微細(xì)瓦楞紙板的膠印印刷
福州眾印網(wǎng) 2006-8-2 10:40:00 來(lái)源：轉(zhuǎn)載
微細(xì)瓦楞紙板直接膠印的特點(diǎn)
微細(xì)瓦楞紙板直接膠印技術(shù)隨著新型細(xì)微細(xì)瓦楞紙板、特制橡皮布和油墨的開(kāi)發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國(guó)是應(yīng)用最普及、技術(shù)最成熟的一種印刷方式，印刷質(zhì)量也廣為大家認(rèn)可，相信這種膠印直接印刷的方式會(huì)在我國(guó)成為一種市場(chǎng)號(hào)召力非常強(qiáng)的加工手段。但目前這種新技術(shù)還只適用于細(xì)微細(xì)瓦楞紙板，特別是G型和F型微細(xì)瓦楞紙板。
微細(xì)瓦楞紙板直接印刷具有生產(chǎn)效率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應(yīng)用范圍廣、紙箱強(qiáng)度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。這一技術(shù)在全球的需求量顯示出它在膠印和柔印中逐漸被更多地接受。甚至將來(lái)，柔版印刷不能達(dá)到的印刷質(zhì)量在膠印中便可以，因?yàn)橥拱嬗∷吘褂兴木窒蕖０b行業(yè)對(duì)印刷質(zhì)量要求持續(xù)增長(zhǎng)。包裝設(shè)計(jì)在優(yōu)良產(chǎn)品運(yùn)輸和外部包裝的表現(xiàn)更進(jìn)一步推進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板的膠印。
預(yù)印刷可以使用柔印和凹印等印刷方式加工，這種方法可以保證很高的印刷質(zhì)量和套印精度，印刷速度快、產(chǎn)量高，但印刷后需復(fù)卷形成卷筒印刷品，再上微細(xì)瓦楞紙板生產(chǎn)線復(fù)瓦楞，因而對(duì)微細(xì)瓦楞紙板生產(chǎn)線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適應(yīng)同批量的產(chǎn)品數(shù)量大，如果產(chǎn)品品種多，而單品種的批量不大時(shí)，采用預(yù)印就不夠理想。
我國(guó)瓦楞紙箱行業(yè)對(duì)于先印刷再對(duì)裱和柔印直接印刷兩種瓦楞紙箱加工方法已經(jīng)很熟悉了，應(yīng)用也已很普遍，但對(duì)于預(yù)印和膠印直接印刷相對(duì)還比較陌生。然而，隨著市場(chǎng)的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優(yōu)異質(zhì)量，加上制造商在該領(lǐng)域的現(xiàn)代膠印技術(shù)的研發(fā)，微細(xì)瓦楞紙板直接膠印印刷呈現(xiàn)出良好的市場(chǎng)前景。
膠印能夠進(jìn)入微細(xì)瓦楞紙板直接彩色印刷領(lǐng)域得益于以下兩個(gè)方面：首先，新型微細(xì)瓦楞紙板的研制成功，為實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻(xiàn)。其次，膠印迎合了微細(xì)瓦楞紙板彩色印刷發(fā)展的需要，而細(xì)微細(xì)瓦楞紙板也很適合膠印機(jī)直接印刷，其中G型和F型微細(xì)瓦楞紙板的穩(wěn)定性良好，也可進(jìn)行實(shí)地印刷。尤其是現(xiàn)在膠印機(jī)也配置了柔印上光單元，不再只是用來(lái)印刷。這也更有助于微細(xì)瓦楞紙板直接膠印的發(fā)展。
微細(xì)瓦楞紙極直接膠印的優(yōu)勢(shì)
隨著膠印直接印刷微細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的發(fā)展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領(lǐng)域?qū)?huì)取代柔印。圖1是采用膠印直接印刷微細(xì)瓦楞紙板與柔印和先膠印再對(duì)裱印刷瓦楞紙版的質(zhì)量和成本分布情況比較。從圖1可以看出，直接膠印的印刷質(zhì)量比柔印要好，成本也比較低。質(zhì)量和成本綜合看來(lái)，直接膠印處在柔印和先膠印在對(duì)裱兩種加工方式之間。
相對(duì)傳統(tǒng)的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優(yōu)勢(shì)
1、印刷質(zhì)量?jī)?yōu)異，可印刷出極細(xì)的文字和線條。
2、印刷成本低，膠印采用常規(guī)PS版制版成本低，膠印的高度標(biāo)準(zhǔn)化有助于降低生產(chǎn)成本。
3、各種特殊促銷(xiāo)信息可印刷性能提高。
4、裝版調(diào)機(jī)時(shí)間短，短版活更經(jīng)濟(jì)。
而與棉紙膠印后再與瓦楞紙對(duì)裱的加工方式相比，膠印直接印刷微細(xì)瓦楞紙板的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：
1、省去了對(duì)裱費(fèi)用，工序的減少使得材料的浪費(fèi)也相應(yīng)減少。
2、紙張的加放量比較少。
3、由于無(wú)需另外的工作過(guò)程，使整個(gè)印刷加工時(shí)間相對(duì)縮短，提高了效率
微細(xì)瓦楞紙板直接膠印存在的問(wèn)題及解決辦法
微細(xì)瓦楞紙板直接膠印首先應(yīng)考慮的是微細(xì)瓦楞紙板的表面不平的問(wèn)題。與普通紙板的印刷不同，微細(xì)瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷所造成的不平表面上進(jìn)行。膠印對(duì)不平整承印物的印刷很難進(jìn)行，印刷質(zhì)量也很難得到保障。
承印物的不平整是微細(xì)瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機(jī)必須處理凹槽和背脊組成的結(jié)構(gòu)與立體板結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。另一種困難在于事實(shí)上油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到瓦楞紙必需某一接觸壓力，為了在有凹槽部分也能達(dá)到清晰的圖像。這個(gè)壓力要高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，而且它不會(huì)削弱微細(xì)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。這一條件是微細(xì)瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點(diǎn)。許多瓦楞紙供應(yīng)商已經(jīng)提供必要的材料質(zhì)量來(lái)適應(yīng)無(wú)中斷印刷。
微細(xì)瓦楞紙板直接膠印需要的橡皮布應(yīng)當(dāng)具有相當(dāng)好的彈性。它能使印刷過(guò)程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過(guò)度壓縮。從而維持微細(xì)瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好的轉(zhuǎn)移達(dá)到微細(xì)瓦楞紙板印刷的最高質(zhì)量。
另一個(gè)問(wèn)題是：印刷中需要通過(guò)一定的壓力把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對(duì)于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來(lái)，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在微細(xì)瓦楞紙板的波峰處產(chǎn)生較大的壓力，從而導(dǎo)致微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度的降低。
為了解決上述問(wèn)題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時(shí)即使施加較大的壓力，也不會(huì)在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度的損害，并確保套印準(zhǔn)確和微細(xì)瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現(xiàn)大大推動(dòng)了微細(xì)瓦楞紙板直接膠印印刷的發(fā)展。
微細(xì)瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優(yōu)化油墨從而使搓衣板效應(yīng)降到最低。橡皮布的開(kāi)發(fā)主要是為了微細(xì)瓦楞紙板印刷，通過(guò)它很高的可壓縮性補(bǔ)償微細(xì)瓦楞紙板背脊和凹槽間印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度的導(dǎo)致脊部和凹部網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及油墨疊印。這在微細(xì)瓦楞紙板印刷時(shí)需要通過(guò)油墨來(lái)補(bǔ)償。印刷測(cè)試表明，優(yōu)化油墨明顯減少了搓衣板效應(yīng)。它在更廣闊的色域內(nèi)完成印刷，被證明最適合微細(xì)瓦楞紙板的印刷。
4、不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。
5、幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。
6、印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150～200線／英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。
7、由于后工序較多，使紙板強(qiáng)度下降。
8、油墨一般含苯，有一定污染。
在微細(xì)瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降，這是微細(xì)瓦楞紙板直接印刷的一大缺點(diǎn)。印刷對(duì)微細(xì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說(shuō)來(lái)，隨著印刷面積的增加，紙板強(qiáng)度按比例下降。全印刷約下降40％；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35％；在下沿幅寬50mm約下降30％；在上下兩邊各印寬50mm約下降37％；而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5％。
隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展，微細(xì)瓦楞紙板的印刷也會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。微細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會(huì)有更多的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)同樣促進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板印刷的發(fā)展。微細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式，都會(huì)憑借自身的特點(diǎn)占據(jù)一定的市場(chǎng)。
膠印機(jī)直接印刷微細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的成功應(yīng)用，使瓦楞紙箱包裝印刷進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。由于微細(xì)瓦楞紙板直接膠印質(zhì)量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術(shù)。
通過(guò)儲(chǔ)運(yùn)包裝來(lái)展示產(chǎn)品、宣傳產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念和市場(chǎng)需求也促進(jìn)了膠印機(jī)直接印刷微細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的興起，同時(shí)也為瓦楞紙箱包裝領(lǐng)域確立了新的印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，這并不意味著只有膠印才擁有微細(xì)瓦楞紙板直接印刷的未來(lái)。厚紙箱仍然是以柔印直接印刷為主，許多薄紙箱長(zhǎng)版活由于造型和設(shè)計(jì)圖案比較簡(jiǎn)單，也仍會(huì)沿用柔印。同樣，高質(zhì)量的瓦楞紙箱也還會(huì)采用先膠印印刷面紙，然后再對(duì)裱的加工方式。盡管受到種種限制，但膠印直接印刷微細(xì)瓦楞紙板目前已經(jīng)占有了一定的市場(chǎng)分額，并將繼續(xù)增長(zhǎng)。
微細(xì)瓦楞紙板的間接膠印印刷
微細(xì)瓦楞紙板的間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙上。膠印使用常規(guī)PS板，由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細(xì)的印刷圖案，目前我國(guó)用于銷(xiāo)售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都采用膠印印刷。瓦楞紙箱生產(chǎn)過(guò)程中膠版印刷是一種預(yù)印刷方式，即先對(duì)面紙印刷，再裱合在微細(xì)瓦楞紙板上，它與一般的膠印工藝無(wú)太大差別，在此也就不多考慮了，僅對(duì)其主要的特點(diǎn)做簡(jiǎn)單分析。膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點(diǎn)：
1、制版容易，為PS版常規(guī)制版。
2、可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。
3、印刷成本高。
另一個(gè)問(wèn)題是：印刷中需要通過(guò)一定的壓力把油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對(duì)于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來(lái)，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在微細(xì)瓦楞紙板的波峰處產(chǎn)生較大的壓力，從而導(dǎo)致微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度的降低。
為了解決上述問(wèn)題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時(shí)即使施加較大的壓力，也不會(huì)在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度的損害，并確保套印準(zhǔn)確和微細(xì)瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現(xiàn)大大推動(dòng)了微細(xì)瓦楞紙板直接膠印印刷的發(fā)展。
4、不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。
5、幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。
6、印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150～200線／英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。
7、由于后工序較多，使紙板強(qiáng)度下降。
8、油墨一般含苯，有一定污染。
在微細(xì)瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降，這是微細(xì)瓦楞紙板直接印刷的一大缺點(diǎn)。印刷對(duì)微細(xì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說(shuō)來(lái)，隨著印刷面積的增加，紙板強(qiáng)度按比例下降。全印刷約下降40％；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35％；在下沿幅寬50mm約下降30％；在上下兩邊各印寬50mm約下降37％；而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5％。
隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展，微細(xì)瓦楞紙板的印刷也會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。微細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會(huì)有更多的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)同樣促進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板印刷的發(fā)展。微細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式，都會(huì)憑借自身的特點(diǎn)占據(jù)一定的市場(chǎng)。
本文標(biāo)題：微細(xì)瓦楞紙板的膠印印刷
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