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怎樣用傳統(tǒng)凸版工藝印刷醫(yī)藥包裝標(biāo)簽

福州印刷網(wǎng)    2009-1-8 16:07:06   來源:中國印刷


醫(yī)藥標(biāo)簽是藥品不可缺少的產(chǎn)品標(biāo)識,可以說,它也是醫(yī)藥產(chǎn)品的身份證,是包裝印刷工藝中的重要生產(chǎn)工藝。醫(yī)藥標(biāo)簽的主要內(nèi)容通常應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱、適應(yīng)癥狀、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、規(guī)格、數(shù)量、注意事項(xiàng)、保質(zhì)期、用量用法、貯藏環(huán)境要求和生產(chǎn)廠家名稱等。產(chǎn)品標(biāo)簽有采用單色進(jìn)行印刷的,也有采用多色進(jìn)行套印或疊印的;有采用膠版紙印刷的,也有采用銅版紙和其它不干膠紙進(jìn)行印刷的。從健康、安全的使用效果的角度出發(fā),醫(yī)藥標(biāo)簽的印刷質(zhì)量控制是十分重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。所以,產(chǎn)品版面中的使用說明文字必須清楚、清晰,印刷的顏色必須準(zhǔn)確、一致?梢,醫(yī)藥標(biāo)簽應(yīng)該具有易于識別和防偽效果好的使用要求。醫(yī)藥標(biāo)簽有相當(dāng)一部分是采用傳統(tǒng)的凸版印刷工藝進(jìn)行印刷的,筆者以往在臨床生產(chǎn)實(shí)踐中,亦印過醫(yī)藥標(biāo)簽產(chǎn)品,對醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽的凸版印刷工藝技術(shù),有著切身的體會。茲就凸版印刷工藝實(shí)踐,談點(diǎn)工藝技術(shù)控制的體會。

    醫(yī)藥標(biāo)簽版面印刷色彩的合理設(shè)計(jì)

    醫(yī)藥標(biāo)簽一般采用中性系列顏色,其中偏冷色調(diào)的印刷版面,可給病人以安寧不躁之感。而設(shè)計(jì)淡紅色、金紅色、金色的印刷版面,可使病人產(chǎn)生恢復(fù)元?dú)、陽氣、健康和活力的心理感受。藍(lán)色和銀色的版面設(shè)計(jì),可給病人以一種安全感。印刷版面色彩的設(shè)計(jì),還可根據(jù)藥品使用特性的差異進(jìn)行配色。其中滋補(bǔ)和營養(yǎng)類藥品,印刷版面中設(shè)計(jì)金色、古銅色、咖啡色或紅色為主,適當(dāng)配上其他色彩。鎮(zhèn)痛、鎮(zhèn)靜、安眠、降壓和心血管疾病類藥,宜以綠色、藍(lán)色等色彩為主。驅(qū)蟲藥包裝,以白色為主適當(dāng)配上其他淺色。消炎類感冒藥如止咳消痰、清涼解毒沖劑等標(biāo)簽一般以印刷綠色為主。醫(yī)藥標(biāo)簽印刷色彩的合理設(shè)計(jì),可以使病人在心理產(chǎn)生安全感,獲得更好的療效。

    利用三原色的變化原理進(jìn)行準(zhǔn)確的油墨調(diào)配

    醫(yī)藥標(biāo)簽印刷顏色的純正,是產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。所以,如何進(jìn)行準(zhǔn)確的油墨調(diào)配,是十分重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。按照三原色的變化原理,除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外,任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調(diào)配而成。如三原色油墨等量混合調(diào)配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調(diào)并加入不同比例的白墨,即可配成各種不同色調(diào)的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調(diào),即可調(diào)配成多種不同色相的間色或復(fù)色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調(diào)后,可調(diào)成為標(biāo)準(zhǔn)的間色;兩種原色墨按不同比例混合調(diào)配后,可配成多種不同色相的間色,但其色相趨向于比例大的原色色相。此外,任何顏色的油墨中,加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之,加入黑色油墨后,其色相就變得深暗。調(diào)配墨色的方法是否得當(dāng),直接影響到印刷的顏色質(zhì)量。故調(diào)配油墨時,要根據(jù)原稿先分析出色相,判定應(yīng)該采用哪幾種油墨去調(diào)配比較合適。比如說,要調(diào)湖藍(lán)色墨,憑目測加實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可初步判定,其中白墨是主色,孔雀藍(lán)是輔色應(yīng)略加,如要深些可微加品藍(lán)。只要主色確定好了,其他的顏色都是輔助色,應(yīng)采用逐漸微量加入攪拌均勻。而后,采用兩塊紙片(與印刷用紙相同的)其中一塊紙面涂上一點(diǎn)所調(diào)的油墨,用另一塊紙把它對刮至大致與印刷的墨層厚度相近時,再與原稿對比看是否合適。對照樣稿時,要對照紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位,才能看得更準(zhǔn)確一些。調(diào)墨時還要掌握一個原則,即盡量少用不同顏色的油墨,也就是說,能用兩種墨調(diào)成的,就不要用三種油墨去調(diào),以免降低油墨的光澤度。另一方面,刮樣的墨色調(diào)配要比原色略深一些,這樣打印出的色樣就能準(zhǔn)確或接近一些。

小樣的墨色調(diào)準(zhǔn)后,即可依據(jù)它們各自的用墨比例,進(jìn)行批量調(diào)墨。
    提高標(biāo)簽產(chǎn)品
印刷質(zhì)量的若干工藝技術(shù)措施

    1、注意裁紙工藝的技術(shù)把關(guān)。紙張的規(guī)格精度如何,直接影響到產(chǎn)品的套印精度。因?yàn)椴煌臋C(jī)器結(jié)構(gòu),它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同,這樣,若紙張的邊緣裁切得不夠方正,有存在斜邊或波浪邊情況時,就會造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品,紙張的邊側(cè)必須裁切成直角、直線,不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙張的裁切精度,必須嚴(yán)格控制裁切的厚度,因?yàn)榧埊B越厚、紙質(zhì)越柔軟的,壓紙器下壓時紙面變形得越厲害,所以,每疊裁切的厚度越少,越有利于提高紙張的裁切精度。此外,刀刃口還應(yīng)保持鋒利,并根據(jù)紙質(zhì)的硬度,選擇合適的刀片角度,這也是提高裁切精度的重要措施。

    2、注意合理選用印版的底托。圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī),印版底托材料的特性如何,對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等,有較大的影響。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托,材質(zhì)欠堅(jiān)實(shí)、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差,容易出現(xiàn)起弓和變形情況,印刷質(zhì)量難以保證。所以,凸版印刷應(yīng)采用堅(jiān)實(shí)、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵等金屬性材料的底托,這是提高印品套印的精度和墨色質(zhì)量的可靠保證。

    3、注意合理使用紙張。紙張對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感,尤其是剛剛生產(chǎn)出來的紙,最容易因?yàn)闇、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異情況,造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)。為減少這一不良情況發(fā)生的機(jī)會,對剛出產(chǎn)的紙,印刷廠運(yùn)回來以后,一般要經(jīng)過約半年時間的存放,使紙的特性相對比較穩(wěn)定后,再投入使用這樣就不容易出現(xiàn)套印問題。此外,還可以通過對紙張進(jìn)行吊晾,以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天,與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后,再進(jìn)行印刷也有利于產(chǎn)品的套準(zhǔn)。

    4、注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材,由于印版材料特性的不同,它們的印刷適性和印刷質(zhì)量也存在明顯的差異,按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看,其中樹脂版表現(xiàn)最好,銅版次之,鋅版表現(xiàn)最差。若以網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量來看,銅版的網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量較好,網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率也最少。所以,要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),合理選擇版材進(jìn)行印刷,才能較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

    5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質(zhì)量的重要措施,合理安排印刷色序,主要應(yīng)從這幾方面進(jìn)行考慮,即:根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序;根據(jù)印刷機(jī)器結(jié)構(gòu)的差異考慮安排色序;根據(jù)印刷版面圖文結(jié)構(gòu)的不同考慮安排色序;根據(jù)原稿色彩特點(diǎn)考慮安排色序;根據(jù)油墨特性差異考慮安排色序;按油墨干燥特性安排色序。這樣科學(xué)合理地安排印刷色序,可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

    6、注意把好包襯工藝技術(shù)關(guān)。包襯是實(shí)現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介,它的特性如何,也影響到產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量。所以,包襯材料的變形系數(shù)應(yīng)小一點(diǎn),材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時,必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范的技術(shù)參數(shù),定好包襯的厚度。此外,包襯必須包緊勒實(shí),不可存在虛松、起鼓狀態(tài),在包襯上切忌反復(fù)進(jìn)行貼補(bǔ)或挖空,以防止出現(xiàn)套印不準(zhǔn)和重影現(xiàn)象。

    7、注意調(diào)整好合適的印刷壓力。印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度,壓力過大容易使印張拉伸變形,產(chǎn)生套印不準(zhǔn)弊病。


    所以,應(yīng)該調(diào)整好適度的印刷壓力,印刷壓力不可存在偏重現(xiàn)象,以免使印刷版面邊緣出現(xiàn)毛糙和擴(kuò)大現(xiàn)象。
    8、注意掌握產(chǎn)品的套印生產(chǎn)周期。印品的前一色或幾色印刷之后,能夠套印的應(yīng)馬上進(jìn)行套印,以免因時間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異,導(dǎo)致套印不準(zhǔn)質(zhì)量故障的產(chǎn)生。

    9、注意防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。用凸版工藝印刷醫(yī)藥標(biāo)簽產(chǎn)品,當(dāng)遇到紙面光澤度好、紙張偏酸性影響墨層的干燥、印刷供墨量較大、油墨干燥速度慢、半成品堆疊過高等情況時,就容易引起產(chǎn)品背面蹭臟。解決的辦法是:采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷,即將油墨色相調(diào)深一點(diǎn),使印刷墨層減薄一點(diǎn),這樣,既能符合印刷墨色要求,又可減少發(fā)生粘臟的機(jī)會。此外,可在油墨里適當(dāng)加點(diǎn)燥油,使墨層適時干燥;在油墨里適當(dāng)加點(diǎn)防粘劑,使印品表面墨層不易出現(xiàn)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象;對印品墨層表面予以適當(dāng)?shù)膰姺郏乐贡砻婺珜愚D(zhuǎn)移到印品背面;對印刷半成品的堆放量作適當(dāng)減少,并采用晾架對半成品進(jìn)行小疊的晾放。

    10、注意防止印品版面出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。當(dāng)印刷壓力不均勻或過重、油墨的顆粒太粗、油墨的流動性差、紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛、著墨輥高低位置調(diào)整不適,以及著墨輥與串墨輥存在接觸不良等情況時,都容易造成糊版現(xiàn)象,對此,應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。

    11、注意防止印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象。當(dāng)油墨中燥油加太多,印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后,使疊印的墨色難以附著在印品的底色上,即使能印上去,墨色也只是呈現(xiàn)明顯的發(fā)花現(xiàn)象,這就是墨膜晶化現(xiàn)象。防止印品墨膜出現(xiàn)晶化現(xiàn)象,就是要嚴(yán)格控制燥油的用量,并盡量縮短套印生產(chǎn)周期。對已經(jīng)出現(xiàn)晶化現(xiàn)象的半成品,可在疊印色的油墨里,加點(diǎn)肥皂碎屑。其做法是:先將肥皂碎屑用樹脂油調(diào)成漿狀物后,再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調(diào)配后,還應(yīng)加點(diǎn)燥油,否則,疊印墨層會出現(xiàn)慢干現(xiàn)象。

    12、注意防止印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。當(dāng)印刷壓力不均勻或過輕;包襯表面受壓變形失去良好的平整度;紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上;著墨輥膠體出現(xiàn)偏芯造成涂墨不均勻;印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時,都容易使印品墨色發(fā)花,應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理。

    13、注意對印刷半成品進(jìn)行保護(hù)。如果氣候變幻無常,印刷后的半成品,應(yīng)采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來,以免出現(xiàn)伸縮變異現(xiàn)象,保證產(chǎn)品的套印質(zhì)量。

    綜上所述,提高醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽印刷質(zhì)量,是產(chǎn)品使用特性的基本要求。印刷質(zhì)量良好的醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽,使用時可以給人一種可信感和安全感,所以,正確認(rèn)識醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽印刷工藝控制技術(shù),在印刷工藝上采用先進(jìn)的技術(shù),不僅可有效地防止各種印刷弊病的產(chǎn)生,而且可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。



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