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不干膠商標(biāo)主要是為了適應(yīng)商品品牌標(biāo)簽粘貼方便的需要，在紙張的背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，不干膠有卷筒型和單張型兩種。常用不干膠商標(biāo)是經(jīng)印刷后用刀線軋印、模切，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠�，在涂蠟紙上留下一定形狀的印刷品。使用時(shí)只要將成品剝離下來(lái)直接粘貼到商品或包裝物上，十分方便快捷。不干膠商標(biāo)除了有銅版紙和其它紙質(zhì)以外，還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不干膠印品。

        一、不干膠印刷的特點(diǎn)

　　我廠常用四開(kāi)、八開(kāi)膠印機(jī)來(lái)印刷不干膠商標(biāo)、包裝裝潢產(chǎn)品，不干膠印刷與其它印刷方式不同之處：

　　1、不干膠紙張比較厚，一般有兩張 150g／m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。

　　2、不干膠印刷紙質(zhì)一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜，紙張表面平滑光潔。

　　3、不干膠紙張吸墨性小。

　　4、印刷滿版實(shí)地大面積圖像，容易出現(xiàn)背面沾臟。

       二、不干膠印刷中應(yīng)注意的幾點(diǎn)

　　1、調(diào)整印刷壓力。在膠印過(guò)程中，印版、橡皮、壓印三個(gè)滾筒中每相鄰的兩個(gè)滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實(shí)地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像，半色調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)，這些印跡除了兩個(gè)滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時(shí)調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)；假如印刷時(shí)的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

　　裝版時(shí)要壓緊、壓實(shí)，防止印刷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)滑移，在生產(chǎn)實(shí)際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強(qiáng)調(diào)說(shuō)明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。

　　2、在印刷不干膠時(shí)要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。

　　3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實(shí)現(xiàn)輸紙平穩(wěn)，進(jìn)紙輥不擺動(dòng)的目的。

　　4、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

　　5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

       三、不干膠印刷色序的安排

　　1、不干膠印刷產(chǎn)品有滿版實(shí)地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標(biāo)等印刷產(chǎn)品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然后再把滿版實(shí)地放在最后上機(jī)印刷，這樣可以避免由于不干膠紙厚，印跡未干時(shí)紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現(xiàn)象。

　　2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在后面印刷，由于顏色較深的油墨遮蓋力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，放在前面先印，便于套印準(zhǔn)確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在后面疊印時(shí)稍微跑規(guī)矩不易觀察出來(lái)，相應(yīng)來(lái)講，套印的效果也好。

　　3、往往在一個(gè)印刷產(chǎn)品中，有半色調(diào)四色電分的網(wǎng)點(diǎn)，又有連續(xù)調(diào)圖案，文字，線條，此時(shí)，電分四色網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)先印，有利于套印準(zhǔn)確，減少紙張的伸縮影響，然后再印連續(xù)調(diào)的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認(rèn)準(zhǔn)主次，先難后易比較適當(dāng)。

　　4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節(jié)，要控制好環(huán)境的溫濕度，影響不干膠印紙張含水量不均勻，起皺；彎曲、上扒下翹不平整，印刷前后都要將裁切出來(lái)的紙垛、半成品用塑料包裹嚴(yán)密。

       四、不干膠印刷如何防止沾臟

　　l、不干膠在印滿版實(shí)地的時(shí)候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時(shí)盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑；天氣熱時(shí)不要加燥油，印滿版實(shí)地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來(lái)解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動(dòng)性都不錯(cuò)，但是使用噴粉劑會(huì)直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對(duì)膠印機(jī)精度也有影響。

　　2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實(shí)地時(shí)要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會(huì)比較好。

　　3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨粘稠度。

        五、不干膠印刷粘貼滾筒和多張卡紙

　　不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時(shí)候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會(huì)從紙縫隙中流露出來(lái)，不干膠微量膠液在高溫、機(jī)械滾筒壓力下流出來(lái)，發(fā)粘、發(fā)連，將會(huì)直接影響正常輸紙的準(zhǔn)確套印，紙張邊沿的不干膠液會(huì)粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱之為“纏膠”。這是不干膠在印刷中最大的弊端之一。我們?cè)谀z印實(shí)際工作中，遇到此類情況解決的辦法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側(cè)面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。

　　不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進(jìn)壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說(shuō)開(kāi)印之前一定要認(rèn)真細(xì)致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調(diào)節(jié)合適，雙張控制時(shí)雙張控制輪與進(jìn)紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過(guò)控制器時(shí)就會(huì)停車；或者是雙張已經(jīng)從控制器上面通過(guò)了，而控制器電源兩觸點(diǎn)也還沒(méi)有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時(shí)要及時(shí)清理雙張控制輪與進(jìn)紙輥表面，或者是電源控制處的兩個(gè)觸點(diǎn)表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈，出現(xiàn)塞紙“悶車”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發(fā)生。