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    1.較高的光澤和著色力；��

    2.較低的混合和研磨成本；��

    3.改進(jìn)了石版印刷的性能；��

    4.無粉塵或伴生環(huán)境問題。

    就炭黑分散體或濃縮漿來說，炭黑顏料混入油性樹脂中，形成基料產(chǎn)品，該產(chǎn)品隨后被制成成品油墨。因為碳是被預(yù)分散于樹脂中的，這樣它在用于制造油墨及用于印刷工藝之前，就有可能獲得充分的潤濕。一定的熟化時間可使碳粒子被浸濕，并在其后生產(chǎn)較好的印刷用油墨。潤濕時間需要一定的，潤濕時間是因為炭黑粒子尺寸小，一般在25nm(直徑)。是用于油墨制造的所有顏料中最細(xì)小的一種。因其尺寸小，形成的顏料團(tuán)會有相當(dāng)大的表面積，潤濕時間就要比大粒子顏料長。

    關(guān)于炭黑的預(yù)分散的發(fā)展趨勢實際上沒有它初次出現(xiàn)那樣引起顯著的文化變革，事實上，油墨制造商已將一種相似的方法—用洗滌著色劑代替干磨顏料—作為起點，用于制造紅、黃和藍(lán)色油墨。

    目前油墨制造商趨向于選擇干研磨型，因為購買干燥碳和與其混合的樹脂原材料成本較低。這與預(yù)分散碳基料成本相對而論中有利的。然而，當(dāng)考慮較低工藝成本時，如抽氣和過濾(不研磨)使油墨熱定形，以及合理的在三輥磨上進(jìn)行壓片封裝時，真正的成品油墨的成本是高還是低是可以比較的。

    雖然炭黑油墨早已是干研磨的，但油墨的特性不如以往通常的好，盡管壓制技術(shù)中有明顯的改進(jìn)。原因很簡單是對現(xiàn)代操作方法的反映，或更具體一些是因產(chǎn)品在各地周轉(zhuǎn)的速率。對歷史的方法來說，儲存幾天或幾星期經(jīng)加熱使混合的炭黑熟化是很普通的。而現(xiàn)在，這是不現(xiàn)實的，通常炭黑油墨從“就地”被混合和研磨，甚至到被送到用戶手中，這其中制造的時間僅數(shù)小時。

    多數(shù)情況下，油墨會合理地使用，但不會達(dá)到最佳特性，這對有聲譽(yù)的印刷廠來說是很明顯的缺陷。通過應(yīng)用預(yù)分散碳，油墨制造商能夠比其原來用干燥的碳更容易更快速獲得高品質(zhì)的黑色油墨，同時將會避免混合與加工工藝中特有的粉塵問題。設(shè)備要獲得高度濃縮的炭黑(達(dá)到50%的碳)，需要非常大功率的設(shè)備—這一投資對小型油墨商來說是不合算的。然而，強(qiáng)力濃縮是一般是印刷油墨所規(guī)定的，以使產(chǎn)品有高強(qiáng)度和良好的光澤度。其它對印刷的改進(jìn)包括印制過程中協(xié)調(diào)的油墨/水平衡量，除去(或堿少)浮渣和乳化現(xiàn)象，良好的輥壓以及膠版的轉(zhuǎn)移。

    此外，產(chǎn)品和品質(zhì)的利益保證通過炭黑分散體提供。油墨制造商也可從油墨配方中較好的柔韌性和作為專業(yè)供應(yīng)者具有可生產(chǎn)出有特殊需要產(chǎn)品能力以及通過顯著降低原料和成品的庫存量而獲得利益。