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供水量大小對報紙印刷的影響
福州眾印網 2006-8-5 14:12:00 來源：轉載
1 概述
在膠印印刷過程中，水墨平衡掌握是否適當，與印刷圖文的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確、印品的干燥及粘臟等有著十分密切的關系。因此能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷產品質量穩(wěn)定的關鍵。
在印刷過程中，供墨量的大小控制，操作者可以根據印品墨色的深淺來進行調節(jié)。目前膠印的供水量還沒有定量的方法來控制，只能根據紙張的性質、油墨的抗水性及乳化值的大小、印跡墨層的厚度、版面圖文部分的面積及分布情況、印版的類別、機器運轉速度、車間環(huán)境的溫度和相對濕度等實際情況予以掌握。在不影響墨層密度及版面不掛臟的情況下，應將水和墨減少到最低限度來印刷，嚴防墨大、水大以及油墨與潤版液之間彼此忽高忽低的不平衡狀態(tài)。
在印刷過程中，水分過大或過小都會對產品質量帶來很大的負面影響。如果對版面的供墨量超過平衡值時，油墨在受到靠版膠輥和印刷滾筒的強力擠壓之后會向空白部分擴展，侵入空白部分造成粘臟。反之，如果對版面供水量超過平衡值，當水輥經過圖文表面時，就會在圖文表面上留下較多的水分，再經過靠版膠輥的強力擠壓，使附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著傳墨輥和串墨輥進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化。
在卷筒紙膠印過程中，新聞紙對印刷供水量的大小也是很敏感的。供水量過小時，易造成空白部分起臟，圖文部分模糊，使印跡面目全非。出現這樣的問題時，操作者會很快發(fā)現并及時增大供水量。當供水量過大時，則造成墨色變淺、套印不準、折頁壓花蹭臟、排紙不暢等弊病，但是缺乏經驗的機器操作者往往不會從供水量來考慮問題，而是盲目地去尋找其它的原因。下面對報紙印刷中供水量過大造成的問題及應對措施進行探討。
2 引起油墨乳化，阻礙油墨正常傳遞
在實際的生產過程中，操作者擔心因供水量過小而引起版面起臟，為圖省事往往一味地加大供水量。在機器運轉過程中，由于水分過大，加上機械壓力和慣性力的作用，就會使細小的水珠顆粒積聚在油墨表面。當水量較大而使油墨乳化嚴重時，將破壞油墨的印刷適性，阻礙了油墨的正常傳遞。一旦墨斗輥上積水太多，在墨斗輥表面形成親水層而排斥油墨，將使油墨不能粘附在墨斗輥上，出現印品發(fā)白，甚至不上墨等現象。
極度乳化的油墨乳狀液還會使印刷品的空白部分全部起臟，嚴重影響生產的正常進行和產品質量，而缺乏經驗的機器操作者又會錯誤地認為是上水不足引起的而盲目地加大供水量，如此反復，使印刷無法進行。當出現這種情況時，只有將墨斗中的油墨更換掉。為防止出現這種現象，必須控制供水量的比例，使乳化液中水相體積控制在一定范圍之內。
3 影響套印準確
在印刷過程中，紙張吸水后纖維膨脹，尺寸伸展，在橫向方向伸展率大，縱向方向伸展率小。特別在雙面四色印刷時，縱然車間的溫濕度可以控制，但由于潤版液的使用，紙張經過四色壓印后的含水量有很大變化，而且每次壓印后紙張的含水量都不同，導致每印一色紙張含水量有所增加，紙張膨脹，紙張在張力和印刷壓力的作用下也會發(fā)生變形，這將影響套印精度。
如果四色印刷各版面局部供水量過大，會使紙張局部尺寸變化，這樣各部分的紙張張力變化不同，會造成波浪形、皺折、重印等弊病。紙帶吸水后縱向膨脹，會使紙帶張力減小，不能很好地控制紙帶的運動，導致皺折、套印不準等�，F在報紙四色印刷多采用H型塔式印刷機，第一、二色和第三、四色分別在下、上H型印刷塔進行，這樣經過一、二色印刷后紙帶會有很大的橫向膨脹，幾乎可以達到 2mm，造成橫向套印不準。目前許多國外進口輪轉機中，在上、下H型印刷塔之間設有防扇形變形裝置，紙帶在此處向中間收縮一點來補償紙張的橫向膨脹，以滿足套印要求。
4 印品光澤度下降
印品光澤度是由紙張光澤度及油墨的光澤度以及印刷墨膜的厚度等共同作用的結果。新聞紙印刷主要通過油墨的滲透固著來干燥。油墨的連接料被紙張的纖維吸收，使顏料凝結于紙張表面，但后期干燥是依靠氧化結膜干燥。印晶墨膜的光澤度主要是靠油墨充分的氧化結膜使之表面平滑光亮。當油墨中含有過量水分時，印品墨膜便不能充分氧化結膜，使墨膜暗淡無光。
5 印品墨色變淺
印品的實地密度不僅取決于印在紙上的墨量，也取決于潤版液的用量。如果印刷時潤版液用量過多，那么紙張在印刷區(qū)域內首先吸收潤版液，于是在相應的部位接受油墨的能力就差，因此印跡發(fā)花，實地密度也隨之降低。印刷時，過量的水分往往以細小水珠狀分布于墨輥表面，并在機械力的作用下分散于油墨中，減少了單位面積上顏料顆粒的數量，使油墨顏色的彩度降低，乳化值增大，墨色變淺。當墨膜破裂后，小水珠露出，這些小水珠阻礙了油墨向紙張的均勻傳遞。在放大狀態(tài)下可看到印品的實地不勻，布滿了許多微小的白色斑點。
增減版面供水量和供墨量都會改變印跡墨色的深淺。在實際生產過程中，應根據當時的實際情況予以調整，要特別注意和防止水大墨大的做法。當水分過大，墨色變淺時，千萬不能不顧實際情況盲目地調節(jié)，缺乏經驗的操作者往往誤認為供墨量少，不去減少供水量，而盲目地增大供墨量。如此反復地增加供水供墨量，直接破壞了水墨平衡，導致油墨嚴重乳化，并堆積在墨輥表面，使印刷無法正常進行。
6 水跡
如果用過量的水進行印刷時，那么在墨輥經過一圈著墨之后在油墨表面上留下許多細小水滴。紙張在壓印區(qū)域首先吸收許多小水滴，在相應的部位則不能很好的接受油墨，因此印跡最終會出現花白現象，表現是從實地的前沿往后延伸，形成一個著墨不良的區(qū)域，產生了所謂的水跡。
這種水跡大多出現在印張的起始邊，其原因就是，當給水量超過一定程度，著墨輥上細小水珠被壓人印版的圖文部分，過量的水膜破壞了油墨的傳遞。如果在印版前端一定的長度沒有圖文部位的話，那么水跡也會在版面其它部位的實地或暗調的地點產生。
出現水跡時可以通過減少供水量來解決。如果供水量調至最小限度以至于引起臟版，仍未消除水跡，則可能是潤版液中缺乏足夠的減感劑，使印版減感不良，或者是油墨的抗水性過強。
7 造成紙毛在橡皮布上的堆積
在印刷過程中，由于供水裝置不斷向版面供水，在印版著墨的圖文部分和墨輥表面不斷形成新的小水珠，并在油墨中大量分散，墨膜的分裂面積將減少，使油墨的粘性降低。
膠印對使用的紙張要求填充料與紙張纖維連接牢固。如果連接不牢，這些填充料和紙纖維則被油墨從紙面上“拔”起，并堆積在橡皮布上。實際生產表明，紙毛在橡皮布上的堆積也受潤版液用量的影響。
紙毛的堆積取決于所用的紙張、油墨的粘性、印刷速度、潤版液用量等。由于紙毛、墨皮堆積在橡皮布上，油墨的轉移性能就很差，印樣墨跡變得很淺而粗糙、層次輪廓模糊。紙毛的堆積還會增大印版與橡皮布之間的壓力，且表面不平整，導致印版磨損加劇。因此印過一段時間之后必須清洗橡皮布。適當加大潤版液用量可以減少紙毛堆積，從而使清洗橡皮布的間隔時間大大延長。
8 影響報紙的干燥
報紙印刷使用吸收性好的新聞紙，油墨的干燥主要是利用紙張的毛細管滲透作用來實現。當紙張含水量過高時，其毛細管滲透作用會大大降低。油墨干燥還包含氧化結膜干燥，當油墨中含有一定量的酸性水溶液后，氫離子濃度增大，與催干劑發(fā)生化學反應，使催干劑原有的分子結構遭到破壞失去催干作用，會延長印跡表面氧化結膜的時間，導致印跡慢干，造成報紙壓花蹭臟。
當報紙含水量較大時，紙張軟綿無力，折報機折疊排出困難，輸出書帖不整齊，且在折頁夾輥之間通過時易被壓花，進入龍骨傳輸線和堆積機時也易被皮帶拉臟擦花。吸水量大的報紙干燥后表面不平整、卷邊、形成波浪形，影響美觀，無法體現圖片的艷麗和生動，使彩報質量和效果大打折扣。
因此上機前應該仔細檢查印版。印版必須有牢固的圖文基礎和空白基礎，保持親油、親水性的相對穩(wěn)定，這是有效地建立水墨平衡的物質基礎，操作者必須正確地對印版施膠和擦洗。要注意潤版液的配比，不同的潤版液有不同的濃度要求，必須按使用說明進行配比，并做實驗測試。測量pH值和電導率。pH值控制在5．O～5．6之間較好。酸性過強，印版空白部分會受到腐蝕，出現砂眼，不能形成堅固的親水層，嚴重的還會使圖文部分和版基的結合遭到破壞，造成網點損失或完全脫落。此外還會影響油墨的干燥。酸性過弱，不能增補在印刷過程中被磨損破壞的親水層以維持空白部分的親水性能，使水墨失衡，圖文部分向外擴展鋪張，空白部分抗油性能降低，引起臟版。如果自來水不符合使用要求，應安裝水凈化裝置，防止在潤濕裝置中出現沉淀。若是使用噴射式潤濕裝置，還易阻塞噴咀，造成供水不良。使用制冷裝置使?jié)櫚嬉罕３衷?5℃左右，能有效降低印版表面的溫度，防止因溫度升高導致油墨粘度下降，造成網點的嚴重擴大。檢查好潤濕裝置使其正常工作，根據設置的技術參數，調整各水輥之間和著水輥與印版之間的壓力大小，調整好著水輥與印版滾筒軸線平行度，使其壓力大小合適，以保證供水的均勻性和穩(wěn)定性。
本文標題：供水量大小對報紙印刷的影響
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