薄紙印刷:印后卷曲的原因及有效解決方法
福州印刷網(wǎng) 2008-8-4 9:56:51 來(lái)源：福州印刷網(wǎng)
在裁切薄紙印張（如字典印張等）的過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)印張卷曲、翹曲等現(xiàn)象，影響裁切加工的進(jìn)度和質(zhì)量。分析其原因主要是印張的含水量與環(huán)境溫、濕度不平衡造成的，可采取以下方法解決。
1.除濕法
由于印張內(nèi)部比空氣中的含水量低，裁切后的徑向斷面就要迅速吸收水分，以達(dá)到相應(yīng)的平衡。因此應(yīng)適當(dāng)降低室內(nèi)空氣中的水分，避免裁切后的徑向斷面發(fā)生卷曲。解決方法：利用空調(diào)的除濕功能去除室內(nèi)空氣中多余的水分，就可以有效地達(dá)到除濕的目的。相對(duì)濕度為50%RH，溫度為20～29℃，溫、濕度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了，印張也就不輕易卷曲變形了。
2.砸頁(yè)法
如紙張印后出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，可用砸頁(yè)法加以解決。先將所切印張翻身，用手工“砸紙”的方法把卷曲的印張敲砸上許多折線，利用折線與折線之間產(chǎn)生的支撐力，強(qiáng)行改變彎曲的印張，使之相對(duì)平整。
3.晾紙法
晾紙法是利用晾紙機(jī)將切后或者沒(méi)有切的白紙通風(fēng)吹晾，使紙張內(nèi)部濕度和空氣濕度保持相對(duì)平衡，并使其在印刷和印后加工中不易變形，這樣可提高印刷質(zhì)量，也給裝訂過(guò)程減少了很多麻煩。
此外，為了保證紙張內(nèi)部合理的水分（5％左右），還應(yīng)注重紙張的堆放位置，不宜靠墻、靠窗、靠暖氣（冬天），更不可放在露天，以免過(guò)于干燥，破壞紙張合理水分，造成紙張翹曲不平等現(xiàn)象。
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點(diǎn)線式裁切方法
在傳統(tǒng)的撞紙臺(tái)中，撞出的印張尾線通常是垂直的一條線，但有時(shí)撞出的印張是不規(guī)則的鋸齒狀，觀察印張正反面套線又是很準(zhǔn)確。怎么才能裁到規(guī)定的線上呢？通過(guò)對(duì)裁切過(guò)程和所用設(shè)備以及對(duì)印刷機(jī)的細(xì)致觀察與研究，我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)規(guī)律：凡是偏離垂直線的印刷品（撞后一沓印張應(yīng)是尾線組合形成的垂直連線）均是歪斜不齊的印張，確切地說(shuō)，凡不是直角的印張均是偏離出垂直線的。那么如何解決和應(yīng)對(duì)呢？我們從多方面的探討和分析得出了以下結(jié)論：
（1）若要從根本上解決問(wèn)題，需讓裁切后的紙張成90°。
（2）對(duì)成品印張進(jìn)行裁切方法上的解決，即“點(diǎn)線式裁切方法”。
探究這個(gè)方法，首先要去熟悉印刷機(jī)的輸紙機(jī)構(gòu)。印刷機(jī)的輸紙機(jī)構(gòu)是由飛達(dá)把紙張輸送到輸紙臺(tái)上，然后通過(guò)皮帶的傳動(dòng)將紙張送至前擋規(guī)處，再通過(guò)側(cè)規(guī)把紙張拉至規(guī)定位置（如圖1所示）。送到輸紙板上的紙張要經(jīng)過(guò)兩個(gè)動(dòng)作后才能交給叼牙：第一個(gè)動(dòng)作是縱向運(yùn)動(dòng)，就是來(lái)時(shí)向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作；第二個(gè)動(dòng)作是橫向動(dòng)作，就是拉規(guī)的動(dòng)作。觀察發(fā)現(xiàn)，若送至前擋規(guī)的紙張，靠近拉規(guī)一邊假如小于90°，其角尖部就會(huì)越出拉規(guī)（如圖1所示）；凡是大于90°的紙張（靠拉規(guī)一側(cè)），其尾部一邊也會(huì)超出拉規(guī)。癥結(jié)找到了，便有了解決的方法。印刷的輸紙定位是由點(diǎn)、線構(gòu)成的，點(diǎn)是拉規(guī)軸承決定的點(diǎn)，線是前擋規(guī)形成的線。通過(guò)對(duì)印刷機(jī)的了解，為了裁切出更準(zhǔn)確的成品，我們決定對(duì)撞紙臺(tái)進(jìn)行改造。把撞紙臺(tái)改造成點(diǎn)線式結(jié)構(gòu)。具體做法：在原有的撞紙臺(tái)上加一塊寬約100mm，厚約20mm，長(zhǎng)約高出原撞紙臺(tái)自身側(cè)板高度的板，把它放到拉規(guī)位置。用此種撞頁(yè)方法印張非常到位，所撞出的印張也非凡符合裁切的要求。但裁切的方法不改變，還是達(dá)不到理想的要求，于是又加裝了裁切的裝置。具體做法：用同規(guī)格的板把它固定在推紙器上，通過(guò)測(cè)量和實(shí)踐，在推紙器距側(cè)幫110～120mm處（印刷機(jī)的拉規(guī)位置）用雙股８號(hào)鐵絲窩成馬蹄狀，一頭卡在板上，一頭卡在推紙器后，每疊裁切厚度應(yīng)為70mm。此種方法裝卸方便、靈活，又不影響裁刀的結(jié)構(gòu)。只要套印準(zhǔn)確，就能裁得漂亮，提升了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的可靠性，降低了裁切造成“出血”的損失率以及因補(bǔ)印造成的成本損失，提高了工作效率。通過(guò)10余年的應(yīng)用，效果很好。 字串1
刀片的結(jié)構(gòu)和樣式對(duì)裁切質(zhì)量的影響
刀片的樣式主要取決于刃角。刃角通常情況下有兩種：用立式磨刀機(jī)磨出的弧線型刃角，如圖2（a）所示；用臥式磨床磨出的刃角為直線型，如圖2（b）所示。還有一種非凡型刃角如圖2（c）所示，此種刃角可適應(yīng)隨時(shí)更換各種軟硬材質(zhì)的被切物。此種刀片的加工方法：刀刃在24°時(shí)在其刃角上再磨一個(gè)26°的夾角。對(duì)于初始速度較慢的刀用弧線型刃角較為適合。因?yàn)榇朔N刃角初始下切時(shí)，阻力較小，這主要得益于角的弧線外形。值得注重的是，刀下切速度慢，應(yīng)在答應(yīng)的范圍內(nèi)選擇較小的刃角。假如刀下切速度較快，應(yīng)在范圍內(nèi)選擇較大的刃角。裁刀的下切速度與刃角的關(guān)系也是密不可分的，應(yīng)正確調(diào)節(jié)、靈活把握。刃角的選擇可參照表1。
此外，鈍刀對(duì)裁切質(zhì)量的影響也是非常大的。由于刀刃形成圓頭，當(dāng)?shù)镀虑袝r(shí)，刀刃不能一下把紙張切斷，而是一直下壓直至紙沓成溝形（如圖3所示）。而此時(shí)的紙沓幾乎成為一個(gè)整體，刀刃沖破紙沓完成裁切，但所切出的紙沓上面形成了探角，已經(jīng)完全不是直角了，而是60°左右探出紙沓的一個(gè)弧角了。所以探出部分肯定是大于紙沓下面的紙張，形成所謂的上下刀口。因此，應(yīng)該在發(fā)現(xiàn)紙毛切后粘連就應(yīng)及時(shí)換刀，以免使裁切質(zhì)量受到影響。通常情況下，刀片切1000～1500次就可以換刀了.
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