不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，使用最廣泛的是乳膠于口熱熔膠。由于黏合劑的原材料和配方不同，理化特性也不一樣。
水乳膠由微小膠囊構(gòu)成，內(nèi)聚力相對(duì)小，膠膜間容易分離，而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜很難分離。在模切時(shí)：如果是水乳膠材料，黏合劑層未被切斷或完全沒(méi)有切斷的情況下，標(biāo)簽照樣排廢，因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易拉斷膠層，模切熱熔膠型不干膠材料時(shí)，如果模切不到位，不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下，就是底紙切穿。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。
底紙對(duì)模切的影響
底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，底紙厚度．平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度直接影響模切質(zhì)量。常用的底紙分為兩大類，即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不干膠材料定量一般在90g／m2以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明底紙型不干膠材料定量一般為60—70g／m2，底紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標(biāo)簽用于自動(dòng)貼標(biāo)。不干膠材料要求底紙平整度好，厚度均勻，整體透光度一致，密度越大越好，以便面材完整模切。
1.不透明底紙
常用不透明底紙以顏色區(qū)分，分為黃色和白色；以結(jié)構(gòu)區(qū)分，分為預(yù)涂PE涂層和不帶PE涂層兩種。涂布PE涂層有兩個(gè)目的．一是封住紙張表面毛孔使其光滑平整，涂布硅油，減少涂布量，可降低成本；另一個(gè)作用是改善模切特性，因?yàn)镻E涂層有一定的韌性和彈性，可減少底紙斷裂。
由于厚底紙標(biāo)簽主要用于手工貼標(biāo)，模切不斷，手工排廢時(shí)會(huì)同標(biāo)簽一同揭下來(lái)；若將底紙切穿或切穿一半，揭標(biāo)非常困難。不透明底紙?jiān)谄綁浩侥Ｇ袡C(jī)上模切時(shí)，常見(jiàn)故障是底紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整，選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻底紙，以提高模切質(zhì)量。
2．半透明底紙
半透明底紙又稱薄底紙，標(biāo)簽印刷用不干膠材料常用格拉辛底紙(玻璃底紙)。格拉辛底紙有兩個(gè)指標(biāo)會(huì)影響模切質(zhì)量：一是厚薄均勻性，二是纖維結(jié)構(gòu)。其中底紙厚薄均勻性最為重要，尤其是圓壓圓模切時(shí)，因?yàn)槟Ｇ械遁伒某叽缬傻准埡穸葲Q定，如果底紙厚度不均勻，刀刃就會(huì)切穿或切不到底紙。
格拉辛底紙的纖維結(jié)構(gòu)對(duì)圓壓圓模切來(lái)說(shuō)，主要影響模切速度，因?yàn)槔w維強(qiáng)度直接影響排廢斷裂速度，速度越快．拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強(qiáng)度大，即可提高模切速度。但是，對(duì)于速度較慢的平壓平式模切，纖維結(jié)構(gòu)對(duì)模切質(zhì)量影響不大。如果底紙的纖維脆、韌性差，就只能在設(shè)備精度高、模切質(zhì)量好的設(shè)備上進(jìn)行模切加工，這說(shuō)明，設(shè)備精度也是影響模切質(zhì)量的因素之一。
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