得不平整或破損后沒及時更換新的，導致印版在印版滾筒上不平整不服貼，特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合，把酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸，必然造成印版滾筒體表面腐蝕生銹。裝版一定要把印版緊貼襯墊，襯墊緊貼滾筒體表面，它們之間不能有任何間隙，這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面，印版滾筒就不會腐蝕生銹。

　　三、水斗溶液pH值沒控制好，酸性太強

　　在膠印印刷工藝中，機臺人員應嚴格控制水斗溶液的濃度，操作工藝中，應在滿足圖紋清晰、版面空白無油膩、版面不臟不糊的前提下，pH值控制在5～6．5之間為佳，在強酸中印刷，還會產生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟、墨色暗淡無光亮不鮮艷等。

　　四、版面水分太大

　　膠印印刷過程中，機臺操作工沒能嚴格控制印版表面水分，因為水分控制略大，印版不易顯臟，水分控制較少，一旦受氣候或外部環(huán)境的影響，印版很容易掛臟，產品會報廢。所以應克服控制版面水分“寧大勿小”的思想。

　　膠印機臺操作人員，掌握水墨平衡很重要，衡量一個膠印技工的水平，就看三平工作（滾筒平、水輥平、墨輥平）做得好與否，和水墨平衡工作掌握得好與否。

　　五、加強工藝技術管理

　　現代企業(yè)制度要企業(yè)領導重視對職工的技術培訓工作，把此工作列入年度計劃中去，分期分批對職工進行技術理論培訓，用規(guī)范化、數據化、標準化來嚴格工藝技術管理，以上的事故，主要是在工藝管理上沒有控制好版面水分和水斗溶液pH值濃度，管理不到位，膠印機臺人員想怎么做就怎么做，是人為造成事故的原因。加強企業(yè)內部工藝技術管理，提高職工技術素質，講究工作質量，就能保證產品質量。