維護(hù)膠印機(jī)滾筒保養(yǎng)小竅門
福州印刷網(wǎng) 2009-7-21 11:03:39 來(lái)源:慧聰網(wǎng)
一、印版滾筒表面應(yīng)涂鉻和鎳
四色海德堡膠印機(jī)和八色膠輪,印版滾筒如果表面是涂鋅或鐵,那么金屬鋅或鐵都會(huì)與水斗溶液里的酸起化學(xué)置換反應(yīng)(生銹、氧化),滾筒體不能緊貼襯墊物和印版,如滾筒面長(zhǎng)期泡在酸液里,肯定會(huì)產(chǎn)生腐蝕生銹,如果印版滾筒體改成涂鉻或涂鎳就絕對(duì)不會(huì)產(chǎn)生以上的事故。
二、水斗溶液不應(yīng)滲透到印版滾筒體表面
機(jī)臺(tái)上的操作員工,如果沒(méi)有按照裝版操作工藝技術(shù)規(guī)范要求去做,印版襯墊(0.3mm厚的滌綸片劑,俗稱炮底膠)襯得不平整或破損后沒(méi)及時(shí)更換新的,導(dǎo)致印版在印版滾筒上不平整不服貼,特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合,把酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸,必然造成印版滾筒體表面腐蝕生銹。裝版一定要把印版緊貼襯墊,襯墊緊貼滾筒體表面,它們之間不能有任何間隙,這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面,印版滾筒就不會(huì)腐蝕生銹。
三、水斗溶液pH值沒(méi)控制好,酸性太強(qiáng)
在膠印印刷工藝中,機(jī)臺(tái)人員應(yīng)嚴(yán)格控制水斗溶液的濃度,操作工藝中,應(yīng)在滿足圖紋清晰、版面空白無(wú)油膩、版面不臟不糊的前提下,pH值控制在5~6.5之間為佳,在強(qiáng)酸中印刷,還會(huì)產(chǎn)生印版耐印率低、油墨乳化值高,印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟、墨色暗淡無(wú)光亮不鮮艷等。
四、版面水分太大
膠印印刷過(guò)程中,機(jī)臺(tái)操作工沒(méi)能嚴(yán)格控制印版表面水分,因?yàn)樗挚刂坡源,印版不易顯臟,水分控制較少,一旦受氣候或外部環(huán)境的影響,印版很容易掛臟,產(chǎn)品會(huì)報(bào)廢。所以應(yīng)克服控制版面水分“寧大勿小”的思想。
膠印機(jī)臺(tái)操作人員,掌握水墨平衡很重要,衡量一個(gè)膠印技工的水平,就看三平工作(滾筒平、水輥平、墨輥平)做得好與否,和水墨平衡工作掌握得好與否。
五、加強(qiáng)工藝技術(shù)管理
現(xiàn)代企業(yè)制度要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視對(duì)職工的技術(shù)培訓(xùn)工作,把此工作列入年度計(jì)劃中去,分期分批對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn),用規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)嚴(yán)格工藝技術(shù)管理,以上的事故,主要是在工藝管理上沒(méi)有控制好版面水分和水斗溶液pH值濃度,管理不到位,膠印機(jī)臺(tái)人員想怎么做就怎么做,是人為造成事故的原因。加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部工藝技術(shù)管理,提高職工技術(shù)素質(zhì),講究工作質(zhì)量,就能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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