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膠印印刷過程中幾個需要注意的問題
福州眾印網(wǎng) 2006-8-2 9:58:00 來源：轉載
膠印印刷過程是原稿的復制再現(xiàn)。原稿的圖文能否忠實完美地再現(xiàn)，取決于印刷的整個過程是否相對穩(wěn)定，因為在印刷過程中影響印刷質量的不穩(wěn)定因素很多，如印刷設備工作狀態(tài)的好壞，水墨的平衡、油墨的性能，紙張的質量，潤版液的pH值，操作人員的技術水平和綜合素質等。
1 印刷機的性能和操作工的水平
印刷設備檔次的高低，是取得優(yōu)質印品的先決條件。由于業(yè)務種類的不同，對印刷機檔次要求也不一樣。但無論何種檔次的設備，對膠印機操作人員都有一定的要求，特別對領機來說要求就更高。應充分了解和熟練掌握各種膠印機的性能和特點，以便在具體操作和使用當中用好膠印機，發(fā)揮其最佳性能，印出符合標準上檔次并讓客戶滿意的優(yōu)質印品。
2 理想的印刷壓力
印刷壓力是影響印刷質量的一個非常重要的因素。適中的壓力下印出的產(chǎn)品網(wǎng)點光潔，墨層厚實，飽滿鮮亮，套印準確，圖文輪廓清晰，層次分明，網(wǎng)點擴大值在規(guī)定的范圍內(nèi)。而當印刷壓力偏大時，容易造成網(wǎng)點擴大變形嚴重，還會導致印版磨損加重，耐印率下降等。如果印刷壓力偏小又容易造成印跡墨層厚度不均勻，出現(xiàn)印跡'空虛'、圖文不完整、網(wǎng)點不結實等現(xiàn)象。此外，還應盡可能避免因滾筒壓力的左右不一致造成的橡皮布因受壓不同而造成的局部變形，引起網(wǎng)點的變形，使套印發(fā)生困難。為獲得鮮艷逼真的印品，橡皮布的墊襯宜采用硬性墊襯，并且在每次具體更換墊襯時應認真檢查滾筒表面有無壓痕，印版及橡皮布背面是否干凈等。并經(jīng)常清洗墨輥、水輥以及橡皮布表面。
3 保持水墨平衡
保持水墨平衡是膠印印刷的必要條件，也是重要的工藝技術環(huán)節(jié)。應使用盡可能少的供水量，來達到印刷的水墨平衡。假如因供墨量過大造成版上剩余墨過多導致水墨失衡，就會發(fā)生糊版、瞎字或上臟等故障；若供水量過大導致水墨失衡，多余的水分自圖文部分擴展，嚴重時墨槽中、墨輥表面都會有水珠出現(xiàn)，那樣就會造成印刷墨層濃度降低，油墨乳化嚴重等。如乳化繼續(xù)加重時，印出的產(chǎn)品墨色淡薄無光澤、陳舊感或紙張卷曲、網(wǎng)點文字變形嚴重、印版圖文虛花，同時還會造成印版的吸墨性不佳、耐印率下降、掉版等。印刷過程當中，掌握控制好水墨平衡對于提高印刷質量很重要。檔次較高的彩色印件，印刷過程中水墨平衡要求更嚴格，因為彩色印品的印刷要經(jīng)過四個色組的碾壓，不論是銅版紙還是膠版紙，都會發(fā)生橫向縱向的細微變形，這些都會或多或少的給套印帶來一些難度。印刷膠版紙時，必須控制好印版的供水量，應遵循先大后小的原則。即先加大水量，給紙張一個伸縮變形的機會，然后逐步減少供水量，使紙張的變形量越來越小。這樣做有利于印件的套印。如果供水量先小后大，這樣紙張的變形情況越來越嚴重，必然影響套印，導致廢品次品增多。
4 保持適當?shù)娜榛?BR>在膠印印刷過程中還有一個需特別注意的問題就是油墨的過度乳化的問題。乳化在膠印中是不可避免的，輕微的乳化對膠印印刷有一定的益處，它可以降低油墨的粘度，又可以改善油墨的傳遞性能。但是過量的乳化會降低油墨的色彩飽和度，所以我們應盡量降低油墨的乳化度。
5 控制好潤版液的pH值
調節(jié)時應盡可能地把pH值控制在4～6之間，保持弱酸性。如果酸性過強，容易腐蝕版基，降低油墨的干燥速度和印版的耐印率，酸性偏弱則易造成印版上臟等。所以應保持潤版液的微酸性，同時在使用不同的潤版液時，要根據(jù)說明進行試驗，測試濃度和pH值。在配制潤版液時盡可能地使用軟化水或過濾的純凈水，為的是避免水槽或水箱中滋生微生物或沉淀物，影響潤版液的pH值，造成潤版液變質失效。另外印刷車間的工作環(huán)境應盡可能地保持在恒溫、恒濕的狀態(tài)下，因為溫度濕度不穩(wěn)定也是導致水墨平衡變動、油墨粘度和流動性變化的重要的因素之一。
本文標題：膠印印刷過程中幾個需要注意的問題
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