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    原因一：油墨干燥過(guò)快。

    解決方法：減少溶劑量以降低油墨干燥速度；或者把油墨重新調(diào)配成慢干型油墨；或者

    降低油墨的粘度。

    原因二：油墨ＰＨ值太低。

    解決方法：檢查油墨的ＰＨ值。把ＰＨ值調(diào)整到一個(gè)指定的范圍。

    原因三：油墨的流動(dòng)性太差（粘度大）。

    解決方法：因?yàn)橛∷�壓印線處有空氣，所以造成這種情況，可以安裝一個(gè)擋板，或者減

    少氣流。

    原因四：印刷條件差。

    解決方法：

    （１）滾筒太熱：應(yīng)減少放料滾筒的熱量，對(duì)滾筒進(jìn)行冷卻。

    （２）墨斗里油墨量不足：應(yīng)檢查墨斗里的油墨量，如有必要，添加新油墨到墨斗中。

    （３）印刷速度太慢：應(yīng)提高印刷速度。

    （４）刮墨刀刀刃太尖銳：應(yīng)使刮墨刀的刀刃稍微平一點(diǎn)。

  （二）造成臟版的原因及解決方法

    臟版就是印版滾筒上的非圖文部分也粘上朦朦朧朧的一層樹(shù)脂（樹(shù)脂中夾帶顏料），并

    轉(zhuǎn)移到承印物上，使印刷品上呈現(xiàn)片狀臟污。

    １．導(dǎo)致臟版的原因主要有以下幾點(diǎn)：

    （１）樹(shù)脂對(duì)滾筒的鍍鉻面有親合性，使刮墨刀不易刮干凈油墨。

    （２）樹(shù)脂與有機(jī)溶劑組成的體系處于過(guò)飽和狀態(tài)，有大量樹(shù)脂析出，不為溶劑所溶

    解。

    （３）油墨對(duì)鍍鉻表面的潤(rùn)濕性太強(qiáng)，或者是油墨中所使用的溶劑為慢干溶劑。

    ２．解決辦法：

    （１）使用溶解力強(qiáng)、揮發(fā)快的溶劑。

    （２）控制好油墨的粘度，在生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際情況使用溶劑，并根據(jù)各種溶劑

    的損失情況及時(shí)進(jìn)行添加，以保持油墨粘度的穩(wěn)定性。

    （３）經(jīng)常加入新鮮油墨。