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　　盡管CTP技術(shù)較傳統(tǒng)制版工藝有著很多優(yōu)勢(shì)，但除了報(bào)社印刷廠等對(duì)時(shí)效性有較高要求的單位外，目前一般的彩印廠大規(guī)模采用CTP技術(shù)的時(shí)機(jī)尚未成熟。原因主要有以下幾點(diǎn)：

1．首期投入高
現(xiàn)階段，各家CTP設(shè)備的報(bào)價(jià)都在160萬元到240萬元之間。但整套系統(tǒng)買下來遠(yuǎn)不只這些費(fèi)用，還需要一些相關(guān)設(shè)備，如彎邊打孔設(shè)備、RIP接口等，再加上關(guān)稅、增值稅，整套下來300萬元人民幣都不夠。而最好的傳統(tǒng)制版設(shè)備只需100多萬元，可見CTP高出了大約兩倍的價(jià)格。

2．版材昂貴
版材價(jià)格一直是CTP技術(shù)普及的最大瓶頸。現(xiàn)在CTP版材大概每平方米88～96元，報(bào)紙用版面積是0.44m2，這樣的一張版材需要40元，再加上1日％的關(guān)稅和1 7％的增值稅，一張版總共60多元，這還是批量的價(jià)格。然而進(jìn)口的PS版一般為30元，國產(chǎn)的PS版才20元。以羊城晚報(bào)為例，一年需要消費(fèi)掉20萬張版材，如果一張版多花費(fèi)40元，光版材一項(xiàng)每年就要多花費(fèi)800萬元。這對(duì)于很多企業(yè)來說是不得不考慮的問題。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，制版行業(yè)已經(jīng)成為微利行業(yè)，增加了50％的制版成本，對(duì)于很多企業(yè)是無法承受的。即使是現(xiàn)在已經(jīng)購買了CTP設(shè)備的用戶，也不是所有的活件都用CTP設(shè)備輸出，也要考慮盡量降低成本。目前，引進(jìn)CTP技術(shù)的報(bào)社，如北京日?qǐng)?bào)、文匯新民報(bào)、解放日?qǐng)?bào)．湖北日?qǐng)?bào)、浙江日?qǐng)?bào)社等都是兩條腿走路，使用傳統(tǒng)制版的時(shí)候較多。羊城晚報(bào)新落成的印務(wù)中心沒有傳統(tǒng)制版設(shè)備，必須采用CTP制版，現(xiàn)在光版材一天就要花費(fèi)2萬多元。目前，能夠供應(yīng)高品質(zhì)CTP版材的廠商少之又少，國內(nèi)使用的CTP版材幾乎全部依賴進(jìn)口。供貨渠道狹窄，市場(chǎng)上不能形成批量供應(yīng)，加上進(jìn)口關(guān)稅，使得版材價(jià)格一直居高不下。

3．相關(guān)的配套設(shè)施問題
網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)點(diǎn)拷貝掃描系統(tǒng)以及拼大版．校樣系統(tǒng)等，要能配合CTP，總的原則是全部都要求數(shù)字化。

4．人才問題
傳統(tǒng)作業(yè)流程中輸出人員只要輸出膠片即可，此后的工作全部交由另一部門去完成。但是CTP在輸出階段就要將機(jī)上的信息進(jìn)行拼大版并做細(xì)致的設(shè)定，同時(shí)，要求與印刷有更密切的配合以取得正確的信息。這就要求清楚誰在什么位置、發(fā)出什么樣的指令才是正確的，而形成這種明確的分工很難。引進(jìn)CTP技術(shù)后，必須將知識(shí)范圍擴(kuò)展到印刷層面上，事實(shí)上，精通從排版到印刷所有技術(shù)知識(shí)的人才很少。因?yàn)镃TP依賴于數(shù)字化工作流程，人才的問題會(huì)越來越突出。

5．工藝不穩(wěn)定
經(jīng)過多年形成的電分、照排制版工藝流程已經(jīng)相當(dāng)成熟，而且可以做出非常優(yōu)秀的產(chǎn)品。而CTP技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，工藝還不穩(wěn)定，使用時(shí)因操作而造成的網(wǎng)點(diǎn)損失等問題仍無法避免，以致于制作的印版質(zhì)量并不如媒體宣傳的那樣高。

6．CTP印版的耐印力尚需提高
盡管當(dāng)初宣傳CTP的耐印力有二、三十萬印之高，但事實(shí)并非如此。在中山中榮紙類印刷制品有限公司，使用CTP印版的印刷機(jī)經(jīng)常停機(jī)等版，因?yàn)镃TP印版常常在印刷幾萬印后就出現(xiàn)花版現(xiàn)象，有時(shí)甚至才一兩萬印就出現(xiàn)這一故障。