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    凹印版滾筒從制作方法上可以分為：由手工、機械、電子雕刻的凹版和照相凹版，后者由于工藝復雜，不利于環(huán)保等因素不多使用。

    目前應用最多的是電子雕刻制版方式。以下筆者結(jié)合工作實踐談一下如何選購合適的凹印版輥筒。

    1.版滾筒的選材要好、加工要精

    凹印版輥筒有敞開式的空心版滾筒和封閉式的實心版輥筒之分，版輥筒的長度和周長是根據(jù)凹版印刷機和印刷品的尺寸來確定加工的。

    制作原輥可以用無縫鋼管直接進行加工，也可以用鋼板卷壓成筒狀進行焊接，然后再進行加工。兩種方式比較而言，前者最佳。用戶可以從成品的內(nèi)壁看出來，無縫鋼管內(nèi)壁平滑無接口，卷材內(nèi)壁雖經(jīng)打磨卻仍可看到接縫痕跡，有的為減小偏心度還焊有鋼片。

    版滾筒的加工分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工的版滾筒壁厚達到規(guī)定，以保證各部分的重量一致，在雕刻和印刷旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的離心力也相同。半精加工是使軸與版滾筒保持同心，有的不用加工軸件，但兩側(cè)的法蘭加工要相同。精加工是精車版滾筒的外圓，使其達到設計規(guī)定尺寸。

    版滾筒的加工精度直接關系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果，直至最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量。經(jīng)過加工的版滾筒，要求壁厚均勻，軸心和版滾筒外圓中心的不同心度不能大于2μm。版滾筒表面光潔度應達Δ5，外圓磨床加工后達到Δ7以上，直徑精度誤差為±0.01μm。

    2.版滾筒的電鍍要細、銅層要達標

    鍍銅之前要進行鍍前處理。首先用手工或電解的方法去除版滾筒表面的油污。然后對版滾筒進行酸洗，用化學藥劑腐蝕掉版滾筒表面的銹蝕物氧化膜，最后在版滾筒表面鍍一層底鎳。然后進行鍍銅，鍍銅相當重要，銅層就是凹印版滾筒的制版層，印刷品的圖文部分就完全在此層上由電子雕刻制版機雕刻而成。鍍銅的好壞直接關系圖文的雕刻質(zhì)量。

    凹印版滾筒采用酸性鍍銅，鍍銅溶液由硫酸銅、硫酸、添加劑等組成，電鍍液溫度為20～35℃。銅層的質(zhì)量標準是：電鍍的銅層厚度為100～120μm。表面光亮細致，絕對不能有毛刺、道痕、麻點。

    3.版滾筒的研磨加工要好

    鍍好銅的版滾筒，需進行銅層表面的研磨，使版滾筒表面的光潔度達到Δ8～Δ10。只有研磨得好，后期版滾筒的光潔度才能得到保證，尤其當遇到大面積的平網(wǎng)或過渡網(wǎng)時，如果銅層表面光潔度達不到要求，就會表現(xiàn)為印出的產(chǎn)品有斑點、水紋、研磨道、齊茬等問題。

    4.版滾筒的電雕質(zhì)量要達標

    為保證電子雕刻凹版的質(zhì)量，行業(yè)標準中規(guī)定了雕刻網(wǎng)穴的大小及深淺。但網(wǎng)穴的大小及深淺受機型(不同公司的產(chǎn)品雕刻出的網(wǎng)穴形狀不同)、網(wǎng)線數(shù)、刻刀的新舊程度、雕刻頭的角度、銅層的厚度及產(chǎn)品質(zhì)量要求的影響，可變因數(shù)較多，行業(yè)標準中僅以70線／厘米、120°針角和新雕刻頭為例，一般為高光25～28μm，通溝26～28μm，暗調(diào)128～167μm。

黑版如遇細小文字和線條，此值稍小。一般情況在放大鏡下觀察，絕對不允許有網(wǎng)墻缺失或網(wǎng)穴不完整的現(xiàn)象，若有則線條不實，有虛邊，平網(wǎng)實地起泡等。

    5.鉻層不能起皮

    銅的硬度一般在HV90～180，印刷時刮墨刀容易刮傷印版。由于金屬鉻的硬度很高，在HV800～1000，耐磨性又好，所以當凹印版滾筒圖文制作完成后，還要在銅表面鍍一層鉻以提高耐印力。質(zhì)量過硬的凹版經(jīng)鍍鉻后，耐印力可達150萬印以上。印刷中發(fā)生掉鉻不但會使印版損壞，還會給印刷廠帶來大量廢品，造成損失。所以在檢驗版滾筒時要特別注意每支版上是否有掉鉻起皮的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即退修，切不可用。

    接到版滾筒后，先從上述各項中逐一對其進行細致的檢驗，并核對合格證所標示各項是否齊全，一般應包括凹版打樣樣張、所使用油墨的參數(shù)、油墨稀釋比例等。

    接下來按照工作任務單和樣張的要求領取油墨、承印物；徹底清洗版滾筒表面防銹油脂，安裝印版滾筒；調(diào)整壓印版滾筒上的包襯物，使印版壓力一致；調(diào)整刮墨刀對印版的角度和距離，開機試印。試印樣張要追制版廠提供的凹印樣張，印樣合格后，經(jīng)主管或客戶確認，方可正式印刷。

    恰當使用凹印版滾筒

    在機組式凹印機印刷過程中，使用凹印版滾筒一般要注意如下事項。

    張力控制：

    承印材料在印前放卷、多色印刷或印后收紙等過程中須保持一定的張力，張力太大易產(chǎn)生縱向皺紋，太小則易產(chǎn)生橫向皺紋，張力波動會影響套印的準確性。此時注意版滾筒的遞增是否正確，以常用的BOPP塑料薄膜為例，一般上下版滾筒間的遞增量為0.03mm。

    刮刀和壓印版滾筒的調(diào)節(jié)：

    （1)刮刀調(diào)節(jié)：凹印機的刮墨部分由刀架、壓板和刮墨刀片（0.15～0.30mm）組成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀與版滾筒之間的角度可以調(diào)節(jié)。

    刮刀刮去印版表面油墨所需的壓力與印刷速度成正比，一般速度快，壓力相應要大。另外，刮刀與印版的夾角一般選擇為30～70°。這樣可保持刀口不傷版面，印出的產(chǎn)品質(zhì)量還較為理想。行業(yè)經(jīng)驗55°較為適宜。若在油墨配比正常的情況下，在這一范圍調(diào)整刮刀的角度試印都追不上標準的印樣，可以考慮版滾筒的問題。

    （2)調(diào)整好壓印版滾筒的印刷壓力：不同的承印物壓印版滾筒的印刷壓力不同。塑料薄膜的印刷壓力為1～5Pa，銅版紙、薄卡紙的印刷壓力為8～15Pa，白板紙等印刷壓力為20～30Pa。油墨干燥溫度的調(diào)節(jié)：凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨，印刷時，操作者應根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度。干燥溫度不易過高，一般應控制在80℃以下，最高也不要超過100℃。否則會引起承印材料收縮、影響套準、油墨堵版、印刷起斑，過低則油墨干燥不良，造成反粘，產(chǎn)生重影。

    套印：

    有效地利用手動電腦套印標志確保套印準確，機器調(diào)整好后便可進行套印，首先用手動調(diào)節(jié)鈕將版面套準，然后進行電腦調(diào)整。

套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠紙帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉版滾筒調(diào)節(jié)。同時觀察手動套印標志馬克線和電腦對版標志標準色標是否準確。若上述操作達不到目的則考慮套印標志制作不合格或與圖文排列位置有誤。

    正式印刷中對印樣的核對：正式印刷時，操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查是否有誤差，并進行必要的調(diào)整。

    版滾筒第一次使用完，若準備下次還用，應當先用稀料清洗版滾筒特別是網(wǎng)穴內(nèi)的油墨(注意不可把不同色的兩支版滾筒放在一起清洗，防止污染印版)。清洗完成后應在印版表面均勻涂抹油脂防銹，此項工作必須在少塵或無塵的環(huán)境中進行，防止堵塞網(wǎng)穴。之后包裝好放入通風干燥處保存。